一种雷暴穿孔加工方法与流程

专利2022-05-09  1



1.本发明涉及一种加工方法,尤其涉及一种雷暴穿孔加工方法,属于激光切割技术领域。


背景技术:

2.激光切割是用聚焦镜片将激光束聚焦在材料表面使材料熔融同时用于激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的喷渣,并使激光束与材料沿着一定的轨迹作相对运动,从而形成一定的切缝来实现激光切割;但所有的切割必须源于板材穿孔后才能形成切割;换句话说要想切割稳定效果好,穿孔是第一部;所以穿孔在激光切割中占据很重要的地位,它影响着切割的效果,生产的效率,切割的稳定性。 传统的脉冲穿孔时间较长,连续波穿孔,穿孔质量较差。


技术实现要素:

3.针对上述缺陷,本发明的目的在于提供一种能够大大缩短穿孔时间,减少穿孔喷渣,提高激光切割效率的一种雷暴穿孔加工方法。
4.为此本发明所采用的技术方案是:包括以下步骤:第一步:读取起始穿孔参数:穿孔频率a1、穿孔占空比b1、气体类型c1、气体压力d1、出气延时e1、割嘴间隙f1、穿孔功率g1、穿孔延时h1和焦点位置i1;第二步:读取目标穿孔参数:穿孔频率a2、穿孔占空比b2、气体类型c2、气体压力d2、出气延时e2、割嘴间隙f2、穿孔功率g2、穿孔延时h2和焦点位置i2;第三步:进行调焦,将焦点位置调焦至i1;第四步:打开随动功能,随动至高度f1,然后关闭随动功能;第五步:设定气体类型c1、气体压力d1和出气延时e1;第六步:打开电子光闸,开始穿孔:在h1时间内频率由a1线性地变到a2,占空比由b1线性地变到b2,功率由c1线性地变到c2,完成穿孔。
5.本发明的优点是:本发明的加工方法能够大幅度的缩短穿孔时间,减少穿孔时的喷渣量,从而大大提高了切割效率及穿孔的稳定性。
附图说明
6.图1是本发明的工艺流程图。
7.具体所述方式一种雷暴穿孔加工方法,包括以下步骤:第一步:读取起始穿孔参数:穿孔频率a1、穿孔占空比b1、气体类型c1、气体压力d1、出气延时e1、割嘴间隙f1、穿孔功率g1、穿孔延时h1和焦点位置i1;
第二步:读取目标穿孔参数:穿孔频率a2、穿孔占空比b2、气体类型c2、气体压力d2、出气延时e2、割嘴间隙f2、穿孔功率g2、穿孔延时h2和焦点位置i2;第三步:进行调焦,将焦点位置调焦至i1;第四步:打开随动功能,随动至高度f1,然后关闭随动功能;第五步:设定气体类型c1、气体压力d1和出气延时e1;第六步:打开电子光闸,开始穿孔:在h1时间内频率由a1线性地变到a2,占空比由b1线性地变到b2,功率由c1线性地变到c2,完成穿孔。
8.需要强调的是:以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征:
1.一种雷暴穿孔加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:读取起始穿孔参数:穿孔频率a1、穿孔占空比b1、气体类型c1、气体压力d1、出气延时e1、割嘴间隙f1、穿孔功率g1、穿孔延时h1和焦点位置i1;第二步:读取目标穿孔参数:穿孔频率a2、穿孔占空比b2、气体类型c2、气体压力d2、出气延时e2、割嘴间隙f2、穿孔功率g2、穿孔延时h2和焦点位置i2;第三步:进行调焦,将焦点位置调焦至i1;第四步:打开随动功能,随动至高度f1,然后关闭随动功能;第五步:设定气体类型c1、气体压力d1和出气延时e1;第六步:打开电子光闸,开始穿孔:在h1时间内频率由a1线性地变到a2,占空比由b1线性地变到b2,功率由c1线性地变到c2,完成穿孔。
技术总结
本发明涉及一种雷暴穿孔加工方法。包括以下步骤:读取起始穿孔参数;读取目标穿孔参数;进行调焦,将焦点位置调焦至I1;打开随动功能,随动至高度F1,然后关闭随动功能;设定气体类型C1、气体压力D1和出气延时E1;打开电子光闸,开始穿孔:在H1时间内频率由A1线性地变到A2,占空比由B1线性地变到B2,功率由C1线性地变到C2,完成穿孔。本发明大大缩短穿孔时间,减少穿孔喷渣,提高激光切割效率。提高激光切割效率。提高激光切割效率。


技术研发人员:凌步军 戴树晶 沈店祥 吴许祥 丁庆伟 王成 陈晨 丁超
受保护的技术使用者:江苏亚威机床股份有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2021/7/15

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