一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备的制作方法

1.本发明涉及一种温烘干灼烧设备，尤其涉及一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。


背景技术：

2.在对钕铁硼进行加工时，通常会产生一些钕铁硼的废料，废料中含有较多的水分，如此就需要人们对钕铁硼的废料进行烘干，传统的烘干方式，多是将钕铁硼废料倒入烘干机内进行烘干，但传统的烘干机在将钕铁硼废料烘干后，不便于人们进行收集，且烘干效果较差。
3.因此，针对上述缺点我们需要研发一种便于人们收集且烘干效果较好的钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不便于人们进行收集，且烘干效果较差的缺点，本发明的技术问题为：提供一种便于人们收集且烘干效果较好的钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。
5.技术方案：一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，包括：底板，底板顶部设有加热框；加热辊，加热框内设有多个加热辊；开关，加热框外侧安装有开关；升降机构，底板顶部设有升降机构；触发机构，底板顶部设有触发机构。
6.此外，特别优选的是，升降机构包括：导向柱，底板顶部设有多个导向柱，所述导向柱位于加热框外侧；盛料框，导向柱上均滑动式设有滑块，滑块之间对称转动式设有盛料框；螺栓，盛料框之间对称滑动式设有螺栓；第一弹簧，导向柱下部均设有第一弹簧，所述第一弹簧与相近的滑块连接。
7.此外，特别优选的是，触发机构包括：第一滑轨，底板顶部设有第一滑轨，所述第一滑轨靠近加热框；下压杆，一侧的滑块之间设有下压杆；第一楔形块，第一滑轨上滑动式设有第一楔形块，所述第一楔形块与下压杆配合；第二弹簧，第一楔形块与第一滑轨之间设有第二弹簧。
8.此外，特别优选的是，还包括转动机构，转动机构包括：齿轮，盛料框上均对称设有齿轮；第一扭簧，齿轮均与滑块之间设有第一扭簧；齿条，导向柱顶部均设有齿条，所述齿条与齿轮配合。
9.此外，特别优选的是，还包括阻挡机构，阻挡机构包括：加热管，加热框外部两侧均对称设有加热管；顶杆，加热管内均滑动式设有顶杆；支撑架，加热框上对称设有支撑架；楔形板，支撑架上均滑动式设有楔形板，所述楔形板与顶杆配合；第二楔形块，楔形板上均对称设有第二楔形块，所述第二楔形块与盛料框配合；第三弹簧，第二楔形块均与支撑架之间设有第三弹簧。
10.此外，特别优选的是，还包括装料机构，装料机构包括：第二滑轨，底板顶部设有第二滑轨；装料框，第二滑轨内滑动式设有装料框；第四弹簧，装料框与第二滑轨之间设有多个第四弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括卡位机构，卡位机构包括：固定轴，装料框顶部设有固定轴；转动板，固定轴上部转动式设有转动板；第二扭簧，转动板与固定轴之间对称设有第二扭簧；第三滑轨，第二滑轨顶部对称设有第三滑轨；滑杆，第三滑轨之间滑动式设有滑杆；第五弹簧，滑杆与第三滑轨之间对称设有第五弹簧；第三楔形块，滑杆上对称设有第三楔形块；导向套，第三滑轨上部均设有导向套；第一卡板，导向套上部之间滑动式设有第一卡板，所述第一卡板与第三楔形块配合；第六弹簧，导向套均与第一卡板之间设有第六弹簧；第二卡板，滑杆上转动式设有第二卡板；转板，第二卡板上设有转板，所述转板与相近的盛料框配合；第三扭簧，第二卡板与滑杆之间对称设有第三扭簧。
12.此外，特别优选的是，还包括托载机构，托载机构包括：固定板，齿条上部之间对称设有固定板；导向块，支撑架上部设有导向块；顶柱，导向块上均滑动式设有顶柱；第七弹簧，顶柱与导向块均之间设有第七弹簧；第四楔形块，顶柱顶部均设有第四楔形块；托板，固定板上滑动式设有托板，所述托板与顶柱滑动式配合；第八弹簧，托板与固定板之间设有第八弹簧。
13.有益效果：1、本发明通过升降机构与触发机构的配合，实现加热辊的自动打开和关闭，进而实现对汝铁硼废料的烘干。
14.2、通过设有阻挡机构，进而使汝铁硼废料能够更好的被烘干，接着在转动机构的配合下，实现盛料框的开合。
15.3、通过卡位机构与装料机构，进而便于人们对烘干后的汝铁硼废料进行收集。
16.4、通过设有托载机构，进而能够更好的托住升降机构。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
25.图中标记为：1
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底板，2
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加热框，3
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加热辊，4
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开关，5
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升降机构，50
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导向柱，51
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盛料框，52
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螺栓，53
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第一弹簧，6
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触发机构，60
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第一滑轨，61
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下压杆，62
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第一楔形块，63
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第二弹簧，7
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转动机构，70
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齿轮，71
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第一扭簧，72
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齿条，8
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阻挡机构，80
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加热管，81
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顶杆，82
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支撑架，83
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楔形板，84
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第二楔形块，85
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第三弹簧，9
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装料机构，90
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第二滑轨，91
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装料框，92
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第四弹簧，10
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卡位机构，100
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转动板，101
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固定轴，102
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第二扭簧，103
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第三滑轨，104
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滑杆，105
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第五弹簧，106
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第三楔形块，107
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导向套，108
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第一卡板，109
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第六弹簧，1010
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第二卡板，1011
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转板，1012
‑
第三扭簧，11
‑
托载机构，110
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固定板，111
‑
导向块，112
‑
顶柱，113
‑
第七弹簧，114
‑
第四楔形块，115
‑
托板，116
‑
第八弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
27.实施例1
28.一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，如图1和图2所示，包括有底板1、加热框2、加热辊3、开关4、升降机构5和触发机构6，底板1顶部右侧设有加热框2，加热框2内设有多个加热辊3，加热框2前侧安装有开关4，底板1顶部设有升降机构5，底板1顶部设有触发机构6。
29.升降机构5包括有导向柱50、盛料框51、螺栓52和第一弹簧53，底板1顶部设有多个导向柱50，所述导向柱50位于加热框2外侧，导向柱50上均滑动式设有滑块，滑块之间对称转动式设有盛料框51，盛料框51之间对称滑动式设有螺栓52，导向柱50下部均设有第一弹簧53，所述第一弹簧53与相近的滑块连接。
30.触发机构6包括有第一滑轨60、下压杆61、第一楔形块62和第二弹簧63，底板1顶部前侧设有第一滑轨60，所述第一滑轨60靠近加热框2，前侧的滑块之间设有下压杆61，第一滑轨60上滑动式设有第一楔形块62，所述第一楔形块62与下压杆61配合，第一楔形块62与第一滑轨60之间设有第二弹簧63。
31.当人们需要使用本设备时，首先将需要烘干的汝铁硼废料倒入盛料框51内，此时在重力的作用下，盛料框51带动滑块和下压杆61向下移动，第一弹簧53被压缩，接着当下压杆61与第一楔形块62接触时，第一楔形块62被挤压向后移动，第二弹簧63被压缩，待第一楔形块62移动挤压开关4时，加热辊3被启动，进而对盛料框51内的汝铁硼废料进行加热，接着当汝铁硼废料中的水分被蒸发后，在第一弹簧53的复位作用下，滑块、盛料框51和下压杆61向上移动，当下压杆61向上移动至与第一楔形块62分离时，第二弹簧63带动第一楔形块62复位，开关4不再被挤压，进而使加热辊3停止加热，接着人们就可将收集工具移动至盛料框51下，接着再将螺栓52取出，使得盛料框51向下转动，将烘干完成的汝铁硼废料倒入收集工具内，待汝铁硼废料全部被倒出后，人们就可将螺栓52和盛料框51复位，此时第一弹簧53完全复位，如此不断重复就可实现对汝铁硼废料的快速烘干。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括转动机构7，转动机构7包括有齿轮70、第一扭簧71和齿条72，盛料框51上均前后对称设有齿轮70，齿轮70均与滑块之间设有第一扭簧71，导向柱50顶部均设有齿条72，所述齿条72与齿轮70配合。
34.还包括阻挡机构8，阻挡机构8包括有加热管80、顶杆81、支撑架82、楔形板83、第二楔形块84和第三弹簧85，加热框2前后两侧均左右对称设有加热管80，加热管80内均滑动式设有顶杆81，加热框2上前后对称设有支撑架82，支撑架82上均滑动式设有楔形板83，所述楔形板83与顶杆81配合，楔形板83上均左右对称设有第二楔形块84，所述第二楔形块84与盛料框51配合，第二楔形块84均与支撑架82之间设有第三弹簧85。
35.当盛料框51向下移动至与第二楔形块84接触时，第二楔形块84被挤压，进而带动楔形板83向外移动，第三弹簧85被压缩，而当盛料框51越过第二楔形块84后，第三弹簧85带动第二楔形块84和楔形板83复位，第二楔形块84进而挡住盛料框51，接着当加热辊3被启动后，加热辊3对加热管80进行加热，当加热管80加热到一定时间后，加热管80内的物质受热
膨胀，进而带动顶杆81向上移动，当顶杆81移动至与楔形板83接触时，楔形板83被挤压带动第二楔形块84向外移动，待第二楔形块84移动至不再挡住盛料框51时，盛料框51带动汝铁硼废料和其上所有的部件向上移动，接着人们就可将螺栓52抽出，待齿轮70移动至与齿条72啮合时，齿轮70带动盛料框51向内转动，第一扭簧71发生形变，接着待齿轮70向上移动至与齿条72分离后，第一扭簧71带动齿轮70和盛料框51复位，接着待加热管80冷却后，顶杆81向下移动，第三弹簧85带动第二楔形块84和楔形板83复位。
36.还包括装料机构9，装料机构9包括有第二滑轨90、装料框91和第四弹簧92，底板1顶部设有第二滑轨90，第二滑轨90内滑动式设有装料框91，装料框91与第二滑轨90之间设有多个第四弹簧92。
37.还包括卡位机构10，卡位机构10包括有转动板100、固定轴101、第二扭簧102、第三滑轨103、滑杆104、第五弹簧105、第三楔形块106、导向套107、第一卡板108、第六弹簧109、第二卡板1010、转板1011和第三扭簧1012，装料框91顶部左侧设有固定轴101，固定轴101上部转动式设有转动板100，转动板100与固定轴101之间对称设有第二扭簧102，第二滑轨90顶部中间前后对称设有第三滑轨103，第三滑轨103之间滑动式设有滑杆104，滑杆104与第三滑轨103之间对称设有第五弹簧105，滑杆104上前后对称设有第三楔形块106，第三滑轨103上部左侧均设有导向套107，导向套107上部之间滑动式设有第一卡板108，所述第一卡板108与第三楔形块106配合，导向套107均与第一卡板108之间设有第六弹簧109，滑杆104上转动式设有第二卡板1010，第二卡板1010上设有转板1011，所述转板1011与相近的盛料框51配合，第二卡板1010与滑杆104之间对称设有第三扭簧1012。
38.初始状态时，第二卡板1010卡住装料框91，第四弹簧92被压缩，接着当盛料框51向下移动至与转板1011接触时，转板1011向下转动，进而带动第二卡板1010小幅度转动，第二扭簧102发生形变，接着当盛料框51越过转板1011后，第三扭簧1012带动第二卡板1010和转板1011复位，接着当盛料框51向上移动时，盛料框51通过转板1011带动滑杆104、第二卡板1010和第三楔形块106向上移动，第五弹簧105被压缩，当第二卡板1010移动至与装料框91分离时，第四弹簧92带动装料框91和其上所有的部件向右移动，如此就便于对汝铁硼废料进行收集，接着当第三楔形块106移动至与第一卡板108接触时，第一卡板108被挤压，第六弹簧109被压缩，接着当第三楔形块106越过第一卡板108后，第六弹簧109带动第一卡板108复位，接着待转板1011向上移动至最大限度时，转板1011转动，第三扭簧1012发生形变，而待盛料框51越过转板1011后，第三扭簧1012带动转板1011复位，此时第一卡板108会抵住第三楔形块106，其中当转动板100向右移动至与第一卡板108接触时，转动板100转动，第二扭簧102发生形变，接着待转动板100越过第一卡板108后，第二扭簧102带动转动板100复位，接着当盛料框51内的废料全部倒出后，人们将装料框91向左移动，当转动板100向左移动至与第一卡板108接触时，第一卡板108被带动向左移动，第六弹簧109发生形变，待第一卡板108不再抵住第三楔形块106后，第五弹簧105带动滑杆104和其上所有的部件复位，接着待第一卡板108向左移动至最大限度时，转动板100转动，待转动板100与第一卡板108分离时，第二扭簧102带动转动板100复位。
39.还包括托载机构11，托载机构11包括有固定板110、导向块111、顶柱112、第七弹簧113、第四楔形块114、托板115和第八弹簧116，齿条72上部之间对称设有固定板110，支撑架82上部设有导向块111，导向块111上均滑动式设有顶柱112，顶柱112与导向块111均之间设
有第七弹簧113，顶柱112顶部均设有第四楔形块114，固定板110上滑动式设有托板115，所述托板115与顶柱112滑动式配合，托板115与固定板110之间设有第八弹簧116。
40.初始状态时托板115会托住盛料框51，这样人们就可将螺栓52取下，接着当盛料框51向下移动时，盛料框51带动托板115向下移动，第八弹簧116被拉伸，接着当托板115与顶柱112接触时，顶柱112被挤压向外移动，第七弹簧113被压缩，待顶柱112与托板115上的通孔重合时，顶柱112插入通孔内，进而卡住托板115，此时第七弹簧113复位，接着当盛料框51向上移动至与第四楔形块114接触时，第四楔形块114向外移动，进而带动顶柱112向外移动，顶柱112不再卡住托板115，第八弹簧116带动托板115复位，待人们不需要使用本设备时，就可将螺栓52复位。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)顶部设有加热框(2)；加热辊(3)，加热框(2)内设有多个加热辊(3)；开关(4)，加热框(2)外侧安装有开关(4)；升降机构(5)，底板(1)顶部设有升降机构(5)；触发机构(6)，底板(1)顶部设有触发机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，升降机构(5)包括：导向柱(50)，底板(1)顶部设有多个导向柱(50)，所述导向柱(50)位于加热框(2)外侧；盛料框(51)，导向柱(50)上均滑动式设有滑块，滑块之间对称转动式设有盛料框(51)；螺栓(52)，盛料框(51)之间对称滑动式设有螺栓(52)；第一弹簧(53)，导向柱(50)下部均设有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)与相近的滑块连接。3.按照权利要求2所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，触发机构(6)包括：第一滑轨(60)，底板(1)顶部设有第一滑轨(60)，所述第一滑轨(60)靠近加热框(2)；下压杆(61)，一侧的滑块之间设有下压杆(61)；第一楔形块(62)，第一滑轨(60)上滑动式设有第一楔形块(62)，所述第一楔形块(62)与下压杆(61)配合；第二弹簧(63)，第一楔形块(62)与第一滑轨(60)之间设有第二弹簧(63)。4.按照权利要求2所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，还包括转动机构(7)，转动机构(7)包括：齿轮(70)，盛料框(51)上均对称设有齿轮(70)；第一扭簧(71)，齿轮(70)均与滑块之间设有第一扭簧(71)；齿条(72)，导向柱(50)顶部均设有齿条(72)，所述齿条(72)与齿轮(70)配合。5.按照权利要求4所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，还包括阻挡机构(8)，阻挡机构(8)包括：加热管(80)，加热框(2)外部两侧均对称设有加热管(80)；顶杆(81)，加热管(80)内均滑动式设有顶杆(81)；支撑架(82)，加热框(2)上对称设有支撑架(82)；楔形板(83)，支撑架(82)上均滑动式设有楔形板(83)，所述楔形板(83)与顶杆(81)配合；第二楔形块(84)，楔形板(83)上均对称设有第二楔形块(84)，所述第二楔形块(84)与盛料框(51)配合；第三弹簧(85)，第二楔形块(84)均与支撑架(82)之间设有第三弹簧(85)。6.按照权利要求1所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，还包括装料机构(9)，装料机构(9)包括：第二滑轨(90)，底板(1)顶部设有第二滑轨(90)；装料框(91)，第二滑轨(90)内滑动式设有装料框(91)；
第四弹簧(92)，装料框(91)与第二滑轨(90)之间设有多个第四弹簧(92)。7.按照权利要求6所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，还包括卡位机构(10)，卡位机构(10)包括：固定轴(101)，装料框(91)顶部设有固定轴(101)；转动板(100)，固定轴(101)上部转动式设有转动板(100)；第二扭簧(102)，转动板(100)与固定轴(101)之间对称设有第二扭簧(102)；第三滑轨(103)，第二滑轨(90)顶部对称设有第三滑轨(103)；滑杆(104)，第三滑轨(103)之间滑动式设有滑杆(104)；第五弹簧(105)，滑杆(104)与第三滑轨(103)之间对称设有第五弹簧(105)；第三楔形块(106)，滑杆(104)上对称设有第三楔形块(106)；导向套(107)，第三滑轨(103)上部均设有导向套(107)；第一卡板(108)，导向套(107)上部之间滑动式设有第一卡板(108)，所述第一卡板(108)与第三楔形块(106)配合；第六弹簧(109)，导向套(107)均与第一卡板(108)之间设有第六弹簧(109)；第二卡板(1010)，滑杆(104)上转动式设有第二卡板(1010)；转板(1011)，第二卡板(1010)上设有转板(1011)，所述转板(1011)与相近的盛料框(51)配合；第三扭簧(1012)，第二卡板(1010)与滑杆(104)之间对称设有第三扭簧(1012)。8.按照权利要求7所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征是，还包括托载机构(11)，托载机构(11)包括：固定板(110)，齿条(72)上部之间对称设有固定板(110)；导向块(111)，支撑架(82)上部设有导向块(111)；顶柱(112)，导向块(111)上均滑动式设有顶柱(112)；第七弹簧(113)，顶柱(112)与导向块(111)均之间设有第七弹簧(113)；第四楔形块(114)，顶柱(112)顶部均设有第四楔形块(114)；托板(115)，固定板(110)上滑动式设有托板(115)，所述托板(115)与顶柱(112)滑动式配合；第八弹簧(116)，托板(115)与固定板(110)之间设有第八弹簧(116)。
技术总结
本发明涉及一种温烘干灼烧设备，尤其涉及一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。一种便于人们收集且烘干效果较好的钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。技术方案：一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，包括：底板，底板顶部设有加热框；加热辊，加热框内设有多个加热辊；开关，加热框外侧安装有开关；升降机构，底板顶部设有升降机构；触发机构，底板顶部设有触发机构。本发明通过升降机构与触发机构的配合，实现加热辊的自动打开和关闭，进而实现对汝铁硼废料的烘干。进而实现对汝铁硼废料的烘干。进而实现对汝铁硼废料的烘干。


技术研发人员：谢小安
受保护的技术使用者：赣州市恒源科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/7/15