电动工具的制作方法

专利2022-05-09  2



1.本发明涉及电动工具技术领域,具体涉及一种电动工具。


背景技术:

2.随着pcb等电控组件的技术发展,其应用也越来越广泛,但现有的pcb组件存在以下问题:通常pcb组件均通过导线等软连接方式与电源连接,由于导线与电器元件的连接端稳定性较差,易在使用中由于震动或者老化等外部原因导致连接失效,可靠性较低,影响使用寿命增加了维护成本,导线的布线方式较为复杂,不利于机壳内部的结构设置,增加了产线的制造难度和成本;且不利于整机尺寸的缩小和优化;另外现有的电动工具中由于pcb电控组件集成度低,结构不紧凑,占用空间较多,不利于整机的小型化和精巧化。


技术实现要素:

3.为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可靠性高、结构紧凑、有利于缩小整机尺寸的电动工具。
4.为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:一种电动工具,其包括:主机,所述主机包括机壳,以及安装于所述机壳中的电机、开关组件和电控组件,所述电控组件分别与所述开关组件和所述电机电连接;电池包,可拆卸地结合至所述主机上,具有与所述电控组件导电的连接状态以及与所述电控组件断开的分离状态;所述电控组件包括:电控单元,所述电控单元包括功率电路板;安装基座,所述安装基座上设有开口;对接单元,所述对接单元导电连接电池包与所述电控单元,所述对接单元经所述开口插接于所述安装基座,并与所述安装基座配合形成安装空间,所述电控单元安装于所述安装空间中;以及阻隔单元,所述阻隔单元插接于所述开口处以阻挡封装胶从所述开口处溢流。
5.进一步地,所述安装基座包括底板和壁板,所述壁板沿所述底板的边缘设置;所述壁板上设有所述开口。
6.进一步地,所述阻隔单元上设有与所述开口处两侧的壁板滑动连接的卡槽。
7.进一步地,所述电控单元还包括控制电路板,所述控制电路板与所述功率电路板层叠设置于所述安装基座内,所述功率电路板与所述安装基座接触。
8.进一步地,所述对接单元包括连接座以及设于所述连接座上的导通件,所述连接座与所述底板插接,所述导通件包括导电连接的电控导通件和电源导通件,所述功率电路板上设有导通限位件,所述导通限位件与所述电控导通件导电配合并对所述功率电路板进行限位。
9.进一步地,所述导通件包括导电连接的电控导通件和电源导通件,所述功率电路板上设有导通限位件,所述导通限位件与所述电控导通件导电配合并对所述功率电路板进行限位。
10.进一步地,所述安装基座还包括散热翅片,所述散热翅片设于所述底板上背离所述电控单元的一侧,所述散热翅片之间形成散热通道。
11.进一步地,部分或全部所述散热翅片延伸至所述壁板上形成导流翅片,所述导流翅片之间形成导流通道,所述导流通道与所述散热通道连通。
12.进一步地,所述机壳上设有进风口和出风口,所述安装基座上的导流通道与所述进风口对接设置。
13.进一步地,所述电动工具还包括位移补偿单元,所述位移补偿单元设于所述机壳内壁与所述电控组件接触处。
14.本发明的有益效果如下:本发明中通过通过在安装基座上设置有开口,将对接单元自开口处插接于安装基座上,结构简单组装方便,在提高了集成度的基础上简化了组装工艺流程;同时,通过设置阻隔单元,用于阻挡开口避免封装胶溢流,可以有效避免封装胶自开口处溢流,从而满足填胶的要求,确保整机的电气性能;且阻隔单元与壁板插接,连接简单组装方便,从而能简化了组装工艺。
15.本发明将对接单元、电控单元以及安装基座集成为一个整体,该电控组件既具能够实现主机与电源的接通,又可以实现对电控单元的散热,集电源导电、控制和散热为一体,进一步提高了集成度,减少了占用空间,有利于整机尺寸的缩小;另一方面提供了一种通用性较强,适配度较高的技术方案,可适用于其他类似的工具中。
附图说明
16.图1是本发明的电动工具的整机结构示意图;图2是图1所示的去除进风口过滤网后的整机结构示意图;图3是图2中所示a处的局部放大图;图4是整机打开主机机壳后的后的结构示意图;图5是整机去除电池包和部分主机机壳后的结构示意图;图6是本发明的电控组件组装完成后的结构示意图;图7是图6中电控组件封胶后的结构示意图;图8是图6中电控组件去除连接导线后的结构示意图;图9是图8的另一个角度的结构示意图;图10是图7中的电控组件的爆炸示意图;图11是本发明的安装基座和对接单元的组装示意图;图12是本发明的安装基座的结构示意图;图13是图12中所示的安装基座的俯视图;图14是图12中所示的安装基座的仰视图;图15是本发明的对接单元的结构示意图;图16是图15中对接单元的主视图;
图17是图15中对接单元的右视图;图18是图15中对接单元的俯视图;图19为本发明的阻隔单元的结构示意图。
17.附图标记说明:100-主机;110-机壳;120-进风口;130-导向肋条;140-出风口;150-位移补偿单元;160-过滤网;200-电池包;300-电机;310-风扇;320-开关组件;330-输出组件;400-电控组件;500-电控单元;510-功率电路板;511-场效应管;512-电容;513-连接孔;514-支撑柱;520-控制电路板;530-导线;540-螺钉;550-隔离柱;560-电容电路板;570-板对板连接器;600-安装基座;610-底板;611-散热翅片;612-散热通道;620-壁板;621-导流翅片;622-导流通道;630-开口;700-对接单元;710-连接座;711-卡槽;720-导电端子;730-导电插片;800-阻隔单元;810-滑槽;900-填胶腔;910-封胶层。
具体实施方式
18.为了更清楚的说明本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是,在本发明的描述中,属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能被理解为指示或者暗示相对重要性。
20.如图1和图2所示,本发明记载了一种电动工具,具体为一种手持式电动角磨,其包括主机100和可拆卸地结合至主机100上的电池包200。
21.如图5所示,本发明实施例的主机100包括机壳110以及设置于机壳110内的电机300、风扇310、开关组件320等,电机300驱动风扇310旋转并对输出组件330提供动力。
22.参见附图2和附图4,机壳110上设有进风口120和出风口140;其中风扇310用于产生气流并将气流排出工具机壳110外,风扇310与电机300的电机轴同轴设置随电机300的旋转而旋转。进一步地,参见附图1,本发明实施例中的角磨还在进风口120外设置可拆卸的过滤网160以防止外界灰尘进入。
23.输出组件330包括输出轴以及与其配合的工具附件,本实施例中的工具附件包括磨盘(未在图中示出)。
24.参见附图5,本发明实施例还包括设于机壳110内的电控组件400,其中机壳110包括左右机壳,电控组件400卡设于左右机壳的限位筋之间,左右机壳卡合后经螺钉固定为一体。
25.如图5和图6所示,本发明实施例中的电控组件400用于连接电池包200,同时电控
组件400还通过导线530分别与开关组件320和电机300电连接,开关组件320控制电机300的通断以控制整机的工作状态。
26.本发明实施例的机壳110包括前端部、手持部和后端部,电机300、风扇310和开关组件320设于手持部,输出组件330设于前端部,电控组件400设于后端部,其中后端部即为角磨与电池包200连接的展脚处。
27.如图6所示,本发明实施例的电控组件400包括电控单元500、安装基座600、对接单元700和阻隔单元800。其中对接单元700导电连接电池包200与电控单元500,安装基座600上设有安装部,对接单元700经安装部与安装基座600配合连接并形成安装空间,电控单元500安装于该安装空间中。
28.参见附图10,电控单元500包括功率电路板510和控制电路板520,其中控制电路板520输出控制指令以控制电机300的运转,功率电路板510和控制电路板520电连接。当然,作为可替换的实施方式,电控组件400也可只包括一个电路板,即将功率电路板和控制电路板合并设置为一张电路板。
29.如图10所示,功率电路板510上设有例如场效应管511(mos管)和电容512,其中场效应管511用于根据控制信号控制电源和电机300的通断,电容512靠近场效应管511设置并与场效应管511共同集成于功率电路板510上,通过将电容512靠近场效应管511地和场效应管511设置于同一块电路板上,提高了电容512的滤波性能。
30.控制电路板520上设有微控制器,例如单片机,用于检测并控制开关机、温度以及电流等,以实现开关机控制、过温保护和过流保护。
31.其中本实施例中的功率电路板510靠近或抵接安装基座600设置,功率电路板510为铝基板,铝基板的一面上形成有印刷电路并安装有电子元件,铝基板的另一面为非工作面,非工作面与安装基座600安装于底板610上并与底板610接触,由于安装基座600和功率电路板510均为铝制基座和基板,导热性能较好,由此能够及时将功率电路板510上的场效应管511产生的热量传递并散发,由此提高了电控单元500的散热效率。
32.如图10所示,本发明实施例中的控制电路板520与功率电路板510层叠设置于安装基座600内。控制电路板520与功率电路板510通过电连接器插接连接,其中电连接器采用小型板对板连接器570,板对板连接器570内设有若干导电连接的小型排针,具体地,在其中一个电路板上设有若干母座,另一个电路板上设有与母座配合连接的若干公插头,由此可实现功率电路板510和控制电路板520的层叠设置,同时小型板对板连接器570插合的合高不超过4mm,由于合高较低,在满足灌胶固封要求的基础上可以进一步降低安装基座600的壁板620的高度,由此进一步减小了安装基座600的高度尺寸。
33.其中在控制电路板520和功率电路板510直接还设有至少两个间隔柱550,间隔柱550装在控制电路板520上,用于确保控制电路板520与功率电路板510之间间隔开预定距离,避免因控制电路板520对功率电路板510表面的电气元件施加作用力而导致的电气元件的故障和损坏。
34.独立设置功率电路板并将功率电路板紧邻安装基座设置,确保了对功率电路板的及时散热,而通过将控制电路板与功率电路板分开叠设于安装基座上,减小了板体和安装基座的底壁的尺寸;进一步减小了安装基座的尺寸,从而有利于整机尺寸的缩小;也使得在不增加整机展脚尺寸的基础上将电控组件400安装于展脚处得以实现。同时,由于电控组件
安装于机壳的握持把手内,电控组件的尺寸减小使得整机握持把手的尺寸得以缩小,从而更加方便用户的握持,使用户获得更好的使用体验。
35.进一步地,通过将控制电路板520直接插接固定至功率电路板510上,操作简便,难度较低,省去了导线焊接等复杂工艺,由于焊接连接的可靠性较低,因此采用板对板连接器570插接进一步提高了连接的可靠性,且组装方便有利于产线产能的提高。
36.作为可替换的实施方式,本发明的功率电路板和控制电路板也可采用其他连接方式,例如导线连接,只需满足二者导电连接即可。
37.参见附图8-10,本实施例中还设有叠设于功率电路板510上的电容电路板560,且电容电路板560和控制电路板520在功率电路板510表面的投影不交叉。本发明实施例将三个电容512并联焊接于电容电路板上,再将电容电路板560与功率电路板510焊接,电容电路板560上设有插孔,功率电路板510上设有铜制支撑柱514,安装时,先将三个电容贴片焊接到电容电路板上,再将电容电路板上的插孔插入功率板510上的支撑柱上,最后通过焊接固定。通过设置电容电路板,未将三个电容直接安装于功率电路板510上,而是通过电容电路板的方式焊接固定于功率电路板510,有效地减少了功率电路板的尺寸,从而减小了安装基座的尺寸,有利于整机尺寸的缩小,尤其是展脚处尺寸的缩小。
38.当然,电容的数量不限于三个,可根据具体需求设置,电容电路板也可采用贴片焊接的方法焊接于控制电路板520上。
39.本发明实施例的安装基座600至少对功率电路板510进行散热。如图11-图13所示,其中安装基座600包括底板610和壁板620,壁板620沿底板610的边缘设置,在壁板620上设有开口630,该开口630即构成上述安装部,对接单元700经开口630与安装基座600连接。
40.通过在安装基座600上设置有开口630,将对接单元700自开口630处插接于安装基座上,结构简单组装方便,在提高了集成度的基础上简化了组装工艺流程。
41.本发明实施例的安装基座600还包括散热翅片611和导流翅片621,其中如图14所示,散热翅片611设于底板610上背离电控单元500的一侧,散热翅片611之间形成散热通道612。
42.参见附图12-14,本实施例中部分散热翅片611延伸至壁板620上形成导流翅片621,导流翅片621之间形成导流通道622,导流通道622与散热通道612连通。外部气流经主机机壳110上的进风口120进入导流通道622后,经导流通道进入散热通道612。
43.其中本发明实施例中的散热翅片611和导流翅片621均为凸出安装基座600设置的肋条,本实施例中的安装基座600为铝质材料,散热翅片611和导流翅片621均为与安装基座600一体成型。
44.通过在与功率电路板接触的底板上设置散热翅片形成散热通道,进一步提高了散热效果和散热效率,实现了对功率元件的有效散热,而通过设置有导流翅片和导流通道,能够及时有效地将外部气流顺利导入工具内,提高了安装基座背面气流的流通速度,提高了散热效果,确保了电路的电气性能。
45.当然,作为可替换的实施方式,也可设置全部散热翅片611均延伸至相邻壁板620上形成导流翅片621。
46.作为另一种可替换的实施方式,也可在底板610和壁板620上分别设置相互独立的散热翅片611和导流翅片621,只需满足导流翅片产生的导流通道分别与进风口和散热通道
对接即可。
47.需要说明的是,导流通道622引导外部气流进入机壳110内部的同时,也带走了壁板620上的热量,因此导流通道622同样也起到散热的作用;另外,散热翅片611和导流翅片621的方向改变处均具有弧形的过渡段,以有利于气流的顺利流动。
48.其中散热通道612的出口方向可沿机壳110内的散热气流流动路径方向设置,以引导散热通道612内的气流顺利沿主机100内的散热气流流动路径移动,避免由于设置方向不同而引起的阻碍整机内散热气流流通的情况。
49.如图2-图4所示,本实施例中的进风口120处设有导向肋条130,其中本发明实施例中的导流翅片621与导向肋条130对应设置,以使得进风口120与导流通道622对接,由此确保外部空气可经进风口120直接进入导流通道622,并由导流通道622迅速进入散热通道612,以有利于整机机壳110内冷却气流的迅速及顺利流通,从而快速带走功率电路板510上产生的热量,提高散热效率。
50.如图15所示,本发明实施例的对接单元700包括若干导通件和连接座710,导通件设于连接座710上,参见附图11,其中连接座710经开口630与安装基座600的底板610插接。
51.如图15-图18所示,本实施例中在连接座710上设置有与底板610相适配的卡槽711,连接座710沿平行于底板610的表面方向插置于安装基座600上,其中底板610插置于卡槽711中,当连接座710相对于安装基座600插接到位后,连接座710和安装基座600配合连接形成的空间即为功率电路板510和控制电路板520的安装空间。
52.本实施例的导通件导电连接电池包200与电控单元500,其中导通件包括电控导通件和电源导通件,电控导通件与电源导通件互相导电连接。参见附图15和附图17,其中电控导通件为设于连接座710一端的且裸露于连接座710外的若干导电端子720,导电端子720用于与电控单元500导电,电源导通件为设于连接座710另一端的且裸露于连接座710外的若干导电插片730,导电插片730用于与电池包200的连接端口导电连接。参见附图11,当连接座710与安装基座600的底板610组装完成后,导电端子720和导电插片730分别位于底板610的两侧。
53.使用时,将电池包沿主机导向筋插入并与导电端子720导电接通,参见附图5可知,本发明实施例中的电控组件400由于其导电插片730需与电池包插接,因此本发明的控制电路板520、功率电路板510以及安装基座600的底板610大致平行于电池包的插拔方向,正由于本申请中的上述设置使得功率电路板510的尺寸得以减小,才允许在不增加整机展脚尺寸的基础上将电控组件400安装于展脚处。
54.本实施例中的功率电路板510上还设有若干与导电端子720导电配合的并对功率电路板510进行限位的导通限位件,具体地,参见附图10,该导通限位件为设于功率电路板510上的若干连接孔513,其中功率板510通过连接孔513与导电端子720对接后再通过焊接与导电端子720固定并导电连通。
55.如图10所示,组装时,将功率电路板510沿导电端子720的轴向穿入后通过螺钉540固定于安装基座600的底板610上,两个螺钉540依次穿过控制电路板,间隔柱550和功率电路板510后固定在安装底座600上。由于设置有上述连接孔513,因此安装时,实现了对功率电路板510组装的自动导向和定位,简化了功率电路板510的组装操作流程,进一步提高了产线的产能。
56.如图7-图10所示,本发明实施例中的电控组件400还包括阻隔单元800,阻隔单元800与壁板620连接以遮挡开口630,其中参见附图9,阻隔单元800在与安装基座600装配后其一端部抵接于功率电路板510和连接座710上,另一端部大致与其两侧的壁板620的端部持平,此时阻隔单元800与安装基座600装配后,阻隔单元800的内壁、安装基座600的壁板以及电控单元的表面围合形成填胶腔900,填胶腔900中用于填充封装胶,通过设置阻隔单元,可以有效避免封装胶自开口处溢流,从而满足填胶的要求,确保整机的电气性能。
57.具体地,参见附图9和19,阻隔单元800的两侧分别设有滑槽810,阻隔单元800通过滑槽810与开口630处两侧的壁板620滑动插接,组装时,阻隔单元800沿平行于壁板620的方向插入最终抵接于功率电路板510的表面,然后对位于填胶腔900内的电子元件进行灌胶操作形成封胶层910,封胶层910封装元器件裸露的导电管脚,由此实现对电子元件的固封,通常密封胶采用环氧树脂,以实现对电气元件的防水、防尘、防腐蚀、密封和导热,从而确保整机的机械强度,避免电气性能的下降。通过在阻隔单元上设置与壁板滑动连接的滑槽,阻隔单元与壁板滑动连接,连接简单组装方便,从而能简化了组装工艺。
58.本发明实施例中在机壳110的后端部的内壁还设有若干位移补偿单元150,其中位移补偿单元150设置于机壳110内壁与电控组件400接触处,具体地,参见附图5,位移补偿单元150可为弹性垫圈或者弹性垫片,由于本实施例中的电控组件400上直接集成有导电插片730。相较于导线连接,本实施例中的导电插片730与电池包200的连接为硬连接,因此为了避免在工具使用过程中的震动引起导电插片730相对电池包200的接口产生相对移动,从而导致导电插片730与电池包200接触不良或者接口损坏的情况发生,通过设置有弹性的位移补偿单元150,可使得电控组件400与机壳110的内壁为弹性接触,当工具使用过程中产生振动时,电控组件400可通过位移补偿单元150产生微小的位移补偿,以避免导电插片730与电池包200接口产生较大的相对移动,从而提高了工具的使用寿命和用户的使用体验度。
59.作为可替换的实施方式,本发明的电控组件也可应用于其他手持式电动工具,例如电钻、螺丝批、砂光机、扳手、抛光机、枪钻、电锤、电镐等工作电流在20a-45a,最大允许工作电流在65a左右的电动工具。
60.发明本发明中通过将对接单元、电控单元以及安装基座集成为一个整体,该电控组件既具能够实现主机与电源的接通,又可以实现对电控单元的散热,集电源导电、控制和散热为一体,进一步提高了集成度,减少了占用空间,有利于整机尺寸的缩小;另一方面提供了一种通用性较强,适配度较高的技术方案,可适用于其他类似的工具中。
61.本发明实施例中的电控组件的组装方法如下:(1)组装对接单元与安装基座,形成电控单元的安装空间,具体为:将对接单元700的连接座710自安装基座600的开口630处插接固定于安装基座600的底板610上,使得安装基座的底板610插置于连接座710的卡槽711内;其中对接单元沿平行于安装基座底板610的方向与安装基座600插接。(2)在安装空间内安装固定电控单元,具体为:将电控单元500的功率电路板510沿对接单元的导电端子720插入后固定至安装基座的底板610上;其中功率电路板510沿垂直于安装基座底板610的方向安装至安装基座600上,安装到位后再通过螺钉540与底板610固定连接;然后,将电控单元的控制电路板520与功率电路板510导电连通;具体为:
将控制电路板520的公插头或母插座插入至功率电路板510的母插座或公插头上。
62.(3)对安装基座600的开口630进行遮挡,具体为:将阻隔单元800沿垂直于底板610方向使得壁板620插入阻隔单元800的滑槽810内,阻隔单元800与壁板620插接到位后遮挡住开口630。
63.(4)对电控单元进行固封,具体为:在阻隔单元800与安装基座600围合形成的填胶腔内进行灌胶形成封胶层910。
64.当电控组件400组装完成后,将该电控组件400安装至主机100机壳内的步骤为:首先,在机壳110内壁与电控组件400接触的位置处预设预定数量的位移补偿单元150,例如将弹性垫圈或弹性垫片卡设于预设卡槽中。
65.然后,将该电控组件400安装至左机壳或右机壳内并由机壳内壁的限位筋固定,将该电控组件400上的延伸导线与开关组件320或者电机300固定连接;其中主机100内的其他结构件的安装方式可参照现有技术,在此不做赘述。
66.最后,将另一半机壳与上述机壳卡合并通过螺钉固定锁紧。
67.本发明通过在安装基座上设有允许对接单元插入的开口,通过简单的插接即可完成对接单元和安装基座的组装,组装完成后将功率电路板沿导电端子穿入固定至安装基座即可,由于对接单元上的导电端子即对功率电路板的安装起到限位和导向的作用,因此简化了功率电路板的组装难度且提高了其操作的便捷性和准确性,最终提高了组装效率,实现了产能的提升。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

技术特征:
1.一种电动工具,包括:主机,所述主机包括机壳,以及安装于所述机壳中的电机、开关组件和电控组件,所述电控组件分别与所述开关组件和所述电机电连接;电池包,可拆卸地结合至所述主机上,具有与所述电控组件导电的连接状态以及与所述电控组件断开的分离状态;所述电控组件包括:电控单元,所述电控单元包括功率电路板;安装基座,所述安装基座上设有开口;对接单元,所述对接单元导电连接电池包与所述电控单元,所述对接单元经所述开口插接于所述安装基座,并与所述安装基座配合形成安装空间,所述电控单元安装于所述安装空间中;以及阻隔单元,所述阻隔单元插接于所述开口处以阻挡封装胶从所述开口处溢流。2.根据权利要求1所述的一种电动工具,其特征在于:所述安装基座包括底板和壁板,所述壁板沿所述底板的边缘设置;所述壁板上设有所述开口。3.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于:所述阻隔单元上设有与所述开口处两侧的壁板滑动连接的卡槽。4.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于:所述电控单元还包括控制电路板,所述控制电路板与所述功率电路板层叠设置于所述安装基座内,所述功率电路板与所述安装基座接触。5.根据权利要求4所述的电动工具,其特征在于:所述对接单元包括连接座以及设于所述连接座上的导通件,所述连接座与所述底板插接,所述导通件包括导电连接的电控导通件和电源导通件,所述功率电路板上设有导通限位件,所述导通限位件与所述电控导通件导电配合并对所述功率电路板进行限位。6.根据权利要求5所述的电动工具,其特征在于:所述导通件包括导电连接的电控导通件和电源导通件,所述功率电路板上设有导通限位件,所述导通限位件与所述电控导通件导电配合并对所述功率电路板进行限位。7.根据权利要求1-6任意一项所述的电动工具,其特征在于:所述安装基座还包括散热翅片,所述散热翅片设于所述底板上背离所述电控单元的一侧,所述散热翅片之间形成散热通道。8.根据权利要求7所述的电动工具,其特征在于:部分或全部所述散热翅片延伸至所述壁板上形成导流翅片,所述导流翅片之间形成导流通道,所述导流通道与所述散热通道连通。9.根据权利要求8所述的电动工具,其特征在于:所述机壳上设有进风口和出风口,所述安装基座上的导流通道与所述进风口对接设置。10.根据权利要求9所述的电动工具,其特征在于:所述电动工具还包括位移补偿单元,所述位移补偿单元设于所述机壳内壁与所述电控组件接触处。
技术总结
本发明公开了一种电动工具,其包括:主机,所述主机包括机壳,以及安装于所述机壳中的电机、开关组件和电控组件,所述电控组件分别与所述开关组件和所述电机电连接;电池包,可拆卸地结合至所述主机上,具有与所述电控组件导电的连接状态以及与所述电控组件断开的分离状态;电控单元,所述电控单元包括功率电路板;安装基座,所述安装基座上设有开口;对接单元,所述对接单元导电连接电池包与所述电控单元,所述对接单元经所述开口插接于所述安装基座,并与所述安装基座配合形成安装空间,所述电控单元安装于所述安装空间中;以及阻隔单元,所述阻隔单元插接于所述开口处以阻挡封装胶从所述开口处溢流。所述开口处溢流。所述开口处溢流。


技术研发人员:滕鹏 王槐树
受保护的技术使用者:南京德朔实业有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2021/7/15

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