一种高耐水性的复合地板及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及复合地板技术领域，尤其涉及一种高耐水性的复合地板及其加工工艺。


背景技术：

2.复合地板是地板的其中一种，被人们称为改变地板材料的天然结构，可以达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合地板、实木复合地板，目前市面上的地板种类众多，复合地板安装简便，护理容易，并且性价比优良，所以选购的人较多，但是在复合地板的使用过程中，其耐水性仍需提升，因此本发明提出一种高耐水性的复合地板及其加工工艺以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高耐水性的复合地板及其加工工艺，该种高耐水性的复合地板及其加工工艺通过实木中心板正反两面均粘贴有实木抗压板对实木中心板进行保护，且采用无醛胶进行粘贴，以提高芯板耐水性能，同时通过涂覆的水性含氟涂料，增强复合地板表面的耐腐蚀性、耐热性。
4.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高耐水性的复合地板及其加工工艺，包括实木中心板，所述实木中心板的上下两侧均安装有实木抗压板，上下两侧所述实木抗压板远离实木中心板的一侧分别安装有实木表面板和实木背板，所述实木表面板的上侧面涂有水性含氟涂料，上侧所述实木抗压板上设有开口，且开口从左至右等距设有多组，所述开口的下方在实木中心板上设有凹槽，且凹槽的长度和宽度与开口的长度和宽度一致，所述凹槽内设有实木加强板，且实木加强板的上端面与开口的上端面齐平。
5.进一步改进在于：包括以下步骤：
6.步骤一：准备材料
7.根据需求选择相应厚度及数量的实木中心板、实木表面板、实木背板和抗压板，并对实木中心板、实木表面板、实木背板和实木抗压板的表面用干布进行擦拭，再准备好水性含氟涂料、无醛胶以及实木加强板，备用；
8.步骤二：材料加工
9.将步骤一中准备的实木中心板、实木表面板、实木背板和实木抗压板均通过常规干燥窑进行干燥，使其含水率降低，干燥完毕之后，对实木中心板以及实木抗压板的正反两面进行砂光作业，再对实木表面板和实木背板的一面进行砂光作业，之后备用；
10.步骤三：初步冷压
11.对步骤二中得到的实木中心板的正反两面涂覆无醛胶，之后在实木中心板正反两面均粘贴有实木抗压板，按照木纹纹理垂直方向进行组胚，组胚后进行冷压作业，得到芯板，备用；
12.步骤四：开槽装配
13.对步骤三中得到的芯板的一面进行开槽，之后对槽内用砂纸进行打磨，打磨后清扫打磨过程中产生的碎屑，再对步骤一中实木加强板外侧的四个侧面用砂纸进行打磨，打磨之后对槽内涂覆上无醛胶，之后将打磨后的实木加强板安装进入槽内，得到装配好的芯板，之后对溢出的无醛胶进行清理，确保平面的完整性，备用；
14.步骤五：最后冷压
15.对步骤四中装配好的芯板的正反两面涂覆无醛胶，之后在芯板的正反两面分别粘贴实木表面板和实木背板，实木表面板和实木背板与芯板连接的一面均为步骤二中进行砂光作业的那一面，然后进行组胚，组胚后进行冷压，冷压完成后得到待完成的复合地板；
16.步骤六：涂覆材料
17.对步骤五中得到的实木复合地板四周进行榫槽加工，再对其的正面涂覆水性含氟涂料，即是步骤二中实木表面板未进行砂光作业的那一面，涂覆完成后得到已完成的复合地板。
18.进一步改进在于：所述步骤一中实木中心板的厚度大于实木表面板和实木背板的厚度，所述步骤一中实木抗压板的厚度小于实木表面板和实木背板的厚度。
19.进一步改进在于：所述步骤二中干燥后实木中心板的含水率为7％，所述步骤二中干燥后的实木表面板和实木背板的含水率均为7％
‑
9％。
20.进一步改进在于：所述步骤四中开槽后，槽的宽度与步骤二中实木中心板的厚度一致。
21.进一步改进在于：所述步骤四中对槽内先采用100目砂纸进行打磨，打磨好后再改用240目砂纸进行打磨，二次打磨好后再采用360目砂纸进行打磨。
22.进一步改进在于：所述步骤四中开槽的数量等距设有多组，且多组槽中两两之间的间距大于步骤五中已完成复合地板的厚度。
23.本发明的有益效果为：该种高耐水性的复合地板及其加工工艺通过实木中心板正反两面均粘贴有实木抗压板对实木中心板进行保护，且采用无醛胶进行粘贴，以提高芯板耐水性能，同时通过涂覆的水性含氟涂料，增强复合地板表面的耐腐蚀性、耐热性，此外通过设置的凹槽与实木加强板的配合，提升复合地板的抗压能力，且实木加强板的上端面与开口的上端面齐平，即通过实木加强板对实木抗压板起到限位的作用，加强实木抗压板与实木中心板之间的连接性，进而提升稳定性。
附图说明
24.图1是本发明侧视剖视示意图。
25.图2是本发明流程示意图。
26.其中：1、实木中心板；2、实木抗压板；3、实木表面板；4、实木背板；5、水性含氟涂料；6、开口；7、凹槽；8、实木加强板。
具体实施方式
27.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
28.根据图1、2所示，本实施例提出了一种高耐水性的复合地板及其加工工艺，包括实
木中心板1，所述实木中心板1的上下两侧均安装有实木抗压板2，上下两侧所述实木抗压板2远离实木中心板1的一侧分别安装有实木表面板3和实木背板4，所述实木表面板3的上侧面涂有水性含氟涂料5，上侧所述实木抗压板2上设有开口6，且开口6从左至右等距设有多组，所述开口6的下方在实木中心板1上设有凹槽7，且凹槽7的长度和宽度与开口6的长度和宽度一致，开口6的长度小于实木抗压板2的长度，所述凹槽7内设有实木加强板8，且实木加强板8的上端面与开口6的上端面齐平。
29.包括以下步骤：
30.步骤一：准备材料
31.根据需求选择相应厚度及数量的实木中心板1、实木表面板3、实木背板4和抗压板，并对实木中心板1、实木表面板3、实木背板4和实木抗压板2的表面用干布进行擦拭，再准备好水性含氟涂料5、无醛胶以及实木加强板8，备用，所述步骤一中实木中心板1的厚度大于实木表面板3和实木背板4的厚度，所述步骤一中实木抗压板2的厚度小于实木表面板3和实木背板4的厚度；
32.步骤二：材料加工
33.将步骤一中准备的实木中心板1、实木表面板3、实木背板4和实木抗压板2均通过常规干燥窑进行干燥，使其含水率降低，干燥完毕之后，对实木中心板1以及实木抗压板2的正反两面进行砂光作业，再对实木表面板3和实木背板4的一面进行砂光作业，之后备用，所述步骤二中干燥后实木中心板1的含水率为7％，所述步骤二中干燥后的实木表面板3和实木背板4的含水率均为7％
‑
9％；
34.步骤三：初步冷压
35.对步骤二中得到的实木中心板1的正反两面涂覆无醛胶，之后在实木中心板1正反两面均粘贴有实木抗压板2，按照木纹纹理垂直方向进行组胚，组胚后进行冷压作业，得到芯板，备用；
36.步骤四：开槽装配
37.对步骤三中得到的芯板的一面进行开槽，之后对槽内用砂纸进行打磨，打磨后清扫打磨过程中产生的碎屑，再对步骤一中实木加强板8外侧的四个侧面用砂纸进行打磨，打磨之后对槽内涂覆上无醛胶，之后将打磨后的实木加强板8安装进入槽内，得到装配好的芯板，之后对溢出的无醛胶进行清理，确保平面的完整性，备用，所述步骤四中开槽后，槽的宽度与步骤二中实木中心板1的厚度一致，所述步骤四中对槽内先采用100目砂纸进行打磨，打磨好后再改用240目砂纸进行打磨，二次打磨好后再采用360目砂纸进行打磨，所述步骤四中开槽的数量等距设有多组，且多组槽中两两之间的间距大于步骤五中已完成复合地板的厚度；
38.步骤五：最后冷压
39.对步骤四中装配好的芯板的正反两面涂覆无醛胶，之后在芯板的正反两面分别粘贴实木表面板3和实木背板4，实木表面板3和实木背板4与芯板连接的一面均为步骤二中进行砂光作业的那一面，然后进行组胚，组胚后进行冷压，冷压完成后得到待完成的复合地板；
40.步骤六：涂覆材料
41.对步骤五中得到的实木复合地板四周进行榫槽加工，用于单片地板间的相互连
接，再对其的正面涂覆水性含氟涂料5，即是步骤二中实木表面板3未进行砂光作业的那一面，涂覆完成后得到已完成的复合地板。
42.该种高耐水性的复合地板及其加工工艺通过实木中心板1正反两面均粘贴有实木抗压板2对实木中心板1进行保护，且采用无醛胶进行粘贴，以提高芯板耐水性能，同时通过涂覆的水性含氟涂料5，增强复合地板表面的耐腐蚀性、耐热性，此外通过设置的凹槽7与实木加强板8的配合，提升复合地板的抗压能力，且实木加强板8的上端面与开口6的上端面齐平，即通过实木加强板8对实木抗压板2起到限位的作用，加强实木抗压板2与实木中心板1之间的连接性，进而提升稳定性。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高耐水性的复合地板，其特征在于：包括实木中心板(1)，所述实木中心板(1)的上下两侧均安装有实木抗压板(2)，上下两侧所述实木抗压板(2)远离实木中心板(1)的一侧分别安装有实木表面板(3)和实木背板(4)，所述实木表面板(3)的上侧面涂有水性含氟涂料(5)，上侧所述实木抗压板(2)上设有开口(6)，且开口(6)从左至右等距设有多组，所述开口(6)的下方在实木中心板(1)上设有凹槽(7)，且凹槽(7)的长度和宽度与开口(6)的长度和宽度一致，所述凹槽(7)内设有实木加强板(8)，且实木加强板(8)的上端面与开口(6)的上端面齐平。2.应用于权利要求1所述的一种高耐水性的复合地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备材料根据需求选择相应厚度及数量的实木中心板(1)、实木表面板(3)、实木背板(4)和抗压板，并对实木中心板(1)、实木表面板(3)、实木背板(4)和实木抗压板(2)的表面用干布进行擦拭，再准备好水性含氟涂料(5)、无醛胶以及实木加强板(8)，备用；步骤二：材料加工将步骤一中准备的实木中心板(1)、实木表面板(3)、实木背板(4)和实木抗压板(2)均通过常规干燥窑进行干燥，使其含水率降低，干燥完毕之后，对实木中心板(1)以及实木抗压板(2)的正反两面进行砂光作业，再对实木表面板(3)和实木背板(4)的一面进行砂光作业，之后备用；步骤三：初步冷压对步骤二中得到的实木中心板(1)的正反两面涂覆无醛胶，之后在实木中心板(1)正反两面均粘贴有实木抗压板(2)，按照木纹纹理垂直方向进行组胚，组胚后进行冷压作业，得到芯板，备用；步骤四：开槽装配对步骤三中得到的芯板的一面进行开槽，之后对槽内用砂纸进行打磨，打磨后清扫打磨过程中产生的碎屑，再对步骤一中实木加强板(8)外侧的四个侧面用砂纸进行打磨，打磨之后对槽内涂覆上无醛胶，之后将打磨后的实木加强板(8)安装进入槽内，得到装配好的芯板，之后对溢出的无醛胶进行清理，确保平面的完整性，备用；步骤五：最后冷压对步骤四中装配好的芯板的正反两面涂覆无醛胶，之后在芯板的正反两面分别粘贴实木表面板(3)和实木背板(4)，实木表面板(3)和实木背板(4)与芯板连接的一面均为步骤二中进行砂光作业的那一面，然后进行组胚，组胚后进行冷压，冷压完成后得到待完成的复合地板；步骤六：涂覆材料对步骤五中得到的实木复合地板四周进行榫槽加工，再对其的正面涂覆水性含氟涂料(5)，即是步骤二中实木表面板(3)未进行砂光作业的那一面，涂覆完成后得到已完成的复合地板。3.根据权利要求2所述的一种高耐水性的复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中实木中心板(1)的厚度大于实木表面板(3)和实木背板(4)的厚度，所述步骤一中实木抗压板(2)的厚度小于实木表面板(3)和实木背板(4)的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种高耐水性的复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中干燥后实木中心板(1)的含水率为7％，所述步骤二中干燥后的实木表面板(3)和实木背板(4)的含水率均为7％
‑
9％。5.根据权利要求2所述的一种高耐水性的复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中开槽后，槽的宽度与步骤二中实木中心板(1)的厚度一致。6.根据权利要求2所述的一种高耐水性的复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中对槽内先采用100目砂纸进行打磨，打磨好后再改用240目砂纸进行打磨，二次打磨好后再采用360目砂纸进行打磨。7.根据权利要求2所述的一种高耐水性的复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中开槽的数量等距设有多组，且多组槽中两两之间的间距大于步骤五中已完成复合地板的厚度。
技术总结
本发明公开一种高耐水性的复合地板及其加工工艺,包括实木中心板，所述实木中心板的上下两侧均安装有实木抗压板，上下两侧所述实木抗压板远离实木中心板的一侧分别安装有实木表面板和实木背板，所述实木表面板的上侧面涂有水性含氟涂料，上侧所述实木抗压板上设有开口，且开口从左至右等距设有多组，所述开口的下方在实木中心板上设有凹槽，且凹槽的长度和宽度与开口的长度和宽度一致，所述凹槽内设有实木加强板，该种高耐水性的复合地板及其加工工艺通过实木中心板正反两面均粘贴有实木抗压板对实木中心板进行保护，且采用无醛胶进行粘贴，以提高芯板耐水性能，同时通过涂覆的水性含氟涂料，增强复合地板表面的耐腐蚀性、耐热性。耐热性。


技术研发人员：雷响
受保护的技术使用者：来安县扬子地板有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/7/15