本实用新型涉及夹持组件，特别涉及一种光源固定板用夹持装置，属于光源固定板夹持技术领域。
背景技术：
随着经济水平的不断提高和科技的不断进步，灯具发展快速，led光源为发光二极管光源。此种光源具有体积小、寿命长、效率高等优点，可连续使用长达10万个小时，led光源应用在照明领域亦成为主流，led为全固体发光体，耐震、耐冲击不易破碎，废弃物可回收，没有污染。光源体积小，可以随意组合，易开发成轻便薄短小型照明产品，也便于安装和维护，led光源通过光源固定板安装在灯壳内，光源固定板在加工过程中通过夹具固定。
目前夹持设备在使用过程中，由于光源固定板有圆形和方形不同尺寸，为保证装夹的稳定，需要使用圆形和方形两副夹具，以及光源固定板装夹后转动调试需要重复装夹操作，损耗大，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前夹持设备在使用过程中，由于光源固定板有圆形和方形不同尺寸，为保证装夹的稳定，需要使用圆形和方形两副夹具，以及光源固定板装夹后转动调试需要重复装夹操作，损耗大的缺陷，提供一种光源固定板用夹持装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种光源固定板用夹持装置，包括夹持台体和夹持座，所述夹持台体的底部通过转动机构与承载台安装，所述夹持台体的顶部固定安装有导轨槽，所述导轨槽的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹方向相反设置，所述双向螺纹杆上对称螺纹安装有两个螺纹座，两个所述螺纹座的顶部均固定安装有夹持座，两个所述夹持座之间装夹有光源固定板，所述双向螺纹杆的一端通过联轴器与夹持台体一侧上一号伺服电机的输出端固定安装；
所述夹持座包括承托板和夹持立板，两个所述承托板相远离一侧的顶部均固定安装有夹持立板，所述夹持立板与承托板之间呈l型结构设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持立板相靠近的一侧均设有弧形夹持槽，所述弧形夹持槽采用圆弧形设置，所述弧形夹持槽相对两侧的夹持立板上设置为夹持平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持平面、弧形夹持槽和承托板的表面均固定安装有夹持内垫，所述夹持内垫采用橡胶垫材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括凹槽、齿板、齿轮和二号伺服电机，所述夹持台体的底部设有圆形的凹槽，所述凹槽的内部固定安装有圆环形结构的齿板，所述承载台的顶部通过连接轴转动安装有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述连接轴远离齿轮的一端通过联轴器与承载台内二号伺服电机的输出端固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台和夹持台体之间设有滑动组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述承载台的顶部设有滑槽，所述夹持台体的底部固定安装有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该光源固定板用夹持装置，结构紧凑，使用方便，通过设置在夹持台体上的两个夹持座，在双向螺纹杆的驱动下，利用两个夹持座的相靠近运动对光源固定板装夹，保证光源固定板加工状态稳定，且夹持立板上的夹持面设置了弧形夹持槽及夹持平面，圆弧形的弧形夹持槽用于圆形光源固定板的装夹、夹持平面用于方形光源固定版的装夹，从而提高夹持设备装夹的稳定性和适用范围，节省一副夹具。
2、该光源固定板用夹持装置，通过设置在夹持台体和承载台上的转动机构，夹持台体上的齿板与承载台上的齿轮啮合，利用转动机构实现夹持台体及装夹的光源固定板旋转，从而便于夹持设备上装夹的工件圆周转动调试加工，无需重复装夹操作，且齿轮、齿板驱动稳定、损耗小，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的夹持座的结构示意图；
图3是本实用新型的齿板的结构示意图；
图4是本实用新型的夹持立板的结构示意图；
图5是本实用新型的夹持立板的结构示意图。
图中：1、夹持台体；2、夹持座；21、承托板；22、夹持立板；23、弧形夹持槽；24、夹持平面；25、夹持内垫；3、导轨槽；4、双向螺纹杆；5、螺纹座；6、一号伺服电机；7、凹槽；8、齿板；9、齿轮；91、连接轴；10、二号伺服电机；11、承载台；12、滑动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图5所示，一种光源固定板用夹持装置，包括夹持台体1和夹持座2，所述夹持台体1的底部通过转动机构与承载台11安装，所述夹持台体1的顶部固定安装有导轨槽3，所述导轨槽3的内部转动安装有双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4上螺纹方向相反设置，所述双向螺纹杆4上对称螺纹安装有两个螺纹座5，两个所述螺纹座5的顶部均固定安装有夹持座2，两个所述夹持座2之间装夹有光源固定板，所述双向螺纹杆4的一端通过联轴器与夹持台体1一侧上一号伺服电机6的输出端固定安装；
所述夹持座2包括承托板21和夹持立板22，两个所述承托板21相远离一侧的顶部均固定安装有夹持立板22，所述夹持立板22与承托板21之间呈l型结构设置。
其中，两个所述夹持立板22相靠近的一侧均设有弧形夹持槽23，所述弧形夹持槽23采用圆弧形设置，所述弧形夹持槽23相对两侧的夹持立板22上设置为夹持平面24，圆弧形的弧形夹持槽23用于圆形光源固定板的装夹、夹持平面24用于方形光源固定版的装夹，无需使用两副夹具对不同光源固定板夹持，从而提高夹持设备装夹的稳定性和适用范围，节省一副夹具。
其中，所述夹持平面24、弧形夹持槽23和承托板21的表面均固定安装有夹持内垫25，所述夹持内垫25采用橡胶垫材料制成，橡胶材质的夹持内垫25能够对夹持的光源固定板进行保护，降低夹持损耗。
其中，所述转动机构包括凹槽7、齿板8、齿轮9和二号伺服电机10，所述夹持台体1的底部设有圆形的凹槽7，所述凹槽7的内部固定安装有圆环形结构的齿板8，所述承载台11的顶部通过连接轴91转动安装有齿轮9，所述齿轮9与齿板8啮合，所述连接轴91远离齿轮9的一端通过联轴器与承载台11内二号伺服电机10的输出端固定安装，利用转动机构实现夹持台体1及装夹的光源固定板旋转，从而便于夹持设备上装夹的工件圆周转动调试加工，无需重复装夹操作，有效降低光源固定板装夹的损耗。
其中，所述承载台11和夹持台体1之间设有滑动组件12，滑动组件12保证转动的稳定性。
其中，所述滑动组件12包括滑块和滑槽，所述承载台11的顶部设有滑槽，所述夹持台体1的底部固定安装有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，滑块在滑槽内限位滑动。
工作原理：使用时，一号伺服电机6驱动导轨槽3内的双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4上对称螺纹安装的两个螺纹座5相靠近运动，带动两个夹持座2相靠近运动，光源固定板放置在承托板21上，利用两个夹持立板22相靠近对光源固定板装夹，由于夹持立板22的夹持板设置了弧形夹持槽23及夹持平面24，圆形的光源固定板与弧形夹持槽23接触夹持，方形的光源固定板与夹持平面24接触夹持，即圆弧形的弧形夹持槽23用于圆形光源固定板的装夹、夹持平面24用于方形光源固定版的装夹，无需使用两副夹具对不同光源固定板夹持，从而提高夹持设备装夹的稳定性和适用范围，节省一副夹具，且夹持平面24、弧形夹持槽23和承托板21表面固定安装的夹持内垫25能够对光源固定板装夹保护，二号伺服电机10驱动连接轴91及齿轮9转动，齿轮9带动凹槽7内与其啮合的齿板8转动，从而驱动夹持台体1转动，同时滑动组件12上的滑块在滑槽内滑动，利用转动机构实现夹持台体1及装夹的光源固定板旋转，从而便于夹持设备上装夹的工件圆周转动调试加工，无需重复装夹操作，有效降低光源固定板装夹的损耗，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
