一种喷水织机的横梁的制作方法

专利2022-05-09  4



1.本发明属于纺织机械技术领域,特别涉及一种3.6米宽幅机台的喷水织机横梁。


背景技术:

2.织机引纬方式主要有三种:一种是有梭织机的梭子引纬,纬丝呈握持状态,这种引纬方式受原料品种、状态(并合数、加捻度)和梭口形状的影响较小;第二种是无梭织机中的剑杆织机和片梭织机,依靠剑杆头和片梭完成引纬,纬丝呈半握持状态,这种引纬方式受原料品种、状态和梭口形状的影响也较小;第三种是喷气织机和喷水织机,依靠气流束和水流束引纬,纬丝飞行呈自由状态,这种引纬方式受原料品种、状态和梭口形状的影响较大。
3.目前喷水织机织造的织物幅宽已达到3.6m,存在以下技术缺陷:现有技术的喷水织机工作的时候会产生巨大的震动,在织更高密度的布时,在喷水织机的超高速运行的状态下,抗震性和可靠性不高,使整个织布过程存在严重的不稳定问题,横梁韧性差、硬度低、易失效,导致断裂,严重影响了生产进度。
4.如何设计一种喷水织机的横梁,如何提高喷水织机横梁的韧性和硬度,成为急需解决的问题。


技术实现要素:

5.鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种喷水织机的横梁,用于解决现有技术中存在的喷水织机工作的时候会产生巨大的震动,在织更高密度的布时,在喷水织机的超高速运行的状态下,抗震性和可靠性不高,使整个织布过程存在严重的不稳定问题,横梁韧性差、硬度低、易失效,导致断裂,严重影响了生产进度的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供一种喷水织机的横梁,包括左墙板,所述的左墙板的右侧设置有平行布置的右墙板;
7.左墙板的顶板和右墙板的顶板上共同设置有横梁组件,横梁组件的下方设置有数个间距布置的综框导板支架。
8.于本发明的一实施例中,所述的横梁组件包括主梁,主梁两端的腹板中部均设置有一组u型安装座;任意一组u型安装座上均设置有支撑脚;
9.所述的综框导板支架位于主梁的底面。
10.于本发明的一实施例中,任意一组所述的u型安装座分别位于主梁的腹板前端面中部和后端面中部。
11.于本发明的一实施例中,任意一件所述的u型安装座的任意一侧竖板均为平行布置的受力板;
12.任意一个支撑脚均由两个平行布置的八字形支撑脚组成;
13.通过采用这种技术方案:保证了横梁组件的整体抗扭能力,增强了横梁组件整体的刚度。
14.于本发明的一实施例中,两个所述的八字形支撑脚之间均通过连杆连接。
15.于本发明的一实施例中,任意一个所述的八字形支撑脚上部均位于u型安装座上平行布置的受力板之间。
16.于本发明的一实施例中,任意一个所述的支撑脚底面均设置有底板。
17.于本发明的一实施例中,任意一个所述的八字形支撑脚均由两根成八字形布置的矩形钢管组成。
18.于本发明的一实施例中,任意一个所述的八字形支撑脚上部安装在平行布置的受力板上的连接方式采用焊接或阵列布置的高强度螺栓连接副中的任意一种。
19.于本发明的一实施例中,所述的主梁采用h型钢,
20.通过采用这种技术方案:提高了横梁组件屈曲的极限承载力;
21.h型钢底部的翼板上设置有与支撑脚对应布置的开口槽;
22.通过采用这种技术方案:通过开口槽避开支撑脚。
23.如上所述,本发明提供一种喷水织机的横梁,结构合理,主梁采用h型钢,提高了横梁组件屈曲的极限承载力;八字形支撑脚保证了横梁组件的整体抗扭能力,增强了横梁组件整体的刚度,横梁组件韧性好,提高了硬度,不易失效,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
24.图1为本发明的安装结构示意图。
25.图2为本发明的三维图。
26.图3为图2的主视图。
27.图4为图2的俯视图。
28.图5为图2的左视图。
29.图6为本发明的u型安装座三维图。
30.图中:1.左墙板;2.横梁组件;3.综框导板支架;4.右墙板;201.主梁;202.u型安装座;203.支撑脚;204.连杆;205.底板。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
32.请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
33.如图1所示,本发明提供一种喷水织机的横梁,包括左墙板1,所述的左墙板1的右侧设置有平行布置的右墙板4;
34.左墙板1的顶板和右墙板4的顶板上共同设置有横梁组件2,横梁组件2的下方设置
有数个间距布置的综框导板支架3;
35.如图2所示,所述的横梁组件2包括主梁201,主梁201两端的腹板中部均设置有一组u型安装座202;任意一组u型安装座202上均设置有支撑脚203;
36.如图5所示,所述的综框导板支架3位于主梁201的底面;
37.如图2所示,任意一组所述的u型安装座202分别位于主梁201的腹板前端面中部和后端面中部;
38.如图6所示,任意一件所述的u型安装座202的任意一侧竖板均为平行布置的受力板;
39.如图2所示,任意一个支撑脚203均由两个平行布置的八字形支撑脚组成;通过采用这种技术方案:保证了横梁组件的整体抗扭能力,增强了横梁组件整体的刚度;
40.如图3所示,两个所述的八字形支撑脚之间均通过连杆204连接;
41.任意一个所述的八字形支撑脚上部均位于u型安装座202上平行布置的受力板之间;
42.如图4所示,任意一个所述的支撑脚203底面均设置有底板205;
43.任意一个所述的八字形支撑脚均由两根成八字形布置的矩形钢管组成,矩形钢管符合《冷拔异型钢管gb/t 3094-2012》的要求;
44.任意一个所述的八字形支撑脚上部安装在平行布置的受力板上的连接方式采用焊接或阵列布置的高强度螺栓连接副中的任意一种;
45.所述的主梁201采用h型钢,通过采用这种技术方案:提高了横梁组件屈曲的极限承载力;h型钢符合《热轧h型钢和部分t型钢gb/t 11263-2005》的要求;
46.h型钢底部的翼板上设置有与支撑脚203对应布置的开口槽;通过采用这种技术方案:通过开口槽避开支撑脚。
47.综上所述,本发明提供一种喷水织机的横梁,结构合理,主梁采用h型钢,提高了横梁组件屈曲的极限承载力;八字形支撑脚保证了横梁组件的整体抗扭能力,增强了横梁组件整体的刚度,横梁组件韧性好,提高了硬度,不易失效。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
48.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征:
1.一种喷水织机的横梁,包括左墙板(1),其特征在于:所述的左墙板(1)的右侧设置有平行布置的右墙板(4);左墙板(1)的顶板和右墙板(4)的顶板上共同设置有横梁组件(2),横梁组件(2)的下方设置有数个间距布置的综框导板支架(3)。2.根据权利要求1所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:所述的横梁组件(2)包括主梁(201),主梁(201)两端的腹板中部均设置有一组u型安装座(202);任意一组u型安装座(202)上均设置有支撑脚(203);所述的综框导板支架(3)位于主梁(201)的底面。3.根据权利要求2所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:任意一组所述的u型安装座(202)分别位于主梁(201)的腹板前端面中部和后端面中部。4.根据权利要求2所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:任意一件所述的u型安装座(202)的任意一侧竖板均为平行布置的受力板;任意一个支撑脚(203)均由两个平行布置的八字形支撑脚组成。5.根据权利要求4所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:两个所述的八字形支撑脚之间均通过连杆(204)连接。6.根据权利要求4所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:任意一个所述的八字形支撑脚上部均位于u型安装座(202)上平行布置的受力板之间。7.根据权利要求6所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:任意一个所述的支撑脚(203)底面均设置有底板(205)。8.根据权利要求6所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:任意一个所述的八字形支撑脚均由两根成八字形布置的矩形钢管组成。9.根据权利要求6所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:任意一个所述的八字形支撑脚上部安装在平行布置的受力板上的连接方式采用焊接或阵列布置的高强度螺栓连接副中的任意一种。10.根据权利要求2所述的一种喷水织机的横梁,其特征在于:所述的主梁(201)采用h型钢,h型钢底部的翼板上设置有与支撑脚(203)对应布置的开口槽。
技术总结
本发明提供一种喷水织机的横梁,一种喷水织机的横梁,左墙板的右侧设置有平行布置的右墙板;左墙板的顶板和右墙板的顶板上共同设置有横梁组件,横梁组件的下方设置有数个间距布置的综框导板支架;横梁组件包括主梁,主梁两端的腹板中部均设置有一组U型安装座;任意一组U型安装座上均设置有支撑脚。本发明结构合理,提高了横梁组件屈曲的极限承载力;保证了横梁组件的整体抗扭能力,增强了横梁组件整体的刚度,横梁组件韧性好,提高了硬度,不易失效。效。效。


技术研发人员:赵建国
受保护的技术使用者:苏州金匠人纺织股份有限公司
技术研发日:2019.12.31
技术公布日:2021/7/15

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