一种新型冰箱门体发泡生产线的制作方法

1.本发明涉及冰箱制造技术领域，尤其涉及一种新型冰箱门体发泡生产线。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温 冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。
3.现有冰箱门体发泡生产线制造工艺繁琐，通常利用人工手动进行发泡剂添加料， 不仅耗时耗力，人工成本较高，同时影响冰箱门体的生产效率，另外在发泡剂原料混合时， 传统的发泡剂采用一次性上料的方法，导致原料混合不均匀，且混合搅拌的周期较长，进一 步导致冰箱门体的生产效率降低，实际操作时存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型冰箱门体发泡生产线。
5.本发明提出的一种新型冰箱门体发泡生产线，包括发泡罐，所述发泡罐的顶部中间位 置安装有马达和位于马达一侧的置物斗，所述置物斗的底部连接有竖导管，且竖导管位于 发泡罐的内部，竖导管的底部设有封堵竖导管的控料槽，控料槽的底部一侧开设有出料口， 控料槽靠近出料口的底部一侧焊接有固定竖板，控料槽靠近出料口的一侧外壁上焊接有固 定横板，固定横板的顶部焊接有滑动竖板，固定横板的一端连接有定位导杆，定位导杆上套 设有弹簧，且弹簧的一端固定连接于发泡罐的一侧内壁上，发泡罐的内壁上还固定安装有 水平设置的限位滑竿和液压缸，其中限位滑竿与滑动竖板垂直滑动连接，液压缸的活塞杆 与固定竖板接触。
6.优选地，所述弹簧处于压缩状态，限位滑竿位于弹簧的上方，液压缸位于弹簧的下 方。
7.优选地，所述竖导管的底部管口直径小于竖导管的顶部管口直径，且出料口与竖 导管的底部管口相对应。
8.优选地，所述发泡罐的内部设有竖直设置的主转杆，且主转杆的一端与马达的输 出轴连接，主转杆的两侧均焊接有与主转杆的垂直的搅拌杆。
9.优选地，所述发泡罐的底部内壁上安装有支撑座，支撑座的内部安装有轴承，其中 主转杆的另一端延伸至支撑座内部，且主转杆通过轴承与发泡罐转动连接。
10.优选地，所述置物斗的内部盛放发泡剂，且置物斗与发泡罐固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压缸推动以及弹性效果下可以带 动固定竖板左右活动，能够给予控料槽横向的动力，使得出料口与竖导管活动对接，在冰箱 门体发泡生产过程中，能够间歇性的进行发泡剂自动上料，省时省力，降低人工操作成本， 同时发泡剂原料混合均匀，缩短原料混合周期，也保证正常使用时发泡罐具有良好的密封 效果，有效提高冰箱门体的生产效率。本发明设计布局合理，制作成本低，实现间歇性自动 上料的目的，使得发泡剂原料混合均匀，缩短混合周期，提高冰箱门体的生产效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种新型冰箱门体发泡生产线的侧视剖析结构示意图；图2为本发明提出的一种新型冰箱门体发泡生产线的部分工作状态的结构示意图；图3为本发明提出的一种新型冰箱门体发泡生产线的部分静止状态的结构示意图。
13.图中：1发泡罐、2马达、3置物斗、4主转杆、5搅拌杆、6竖导管、7控料槽、8出料口、9 固定竖板、10固定横板、11滑动竖板、12定位导杆、13弹簧、14限位滑竿、15液压缸。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
15.参照图1-3，一种新型冰箱门体发泡生产线，包括发泡罐1，发泡罐1的顶部中间位置安 装有马达2和位于马达2一侧的置物斗3，置物斗3的底部连接有竖导管6，且竖导管6位于发 泡罐1的内部，竖导管6的底部设有封堵竖导管6的控料槽7，控料槽7的底部一侧开设有出料 口8，控料槽7靠近出料口8的底部一侧焊接有固定竖板9，控料槽7靠近出料口8的一侧外壁 上焊接有固定横板10，固定横板10的顶部焊接有滑动竖板11，固定横板10的一端连接有定 位导杆12，定位导杆12上套设有弹簧13，且弹簧13的一端固定连接于发泡罐1的一侧内壁 上，发泡罐1的内壁上还固定安装有水平设置的限位滑竿14和液压缸15，其中限位滑竿14与 滑动竖板11垂直滑动连接，液压缸15的活塞杆与固定竖板9接触。
16.本实施例中，弹簧13处于压缩状态，限位滑竿14位于弹簧13的上方，液压缸15位于 弹簧13的下方，竖导管6的底部管口直径小于竖导管6的顶部管口直径，且出料口8与竖导管 6的底部管口相对应，发泡罐1的内部设有竖直设置的主转杆4，且主转杆4的一端与马达2的 输出轴连接，主转杆4的两侧均焊接有与主转杆4的垂直的搅拌杆5，发泡罐1的底部内壁上 安装有支撑座，支撑座的内部安装有轴承，其中主转杆4的另一端延伸至支撑座内部，且主 转杆4通过轴承与发泡罐1转动连接，置物斗3的内部盛放发泡剂，且置物斗3与发泡罐1固定 连接。
17.本实施例中，工作时，通过液压缸15推动固定竖板9朝向主转杆4的一侧活动，能够 给予控料槽7横向的动力，使得出料口8与竖导管6对接成功时，置物斗3内部的发泡剂原料 能够从竖导管6的底部和出料口8处依次漏出，在冰箱门体发泡生产过程中，实现间歇性的 进行发泡剂自动上料的目的，省时省力，无需人工频繁的上料，也避免一次性全部上料的问 题，降低人工操作成本，同时利用马达2驱动主转杆4和搅拌杆5依次旋转，对发泡罐1内部的 发泡剂原料进行混合搅拌，使得发泡剂原料混合均匀，缩短原料混合周期，也保证正常使用 时发泡罐具有良好的密封效果，弹簧13可以拉动固定横板10反方向活动，使得出料口8与竖 导管6错开，防止置物斗3内部的发泡剂原料不断的漏出，有效提高冰箱门体的生产效率。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型冰箱门体发泡生产线，包括发泡罐(1)，其特征在于，所述发泡罐(1)的顶部中间 位置安装有马达(2)和位于马达(2)一侧的置物斗(3)，所述置物斗(3)的底部连接有竖导管 (6)，且竖导管(6)位于发泡罐(1)的内部，竖导管(6)的底部设有封堵竖导管(6)的控料槽 (7)，控料槽(7)的底部一侧开设有出料口(8)，控料槽(7)靠近出料口(8)的底部一侧焊接有 固定竖板(9)，控料槽(7)靠近出料口(8)的一侧外壁上焊接有固定横板(10)，固定横板(10) 的顶部焊接有滑动竖板(11)，固定横板(10)的一端连接有定位导杆(12)，定位导杆(12)上 套设有弹簧(13)，且弹簧(13)的一端固定连接于发泡罐(1)的一侧内壁上，发泡罐(1)的内 壁上还固定安装有水平设置的限位滑竿(14)和液压缸(15)，其中限位滑竿(14)与滑动竖板 (11)垂直滑动连接，液压缸(15)的活塞杆与固定竖板(9)接触。2.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体发泡生产线，其特征在于，所述弹簧(13)处于压 缩状态，限位滑竿(14)位于弹簧(13)的上方，液压缸(15)位于弹簧(13)的下方。3.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体发泡生产线，其特征在于，所述竖导管(6)的底 部管口直径小于竖导管(6)的顶部管口直径，且出料口(8)与竖导管(6)的底部管口相对应。4.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体发泡生产线，其特征在于，所述发泡罐(1)的内 部设有竖直设置的主转杆(4)，且主转杆(4)的一端与马达(2)的输出轴连接，主转杆(4)的 两侧均焊接有与主转杆(4)的垂直的搅拌杆(5)。5.根据权利要求4所述的一种新型冰箱门体发泡生产线，其特征在于，所述发泡罐(1)的底 部内壁上安装有支撑座，支撑座的内部安装有轴承，其中主转杆(4)的另一端延伸至支撑座 内部，且主转杆(4)通过轴承与发泡罐(1)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体发泡生产线，其特征在于，所述置物斗(3)的内 部盛放发泡剂，且置物斗(3)与发泡罐(1)固定连接。
技术总结
本发明公开了一种新型冰箱门体发泡生产线，包括发泡罐，所述发泡罐的顶部中间位置安装有马达和位于马达一侧的置物斗，所述置物斗的底部连接有竖导管，且竖导管位于发泡罐的内部，竖导管的底部设有封堵竖导管的控料槽，控料槽的底部一侧开设有出料口，控料槽靠近出料口的底部一侧焊接有固定竖板，控料槽靠近出料口的一侧外壁上焊接有固定横板，固定横板的顶部焊接有滑动竖板，固定横板的一端连接有定位导杆，定位导杆上套设有弹簧，且弹簧的一端固定连接于发泡罐的一侧内壁上，发泡罐的内壁上还固定安装有限位滑竿和液压缸。本发明设计布局合理，实现间歇性自动上料的目的，使得发泡剂原料混合均匀，缩短混合周期，提高冰箱门体的生产效率。的生产效率。的生产效率。


技术研发人员：惠乃钢 马俊
受保护的技术使用者：青岛合润机械工程技术有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2021/7/15