沙漏研墨器的制作方法

专利2022-05-09  8


本实用新型属于研墨装置技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种沙漏研墨器。



背景技术:

砚石磨台和墨条是中国传统的书写工具之一,通过手持墨条加少量水旋转研磨获得墨汁,用毛笔蘸取用以书写。在历史上砚有多种形态,由多种材料制成,其功能除研墨之外,亦可作摆设欣赏只用,提高书写绘画的雅趣。

现有研墨方式是通过手持墨条,在砚石磨台中进行旋转研墨,操作过程费时费力,效率较低。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种沙漏研墨器,目的是提高研墨效率。

为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:包括底座、设置于底座上的集墨瓶、设置于集墨瓶上的磨墨室、设置于磨墨室上的上壳体、设置于磨墨室内部的砚石磨台、设置于上壳体内部且用于提供使砚石磨台进行旋转的驱动力的驱动电机、设置于上壳体内部且与砚石磨台相接触的墨条和设置于上壳体顶部的上盖,磨墨室与集墨瓶可分离,磨墨室具有让内部的墨汁流入下方集墨瓶中的导通孔,集墨瓶采用透明或半透明材质制成。

所述导通孔设置多个且所有导通孔为沿周向均匀分布。

所述磨墨室内部设置定位孔,定位孔中设置轴承,所述砚石磨台底面中心处设置定位轴,定位轴插入轴承中。

所述驱动电机通过齿轮传动机构与所述砚石磨台连接,该齿轮传动机构包括与驱动电机连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮连接的第一传动轴和与第一传动轴连接的第二传动轴,所述砚石磨台具有让第一传动轴插入的第一容置孔和让第二传动轴插入的第二容置孔,第二传动轴的横截面为多边形,第二容置孔为与第二传动轴形状相匹配的多边形孔。

所述上壳体内部设置蓄电池。

本实用新型的沙漏研墨器,通过电机带动砚石磨台进行研磨,省时省力,生成墨汁效率高,并收集在集墨瓶中存储,集墨瓶材质透明,方便观看研磨出的墨汁滴入集墨瓶,具有观赏性,也便于查看研墨产生的墨汁量。

附图说明

本说明书包括以下附图,所示内容分别是:

图1是本实用新型沙漏研墨器的结构示意图;

图2是集墨瓶的结构示意图;

图3是磨墨室的结构示意图;

图4是砚石磨台的结构示意图;

图5是砚石磨台与磨墨室的配合示意图;

图6是动力装置的结构示意图;

图7是上壳体的结构示意图;

图中标记为:1、底座;2、集墨瓶;3、磨墨室;4、上壳体;5、砚石磨台;6、轴承;7、定位轴;8、上盖;9、导通孔;10、定位孔;11、墨条安装孔;12、驱动电机;13、主动齿轮;14、从动齿轮;15、第一传动轴;16、第二传动轴;17、储水瓶。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。

需要说明的是,在下述的实施方式中,所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系,也不代表先后的执行顺序,而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图6所示,本实用新型提供了一种沙漏研墨器,包括底座1、设置于底座1上的集墨瓶2、设置于集墨瓶2上的磨墨室3、设置于磨墨室3上的上壳体4、设置于磨墨室3内部的砚石磨台5、设置于上壳体4内部且用于提供使砚石磨台5进行旋转的驱动力的驱动电机12、设置于上壳体4内部且与砚石磨台5相接触的墨条和设置于上壳体4顶部的上盖8,磨墨室3与集墨瓶2可分离,磨墨室3具有让内部的墨汁流入下方集墨瓶2中的导通孔9,集墨瓶2采用透明或半透明材质制成。

具体地说,如图1至图6所示,底座1的底面为平面,集墨瓶2的下端与底座1的顶面固定连接,集墨瓶2为竖直设置,集墨瓶2为内部中空的容器,集墨瓶2的顶面设置让磨墨室3的下端插入的第一安装孔,磨墨室3与集墨瓶2为可拆卸式连接。磨墨室3的底部设置台阶面,该台阶面与集墨瓶2的顶面贴合,使得集墨瓶2能够承托磨墨室3。上壳体4的下端与磨墨室3的上端连接,上壳体4为竖直设置,上壳体4、磨墨室3和集墨瓶2均为回转体结构,上壳体4、磨墨室3和集墨瓶2为同轴设置,上盖8与上壳体4的上端连接,上盖8与上壳体4的上端为螺纹连接。而且,上壳体4的上端的直径大于下端的直径,上壳体4为圆锥体结构,磨墨室3为圆柱体结构,集墨瓶2的上端的直径小于下端的直径,磨墨室3的外直径小于上壳体4的上端和集墨瓶2的下端的直径,形成的研墨器外形类似沙漏形状。

如图1至图4所示,磨墨室3为内部中空的结构,磨墨室3的内腔体为圆形腔体,砚石磨台5为可旋转的设置于磨墨室3的内腔体中,砚石磨台5为圆锥台形结构,砚石磨台5与磨墨室3为同轴设置,砚石磨台5的最大直径小于磨墨室3的内腔体的直径,导通孔9设置在磨墨室3的底部,导通孔9为从内腔体的内底面开始向下延伸至磨墨室3的底面上,导通孔9在磨墨室3的底面上形成开口,导通孔9位于砚石磨台5的下方,墨条位于砚石磨台5的上方。墨条与砚石磨台5研磨产生的墨汁向下流入内腔体的底面上,再经导通孔9流入下方的集墨瓶2中,集墨瓶2收集墨汁。

导通孔9设置多个且所有导通孔9是以磨墨室3的轴线为中心线沿周向均匀分布,确保墨汁能够及时流入下方的集墨瓶2中。在本实施例中,如图4所示,导通孔9共设置14个。

如图3至图5所示,磨墨室3内部设置定位孔10,定位孔10中设置轴承6,砚石磨台5底面中心处设置定位轴7,定位轴7插入轴承6中。定位孔10为在磨墨室3的内底面中心处设置的圆孔,定位轴7与砚石磨台5的底面中心处固定连接。

如图3至图5所示,驱动电机12(该电机的型号为ys-7112)固定设置在上壳体4的内腔体中,驱动电机12通过齿轮传动机构与砚石磨台5连接,驱动电机12运转后,驱动电机12通过齿轮传动机构带动砚石磨台5进行360度旋转,使砚石磨台5与墨条研磨产生墨汁,该齿轮传动机构包括与驱动电机12连接的主动齿轮13、与主动齿轮13啮合的从动齿轮14、与从动齿轮14连接的第一传动轴15和与第一传动轴15连接的第二传动轴16,砚石磨台5具有让第一传动轴15插入的第一容置孔和让第二传动轴16插入的第二容置孔,第二传动轴16的横截面为多边形,第二容置孔为与第二传动轴16形状相匹配的多边形孔。主动齿轮13固定设置在驱动电机12的电机轴上,主动齿轮13和从动齿轮14均为圆柱齿轮,从动齿轮14与第一传动轴15为同轴固定连接,第一传动轴15与砚石磨台5为同轴设置,主动齿轮13的直径小于从动齿轮14的直径。第一传动轴15和第二传动轴16为同轴设置,第二传动轴16的中心位于第一传动轴15的轴线上,第二传动轴16的上端与第一传动轴15的下端固定连接。第一容置孔为从砚石磨台5的顶面中心处开始向下朝向砚石磨台5的内部延伸,第二容置孔为从第一容置孔的下端开始朝向砚石磨台5的内部延伸,第二传动轴16插入第二容置孔中,第二传动轴16可以带动砚石磨台5同步旋转。

如图3至图5所示,在本实施例中,第二传动轴16是横截面(该横截面为与第二传动轴16的长度方向相垂直的截面)为方形的结构,第二容置孔为方形孔,第二传动轴16的尺寸与第二容置孔的尺寸大小相同,第二传动轴16的四个外壁面与第二容置孔中的四个内壁面贴合。

如图1和图6所示,上壳体4内部设置蓄电池,蓄电池用于对驱动电机12提供电能。上壳体4内部设置墨条安装孔11,该墨条安装孔11为从上壳体4的顶面开始向下朝向上壳体4的底面延伸的通孔,墨条安装在墨条安装孔11中,墨条的下端与下方的砚石磨台5相接触,墨条呈竖直状态,墨条在自身重力作用下与下方的砚石磨台5的外圆锥面始终保持接触。

如图1和图6所示,上盖8与上壳体4的顶部为螺纹连接,上盖8可以从上壳体4上取下,使上壳体4的顶部敞开。上壳体4内部设置储水瓶17,储水瓶17用于存储清水,上壳体4内部设置水瓶安装孔,该水瓶安装孔为从上壳体4的顶面开始向下朝向上壳体4的底面延伸的通孔,储水瓶17安装在水瓶安装孔中,储水瓶17呈竖直状态,储水瓶17为内部中空的瓶体结构,储水瓶17的下端面设置让清水向下流出的出水孔,该出水孔位于砚石磨台5的外圆锥面的上方,使得清水能够缓慢滴落至下方的砚石磨台5上。出水孔的直径较小,避免清水滴落过快,加水孔的直径为1mm。储水瓶17的上端面设置注水孔,通过注水孔可以向储水瓶17中补充清水,储水瓶17的上端并设置有瓶盖,该瓶盖用于控制注水孔的开启和关闭,瓶盖与储水瓶17为螺纹连接。

在使用时,首先将上盖8取下,然后将储水瓶17上的瓶盖取下,然后向储水瓶17中加入清水,清水可以缓慢滴落至砚石磨台5上,然后驱动电机12开始运转,使得砚石磨台5进行旋转,砚石磨台5与墨条研磨产生墨汁,墨汁流入下方的集墨瓶2中;当集墨瓶2中的墨汁量达到要求后,可以将磨墨室3的下端从集墨瓶2中抽出,也即将磨墨室3从集墨瓶2上取下,上壳体4等部件与磨墨室3同时被取下,然后可以从集墨瓶2中蘸取墨汁。使用完成后,可将磨墨室3再安装在集墨瓶2上,最后盖上瓶盖和上盖8。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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