一种标牌雕刻除尘装置的制作方法

专利2022-05-09  6


本实用新型涉及一种除尘装置,特别涉及一种标牌雕刻除尘装置,属于标牌雕刻技术领域。



背景技术:

金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础,原材料通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺,可制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。

其中,标牌雕刻工艺是尤为重要的标牌制作手法,科技进步的今天,配合三轴桁架和控制系统而成的全自动雕刻设备早已进入标牌制作领域,然而,标牌在自动化雕刻过程中仍然会产生过量的碎屑,随着碎屑的不断堆积,不仅无法实时观测到雕刻进度,也容易出现钻头磨损和标牌表面刮花的情况,缺乏一种自动除尘排屑机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种标牌雕刻除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种标牌雕刻除尘装置,包括升降井和延平板,所述升降井的底端外侧固定套设有延平板,所述延平板和升降井之间固定连接有立架,所述升降井顶端的相对内壁之间转动嵌设有驱动轴,所述驱动轴的外侧固定套设有一号齿轮和二号齿轮,所述驱动轴的一端固定连接有大皮带轮,所述立架上通过轴承转动嵌设有小皮带轮,所述大皮带轮和小皮带轮之间传动连接有传动皮带,所述升降井内滑动嵌设有设备座,所述设备座上固定连接有一号齿板和雕刻电机,所述雕刻电机的输出轴穿过设备座固定连接有钻头,所述升降井的一侧开设有竖槽,所述竖槽内滑动嵌设有滑动板,所述滑动板的一侧固定连接有二号齿板,所述延平板上开设有滑槽,所述滑槽内滑动嵌设有滑块,所述滑块和滑动板之间铰接有斜杆,所述滑块内转动套设有转杆,所述转杆的底端固定连接有摆板,所述摆板的一端下侧固定连接有若干硬毛刷,所述转杆的顶端固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮的一侧且位于立架上固定连接有三号齿板。

优选的,所述二号齿板与一号齿轮啮合连接,所述二号齿板与升降井内壁滑动连接。

优选的,所述一号齿板与二号齿轮啮合连接,所述二号齿轮的齿轮半径小于一号齿轮的齿轮半径。

优选的,所述从动齿轮与三号齿板啮合连接。

优选的,所述滑块的两侧对称设置有限位凸起,所述滑槽的结构与滑块的结构相适配。

优选的,所述摆板的摆动范围呈扇形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种标牌雕刻除尘装置,具有内部结构设计合理和自动清扫碎屑的特点,使用中,钻头的升降能够同步带动滑块运行,从而能够带动从动齿轮沿三号齿板滚动,进而能够使得摆板反复清扫雕刻区域,无需人工停机清理,确保雕刻流程能够不间断进行,也能够方便观测雕刻进度。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构剖视图;

图2为本实用新型的仰视图;

图3为本实用新型中清扫机构的结构示意图。

图中:1、升降井;2、延平板;3、立架;4、驱动轴;5、大皮带轮;6、一号齿轮;7、二号齿轮;8、传动皮带;9、小皮带轮;10、一号齿板;11、设备座;12、雕刻电机;13、钻头;14、二号齿板;15、滑动板;16、斜杆;17、滑块;18、滑槽;19、三号齿板;20、转杆;21、摆板;22、硬毛刷;23、从动齿轮;24、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种标牌雕刻除尘装置,包括升降井1和延平板2,升降井1的底端外侧固定套设有延平板2,延平板2和升降井1之间固定连接有立架3,升降井1顶端的相对内壁之间转动嵌设有驱动轴4,驱动轴4的外侧固定套设有一号齿轮6和二号齿轮7,驱动轴4的一端固定连接有大皮带轮5,立架3上通过轴承转动嵌设有小皮带轮9,大皮带轮5和小皮带轮9之间传动连接有传动皮带8,升降井1内滑动嵌设有设备座11,设备座11上固定连接有一号齿板10和雕刻电机12,雕刻电机12的输出轴穿过设备座11固定连接有钻头13,升降井1的一侧开设有竖槽24,竖槽24内滑动嵌设有滑动板15,滑动板15的一侧固定连接有二号齿板14,延平板2上开设有滑槽18,滑槽18内滑动嵌设有滑块17,滑块17和滑动板15之间铰接有斜杆16,滑块17内转动套设有转杆20,转杆20的底端固定连接有摆板21,摆板21的一端下侧固定连接有若干硬毛刷22,转杆20的顶端固定连接有从动齿轮23,从动齿轮23的一侧且位于立架3上固定连接有三号齿板19。

其中,二号齿板14与一号齿轮6啮合连接,二号齿板14与升降井1内壁滑动连接,使得二号齿板14能够实现垂直升降。

其中,一号齿板10与二号齿轮7啮合连接,二号齿轮7的齿轮半径小于一号齿轮6的齿轮半径。

其中,从动齿轮23与三号齿板19啮合连接,从动齿轮23沿直线运动的过程中,能够沿三号齿板19自转滚动。

其中,滑块17的两侧对称设置有限位凸起,滑槽18的结构与滑块17的结构相适配,滑块17能够沿滑槽18直线运动,从而拖动转杆20移动位置。

其中,摆板21的摆动范围呈扇形结构,通过摆板21不断往复摆动,则能够将雕刻范围内的碎屑清扫至两侧,不会对雕刻流程造成影响。

具体的,本实用新型使用时,升降井1设置在三轴桁架上,自动进行钻刻作业,需要调整钻刻位置时,由外部电机驱动小皮带轮9转动,进而能够通过传动皮带8带动大皮带轮5转动,具有减速作用,使得驱动轴4转动一定角度,能够啮合传动一号齿板10和二号齿板14,其中,一号齿板10上升可带动设备座11上升较短距离,使得钻头13远离标牌钻刻区域,而二号齿板14则能够在一号齿轮6的传动作用下上升较长距离,进而由滑动板15通过斜杆16拉动滑块17平移,使得转杆20带动从动齿轮23平移,而从动齿轮23则能够沿三号齿板19滚动,从而带动转杆20和摆板21呈扇形摆动,自动对标牌钻刻区域进行清扫,同理,三轴桁架带动升降井1到达新的钻刻位置时,钻头13将重新贴近标牌钻刻区域,摆板21将反向运动,可实现对钻刻区域的提前清扫。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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