一种激光投影仪用箱体散热系统的制作方法

1.本申请涉及投影仪的技术领域，尤其是涉及一种激光投影仪用箱体散热系统。


背景技术：

2.激光投影仪是使用激光光束来透射出画面的仪器，激光投影仪的光学部件主要由红绿蓝三色光阀、棱镜、投影镜头和驱动光阀组成，激光投影仪的壳体中通过光阀发出红、绿、蓝三色激光，三色激光在机器内经过相应的光学元件和处理芯片的扩束后透射到棱镜中，棱镜将三束激光整合，然后由投影物镜将整合的激光投射到幕布上。由于激光投影仪内设置有多种电学元件和光学元件，使用时电学元件和光学元件会产生热量，需要在激光投影仪中设置散热机构，从而降低激光投影仪内的温度。
3.相关的激光投影仪用散热机构包括多个散热板，激光投影仪的壳体内设置有用于安装电学元件和光学元件的基板，多个散热板设置在基板上远离电学元件和光学元件的一侧，散热板沿直线方向依次间隔设置，散热板互相平行，散热板之间形成空腔，壳体上设置有用于对散热板降温的风冷机构，风冷机构通过向散热板吹风，起到加快基板降温速度的效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：风冷机构将外界空气吹在壳体内，壳体内的电学元件工作时易产生静电，使壳体内积累粉尘，影响光学元件的性能。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘附着在激光投影仪的电学元件和光学元件上的几率，本申请提供一种激光投影仪用箱体散热系统。
6.本申请提供的一种激光投影仪用箱体散热系统采用如下的技术方案：一种激光投影仪用箱体散热系统，包括壳体，壳体内设置有两个基板，基板水平设置，基板沿竖直方向间隔设置，两基板之间形成空腔，壳体包括两个侧板、面板和背板，侧板互相平行且竖直设置在基板相对的两侧，面板和背板竖直设置在基板两侧且互相平行，面板和背板与侧板垂直，基板与侧板、面板和背板抵接，面板上开设有出风口，背板上开设有进风口，出风口和进风口与两基板之间的空腔连通，背板上设置有风冷机构，风冷机构用于向进风口中吹风。
7.通过采用上述技术方案，通过在壳体中设置基板,使电学元件和光学元件能够安装在基板上,从而使基板能够吸收电学元件上产生的热量,通过在面板上开设出风口,在背板上开设进风口,使外界空气能够通过进风口进入两个基板之间的空腔中，从而减少外界空气将粉尘带入安装有电学元件和光学元件的区域，减少粉尘附着在激光投影仪的电学元件和光学元件上的几率。
8.可选的，基板上靠近另一基板的一侧上设置有多个散热板一，散热板一沿水平方向依次间隔设置，散热板一的长度方向与侧板平行，两个基板上的散热板一位置一一对应且互相抵接。
9.通过采用上述技术方案，通过在基板上靠近另一基板上的一侧上设置散热板一，通过散热板一使基板与外界空气的接触面积增大，从而提升基板与空气的热交换速度，起到加快基板散热速度的效果。
10.可选的，基板上远离散热板一的一侧设置有若干安装板，安装板上设置有连接座，连接座与基板可拆卸连接，安装板通过连接座连接在基板上，安装板与基板垂直。
11.通过采用上述技术方案，通过在基板上设置安装板，使安装板通过连接座连接在基板上，从而使电学元件和光学元件能够通过安装板固定在基板上，电学元件工作产生的热量能够通过安装板传递至基板上，起到加快电学元件散热速度的效果。
12.可选的，安装板上设置有多个散热板二，散热板二设置在安装板一侧，散热板二与基板平行，散热板二沿竖直方向依次间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置散热板二，使散热板二能够加快安装板散热速度，通过散热板二使安装板与空气接触面积增大，从而加快安装板上电学元件散热速度。
14.可选的，风冷机构包括连接板和若干风机，连接板可拆卸连接在背板上，连接板用于封堵进风口，连接板上开始有若干通风孔，风机沿散热板一排列方向依次排列在连接板上，风机用于对基板和散热板一吹风。
15.通过采用上述技术方案，通过在连接板上设置若干风机，使用人员能够通过连接板将风机固定在背板上，进而使风机将风吹入两基板之间的空腔中，通过使风机将风吹在基板和散热板一上，从而加快壳体内电学元件的散热速度。
16.可选的，面板上可拆卸连接有集尘盒，集尘盒包括两个竖板、一个底板和一个前板，底板水平设置，两个竖板分别设置在底板相对的两侧，竖板与面板垂直，前板设置在两个竖板之间，前板与底板连接，竖板上远离前板的一侧用于与面板可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，通过在面板上设置集尘盒，使集尘盒可拆卸连接在面板上，从而使两基板之间的垃圾和粉尘能够从出风口中吹出并聚集在集尘盒中，起到方便使用人员清理的效果。
18.可选的，前板上设置有除尘机构，除尘机构包括抽板和多个清理机构，清理机构贯穿并滑动连接在前板上，清理机构通过出风口插入至壳体中，每两个散热板一之间设置有一个清理机构，抽板设置在前板上远离壳体的一侧，清理机构上位于壳体外的一端连接在抽板上，清理机构用于清理两个散热板一之间的垃圾。
19.通过采用上述技术方案，通过在前板上设置除尘机构，使清理机构能够插入两个散热板一之间的空腔中，使用人员通过滑动抽板，使抽板能够带动清理机构在两个散热板一之间的空腔中往复滑动，进而使清理机构能够将散热板一之间的垃圾刮出并扫至集尘盒中。
20.可选的，清理机构包括连杆、伸缩杆和滑板，连杆和伸缩杆贯穿前板，连杆一端连接在抽板上，另一端插入至散热板一之间，滑板转动连接在连杆上远离抽板的一端上，滑板用于转动并可拆卸连接在伸缩杆上，滑板用于通过抽板和连杆带动在散热板一之间的空腔中滑动。
21.通过采用上述技术方案，通过在连杆上转动连接滑板，使用人员能够将滑板放平，从而使两个散热板一之间的空腔保持畅通，使风冷机构吹出的风能够通过散热板一之间，
使用人员能够将风冷机构卸下，通过进风口将滑板转动至竖直状态并连接在伸缩杆上，此时使用人员拉动抽板，能够使滑板向靠近集尘盒的方向移动，从而使两个散热板一之间的垃圾刮出。
22.综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过在壳体中设置基板,使电学元件和光学元件能够安装在基板上,从而使基板能够吸收电学元件上产生的热量,通过在面板上开设出风口,在背板上开设进风口,使外界空气能够通过进风口进入两个基板之间的空腔中，从而减少外界空气将粉尘带入安装有电学元件和光学元件的区域，减少粉尘附着在激光投影仪的电学元件和光学元件上的几率；2.通过在连接板上设置若干风机，使用人员能够通过连接板将风机固定在背板上，进而使风机将风吹入两基板之间的空腔中，通过使风机将风吹在基板和散热板一上，从而加快壳体内电学元件的散热速度；3.通过在连杆上转动连接滑板，使用人员能够将滑板放平，从而使两个散热板一之间的空腔保持畅通，使风冷机构吹出的风能够通过散热板一之间，使用人员能够将风冷机构卸下，通过进风口将滑板转动至竖直状态并连接在伸缩杆上，此时使用人员拉动抽板，能够使滑板向靠近集尘盒的方向移动，从而使两个散热板一之间的垃圾刮出。
附图说明
23.图1是本申请实施例的壳体的整体结构示意图一。
24.图2是本申请实施例的壳体的整体结构示意图二。
25.图3是基板的连接关系示意图。
26.图4是基板的整体结构示意图。
27.图5是安装板的整体结构示意图。
28.图6集尘盒与壳体的连接关系示意图。
29.图7是集尘盒与除尘机构的连接关系示意图。
30.图8是图7中a部分的局部放大示意图。
31.图9是风冷机构的连接关系示意图。
32.附图标记：1、壳体；11、侧板；12、面板；121、出风口；13、背板；131、进风口；2、基板；21、散热板一；3、安装板；31、连接座；32、散热板二；4、集尘盒；41、竖板；42、底板；43、前板；5、除尘机构；51、抽板；52、清理机构；521、连杆；522、伸缩杆；523、滑板；524、连接孔；525、转轮；6、风冷机构；61、连接板；62、风机。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种激光投影仪用箱体散热系统。参照图1和图2，包括壳体1,壳体1水平设置,壳体1用于保护位于壳体1内的电学元件和光学元件。壳体1还包括面板12和背板13，面板12和背板13相对设置，面板12和背板13竖直设置且互相平行。基板2端部分别与侧板11、面板12和背板13抵接。面板12和背板13分别设置在散热板一21长度方向上两侧。
35.参照图3和图4,壳体1内设置有两个基板2,基板2水平设置在壳体1中部，位于上侧的基板2上方和位于下侧的基板2下方均形成用于安装电学元件的空腔，两个基板2沿竖直方向排列。基板2用于安装电学元件和光学元件。壳体1包括两个位置相对的侧板11，侧板11竖直设置，侧板11上设置有若干螺栓，基板2与侧板11通过螺栓螺纹连接。面板12上开设有出风口121，背板13上开设有进风口131，出风口121和进风口131平齐，出风口121和进风口131与散热板一21之间的空腔连通。两个基板2分别设置在进风口131和出风口121的上下两侧。
36.参照图4，基板2上靠近另一基板2的一侧上设置有多个散热板一21，散热板一21相对基板2垂直，散热板一21竖直设置，散热板一21长度方向与侧板11平行。两个基板2上的散热板一21一一对应且互相抵接。基板2上远离散热板一21的一侧用于连接电学元件和光学元件。散热板一21沿直线方向依次间隔设置，从而使散热板一21之间形成空腔。基板2和散热板一21使用具有良好导热性的材料制成，通过将电学元件安装在基板2上，使基板2能够吸收电学元件工作时发出的热量，通过在基板2上设置散热板一21，使散热板一21能够吸收基板2的热量并与空气进行热交换，散热板一21能够增加基板2与空气的接触面积，从而使热交换速度增加，进而起到加快电学元件降温速度的效果。背板13上可拆卸连接有风冷机构6，风冷机构6用于对散热板一21吹风，从而加快散热板一21降温的速度。
37.参照图5，基板2上远离散热板一21的一侧设置有若干安装板3，安装板3与基板2垂直，安装板3用于连接电学元件和光学元件。安装板3上设置有连接座31，连接座31与基板2通过螺栓固定连接，安装板3竖直设置在连接座31上。安装板3和连接座31均使用具有良好导热性的材料制成。安装板3上远离电学元件的一侧设置有多个散热板二32，散热板二32与基板2平行，散热板二32沿竖直方向依次间隔设置。通过在安装板3上设置散热板二32，使散热板二32与空气接触面积增大，进而使安装板3能够快速与空气进行热交换，起到加快电学元件散热速度的效果。
38.参照图6和图7，面板12上设置有集尘盒4，集尘盒4用于收集从出风口121中吹出的粉尘和絮状垃圾。集尘盒4包括两个竖板41、一个底板42和一个前板43，底板42水平设置，两个竖板41分别设置在底板42相对的两侧，竖板41与面板12垂直。前板43设置在两个竖板41之间，前板43与底板42连接，前板43与面板12平行。竖板41上远离前板43的一侧用于与面板12可拆卸连接，从而使集尘盒4能够连接在壳体1上。底板42设置在出风口121下侧，前板43上端高于出风口121设置，从而减少灰尘从集尘盒4中飞出的几率。当集尘盒4中灰尘较多时，使用人员能够卸下集尘盒4并倒出灰尘。
39.参照图7，前板43上设置有用于清理散热板一21之间灰尘的除尘机构5。除尘机构5包括抽板51和多个清理机构52，清理机构52贯穿并滑动连接在前板43上，清理机构52通过出风口121插入至壳体1中，每两个散热板一21之间的空腔中均设置有一个清理机构52，抽板51设置在前板43上远离壳体1的一侧上，抽板51与每个清理机构52的端部连接，使用人员通过拉动抽板51，能够使抽板51带动清理机构52向靠近集尘盒4的方向移动，进而使清理机构52能够将散热板一21之间的絮状垃圾刮出。
40.参照图7和图8，清理机构52包括连杆521、伸缩杆522和滑板523，连杆521和伸缩杆522均贯穿并滑动连接在前板43上，连杆521和伸缩杆522均插入散热板一21之间的空腔中，连杆521和伸缩杆522上靠近出风口121的一端固定在抽板51上。连杆521位于伸缩杆522下
方。滑板523转动连接在连杆521上远离抽板51的一端上，滑板523的转动轴线水平且垂直连杆521长度方向。滑板523的宽度等于两个散热板一21的间距，滑板523能够转动至水平状态并平铺在位于下方的基板2上，从而使风冷机构6吹出的风能够通过两个基板2之间并从出风口121中吹出。抽板51抵接在前板43上时，伸缩杆522抵接在风冷机构6上并收缩，滑板523位于散热板一21之间靠近风冷机构6的一侧。使用人员能够卸下风冷机构6，从而转动滑板523并将滑板523可拆卸连接在伸缩杆522上，此时伸缩杆522处于竖直状态，使用人员通过拉动抽板51，能够使滑板523通过连杆521向靠近集尘盒4的方向移动，进而起到将散热板一21之间的垃圾清出的效果。
41.参照图8，滑板523上开设有连接孔524，连接孔524为通孔，伸缩杆522用于插入连接孔524。使用人员转动滑板523，使滑板523向靠近伸缩杆522端部的方向转动时，滑板523能够抵接并顶动伸缩杆522端部，从而使伸缩杆522收缩，当伸缩杆522端部插入至连接孔524后，伸缩杆522能够自然伸长并贯穿滑板523，从而使滑板523竖直连接在伸缩杆522上。使用人员在清理散热板一21之间的垃圾后，能够使伸缩杆522收缩，从而使滑板523能够转动至水平状态，使散热板一21之间的空腔处于畅通状态，使用人员能够安装风冷机构6，使风冷机构6对散热板一21降温。
42.参照图8，伸缩杆522上远离抽板51的一端上转动连接有转轮525，转轮525的转动轴线与滑板523的转动轴线平行。转轮525用于与滑板523抵接。当滑板523转动并抵接在转轮525上时，转轮525能够在滑板523上转动，从而减少伸缩杆522卡在滑板523上的几率，方便使用人员通过使滑板523抵接伸缩杆522，达到使伸缩杆522收缩的效果。
43.参照图9，风冷机构6包括连接板61和若干风机62，连接板61可拆卸连接在背板13上，连接板61用于封堵进风口131。风机62设置在连接板61上，风机62沿散热板一21排列方向依次排列，连接板61上开设有若干通风孔，风机62能够将空气吹入至散热板一21之间的空腔中，从而起到对基板2和散热板一21降温的效果。
44.本申请实施例的实施原理为：通过在壳体1内设置基板2，在基板2上设置安装板3，使用人员能够通过将电学元件安装在安装板3上，使安装板3与电学元件进行热交换，通过在安装板3上设置散热板二32，使散热板二32提升安装板3与空气接触的面积，从而提升安装板3散热速度，通过在基板2上设置散热板一21，使散热板一21能够与空气进行热交换，从而提升基板2散热速度，通过在壳体1上设置风冷机构6，使风冷机构6能够将风吹入散热板一21之间的空腔中，从而起到对壳体1内部降温的效果。
45.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光投影仪用箱体散热系统，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内设置有两个基板（2），基板（2）水平设置，基板（2）沿竖直方向间隔设置，两基板（2）之间形成空腔，壳体（1）包括两个侧板（11）、面板（12）和背板（13），侧板（11）互相平行且竖直设置在基板（2）相对的两侧，面板（12）和背板（13）竖直设置在基板（2）两侧且互相平行，面板（12）和背板（13）与侧板（11）垂直，基板（2）与侧板（11）、面板（12）和背板（13）抵接，面板（12）上开设有出风口（121），背板（13）上开设有进风口（131），出风口（121）和进风口（131）与两基板（2）之间的空腔连通，背板（13）上设置有风冷机构（6），风冷机构（6）用于向进风口（131）中吹风。2.根据权利要求1所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述基板（2）上靠近另一基板（2）的一侧上设置有多个散热板一（21），散热板一（21）沿水平方向依次间隔设置，散热板一（21）的长度方向与侧板（11）平行，两个基板（2）上的散热板一（21）位置一一对应且互相抵接。3.根据权利要求2所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述基板（2）上远离散热板一（21）的一侧设置有若干安装板（3），安装板（3）上设置有连接座（31），连接座（31）与基板（2）可拆卸连接，安装板（3）通过连接座（31）连接在基板（2）上，安装板（3）与基板（2）垂直。4.根据权利要求3所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述安装板（3）上设置有多个散热板二（32），散热板二（32）设置在安装板（3）一侧，散热板二（32）与基板（2）平行，散热板二（32）沿竖直方向依次间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述风冷机构（6）包括连接板（61）和若干风机（62），连接板（61）可拆卸连接在背板（13）上，连接板（61）用于封堵进风口（131），连接板（61）上开始有若干通风孔，风机（62）沿散热板一（21）排列方向依次排列在连接板（61）上，风机（62）用于对基板（2）和散热板一（21）吹风。6.根据权利要求5所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述面板（12）上可拆卸连接有集尘盒（4），集尘盒（4）包括两个竖板（41）、一个底板（42）和一个前板（43），底板（42）水平设置，两个竖板（41）分别设置在底板（42）相对的两侧，竖板（41）与面板（12）垂直，前板（43）设置在两个竖板（41）之间，前板（43）与底板（42）连接，竖板（41）上远离前板（43）的一侧用于与面板（12）可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述前板（43）上设置有除尘机构（5），除尘机构（5）包括抽板（51）和多个清理机构（52），清理机构（52）贯穿并滑动连接在前板（43）上，清理机构（52）通过出风口（121）插入至壳体（1）中，每两个散热板一（21）之间设置有一个清理机构（52），抽板（51）设置在前板（43）上远离壳体（1）的一侧，清理机构（52）上位于壳体（1）外的一端连接在抽板（51）上，清理机构（52）用于清理两个散热板一（21）之间的垃圾。8.根据权利要求7所述的一种激光投影仪用箱体散热系统，其特征在于：所述清理机构（52）包括连杆（521）、伸缩杆（522）和滑板（523），连杆（521）和伸缩杆（522）贯穿前板（43），连杆（521）一端连接在抽板（51）上，另一端插入至散热板一（21）之间，滑板（523）转动连接在连杆（521）上远离抽板（51）的一端上，滑板（523）用于转动并可拆卸连接在伸缩杆（522）上，滑板（523）用于通过抽板（51）和连杆（521）带动在散热板一（21）之间的空腔中滑动。
技术总结
本申请涉及一种激光投影仪用箱体散热系统，涉及投影仪的技术领域，包括壳体，壳体内设置有两个基板，基板水平设置，基板沿竖直方向间隔设置，两基板之间形成空腔，壳体包括两个侧板、面板和背板，侧板互相平行且竖直设置在基板相对的两侧，面板和背板竖直设置在基板两侧且互相平行，面板和背板与侧板垂直，基板与侧板、面板和背板抵接，面板上开设有出风口，背板上开设有进风口，出风口和进风口与两基板之间的空腔连通，背板上设置有风冷机构，风冷机构用于向进风口中吹风。本申请具有减少粉尘进入激光投影仪的壳体内的几率的效果。入激光投影仪的壳体内的几率的效果。入激光投影仪的壳体内的几率的效果。


技术研发人员：王理 甘丹 王圣进 王东 王清松 王程
受保护的技术使用者：深圳市皓龙激光设备有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/7/15