一种石墨模具的抛光方法与流程

1.本发明属于石墨模具的生产技术领域，具体涉及一种高性能润滑油及其制备工艺。


背景技术：

2.石墨模具的表面光洁度直接影响到工件的表面成型精度，所以石墨模具在机床上铣削加工完成后，还需进行抛光处理。现有技术中，石墨模具的抛光方式一般是放在抛光机上进行简单抛光一次，采用该抛光方式生产出来的石墨模具，其表面光洁度较差，甚至会存在较明显的刀纹现象。这样，采用该石墨模具成型的曲面玻璃板，其表面光洁度也较差，严重影响了产品的美观性，且表面触摸舒适性较差。


技术实现要素：

3.本发明的第一个目的在于提供一种石墨模具的抛光方法，其旨在解决由现有抛光工艺抛光得到的石墨模具存在表面光洁度差的技术问题。
4.为达到上述目的，本发明提供的方案是：石墨模具的抛光方法，包括如下步骤：人工抛光步骤，通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光处理；机抛光步骤，通过抛光机对完成所述人工抛光步骤后的所述石墨模具进行机抛光处理。
5.可选地，所述人工抛光步骤的实施方式为：通过人工采用第一手持海绵件对石墨模具的表面进行第一次人工抛光，通过人工采用表面粗糙度小于所述第一手持海绵件表面粗糙度的第二手持海绵件对石墨模具的表面进行第二次人工抛光；或者，所述人工抛光步骤的实施方式为：通过人工采用第二手持海绵件对石墨模具的表面进行一次人工抛光。
6.可选地，所述手持海绵件为海绵垫或者海绵轮或者海绵球。
7.可选地，在所述机抛光步骤中，所述抛光机通过驱动发泡棉轮或者海绵轮转动和移动的方式对所述石墨模具进行机抛光处理。
8.可选地，在所述机抛光步骤中，所述抛光机驱动所述发泡棉轮或者海绵轮转动的转速为10000转/分～18000转/分。
9.可选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮转动的转速为14000转/ 分。
10.可选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为2000 毫米/分～3500毫米/分。
11.可选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为3000 毫米/分。
12.可选地，所述机抛光步骤中，通过抛光机在20℃
±
2℃的温度条件下对所述石墨模具进行机抛光处理。
13.与现有技术相比，本发明提供的石墨模具的抛光方法，通过对石墨模具的抛光工艺进行优化设计，将抛光工艺分为人工抛光步骤和机抛光步骤，其中人工抛光步骤是通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光。经过比对发现：采用本发明抛光方法制得的石墨模具，其表面粗糙度明显比采用现有技术中所提供抛光方法制得的石墨模具表面粗糙度小很多，这样，充分表明了采用本发明的抛光方法可使得石墨模具表面的光洁度得到了极大程度地提高，且有效彻底清除了石墨模具表面的刀纹，从而利于提高由石墨模具热弯成型的工件的表面光洁度，进而利于提高产品的美观性和表面触摸舒适性。
具体实施方式
14.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
15.本发明实施例提供的石墨模具的抛光方法，包括如下步骤：人工抛光步骤，通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光处理，手持海绵件具体为采用海绵制成且便于人手握持的部件；机抛光步骤，通过抛光机对完成所述人工抛光步骤后的所述石墨模具进行机抛光处理。
16.本发明实施例提供的石墨模具的抛光方法，先通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行抛光，然后通过抛光机对石墨模具进行再次抛光，经三次元检测设备检测发现：采用本发明实施例抛光方法制得的石墨模具与采用背景技术中所提供抛光方法制得的石墨模具，石墨模具的表面光洁度得到了极大程度地提高，且有效彻底清除了石墨模具表面的刀纹，从而利于提高由石墨模具热弯成型的曲面玻璃板的表面光洁度，进而利于提高产品的美观性和表面触摸舒适性。
17.优选地，所述人工抛光步骤的第一种实施方式为：通过人工采用第一手持海绵件对石墨模具的表面进行第一次人工抛光，通过人工采用表面粗糙度小于所述第一手持海绵件表面粗糙度的第二手持海绵件对石墨模具的表面进行第二次人工抛光；或者，所述人工抛光步骤的第二种实施方式为：通过人工采用第二手持海绵件对石墨模具的表面进行一次人工抛光。
18.第一手持海绵件用于进行粗抛光，第二手持海绵件用于进行精抛光。上述人工抛光步骤的第一种实施方式，先经过一次粗抛光，再经过一次精抛光，抛光表面清洁度较高，其主要适用于抛光表面粗糙度较大、刀纹较粗的石墨模具；上述人工抛光步骤的第二种实施方式，直接进行一次精抛光，抛光效率较高，其主要适用于抛光表面粗糙度较小、刀纹较细的石墨模具。具体应用中，可根据具体的石墨模具，考虑选择第一种实施方式还是第二种实施方式实施人工抛光步骤：当铣削加工后的石墨模具，表面粗糙度较大、刀纹较粗时，采用上述第一种实施方式实施人工抛光步骤，可充分保证制得的石墨模具的表面光洁度；当铣削加工后的石墨模具，表面粗糙度较小、刀纹较细时，采用上述第二种实施方式实施人工抛光步骤，利于兼顾石墨模具的表面光洁度和抛光效率。
19.优选地，所述手持海绵件(包括第一手持海绵件和第二手持海绵件)为海绵垫，海绵垫具体为垫圈的形式，海绵垫的外边缘轮廓形状具体可为矩形或者圆形或者椭圆形等，
其结构简单，易于制造成型，且便于人手握持。当然了，具体应用中，手持海绵件也可做成其它形状，例如轮状的海绵轮或者球状的海绵球。
20.优选地，所述机抛光步骤中，其抛光加工为1微米～2微米。
21.优选地，在所述机抛光步骤中，所述抛光机通过驱动发泡棉轮或者海绵轮转动和移动的方式对所述石墨模具进行机抛光处理，即：在机抛光步骤中，抛光机同时驱动发泡棉轮或者海绵轮转动和水平移动，从而可利用高速转动的发泡棉轮或者海绵轮进行抛光。
22.优选地，在所述机抛光步骤中，所述抛光机驱动所述发泡棉轮或者海绵轮转动的转速为10000转/分～18000转/分。在所述机抛光步骤中，发泡棉轮或者海绵轮的转速会直接影响到石墨模具的抛光精度和抛光效率，此处，将发泡棉轮或者海绵轮的转速设置在10000转/分～18000转/分之间，利于很好地同时兼顾石墨模具的抛光精度和抛光效率。
23.优选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度(即进给速度)为2000毫米/分～3500毫米/分。在所述机抛光步骤中，发泡棉轮或者海绵轮的水平移动速度会直接影响到石墨模具的抛光精度和抛光效率，此处，将发泡棉轮或者海绵轮的转速设置在2000毫米/分～3500毫米/分之间，利于很好地同时兼顾石墨模具的抛光精度和抛光效率。
24.作为本实施例的一较佳实施方案，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮转动的转速为14000转/分，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为3000毫米/分，在该转速和移动速度下抛光得的石墨模具，其抛光精度和抛光效率的兼顾效果达到最佳状态。
25.所述机抛光步骤中，通过抛光机在20℃
±
2℃的温度条件下对所述石墨模具进行机抛光处理，在该温度条件下抛光得到的石墨模具，其抛光精度和抛光效率都均较佳，且该温度条件为室温条件，易于控制实现。
26.优选地，所述机抛光步骤中，通过抛光机在恒温条件下对所述石墨模具进行机抛光处理；这样，利于保证防止温度条件对抛光精度的影响。
27.优选地，机抛光处理过程中，还包括用清洗液循环清洗石墨模具，这样可以防止抛光过程产生的屑料对抛光精度产生影响。
28.以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种石墨模具的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：人工抛光步骤，通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光处理；机抛光步骤，通过抛光机对完成所述人工抛光步骤后的所述石墨模具进行机抛光处。2.如权利要求1所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，所述人工抛光步骤的实施方式为：通过人工采用第一手持海绵件对石墨模具的表面进行第一次人工抛光，通过人工采用表面粗糙度小于所述第一手持海绵件表面粗糙度的第二手持海绵件对石墨模具的表面进行第二次人工抛光；或者，所述人工抛光步骤的实施方式为：通过人工采用第二手持海绵件对石墨模具的表面进行一次人工抛光。3.如权利要求1或2所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，所述手持海绵件为海绵垫或者海绵轮或者海绵球。4.如权利要求1至3任一项所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，在所述机抛光步骤中，所述抛光机通过驱动发泡棉轮或者海绵轮转动和移动的方式对所述石墨模具进行机抛光处理。5.如权利要求4所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，在所述机抛光步骤中，所述抛光机驱动所述发泡棉轮或者海绵轮转动的转速为10000转/分～18000转/分。6.如权利要求5所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮转动的转速为14000转/分。7.如权利要求5所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为2000毫米/分～3500毫米/分。8.如权利要求7所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为2500毫米/分。9.如权利要求8所述的石墨模具的抛光方法，其特征在于，所述机抛光步骤中，通过抛光机在20℃
±
2℃的温度条件下对所述石墨模具进行机抛光处理。
技术总结
本发明公开了石墨模具的抛光方法，石墨模具的抛光方法包括如下步骤：人工抛光步骤，通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光处理；机抛光步骤，通过抛光机对完成人工抛光步骤后的石墨模具进行机抛光处理。本发明中石墨模具在抛光时，先通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光，在通过抛光机对石墨模具进行机抛光，从而有效提高了石墨模具的表面光洁度。面光洁度。


技术研发人员：邵长涛
受保护的技术使用者：青岛金时特碳素有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2021/7/15