一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构。


背景技术：

2.随着世界各国工业化进程的不断加深，so污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(fgd)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和so污染的最为有效的和主要的技术手段。
3.脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进so2的直接反应，加速caco的溶解，促进caso迅速氧化成caso，强化caso的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口so浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内ph值降低，需要更大的ca/s比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，caco能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液ph值在正常范围，对ph值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
4.但是传统的物料添加方式多由人工完成，这样大大地增加了工作人员的劳动量，同时也降低了生产效率。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，能够有效地解决传统的添加剂添加方式多由人工完成，这样大大地增加了工作人员的劳动量，同时也降低了生产效率的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，包括锥形的储料筒和控制器，且储料筒通过支腿架设在地面上，所述储料筒的内部通过五个纵置的隔板以及中线的筒体均分有五个储料腔，所述储料腔的底面均开设有内外相通的出料口，所述储料筒的顶部固定安装有纵置的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连杆，且连杆向下贯穿出筒体，所述连杆的底端固定连接有导料盘，且导料盘的顶面紧贴在储料筒的底面，所述导料
盘上开设有与出料口对应的导料口，所述储料筒的正下方在地面上设置有搅拌机构，且搅拌机构的开口对准储料筒的底部，所述搅拌机构的底部安装有称重传感器。
10.更进一步地，所述储料筒的顶面设置有五个与储料腔匹配的入料口，所述入料口的内侧边转动连接有封盖，方便工作人员将物料导入到储料腔内。
11.更进一步地，所述封盖的自由边上一体成型有向上的提手，且封盖的侧边包覆有密封橡胶，提手有助于打开封盖。
12.更进一步地，所述搅拌机构包括正对储料筒的搅拌筒，且搅拌筒的顶面设置有与出料口对准的进料口，所述进料口的侧边设置有环形挡板，所述搅拌筒的底部安装有搅拌电机，实现对配比好的混合料进行搅拌混合。
13.更进一步地，所述搅拌筒的底面安装有四个支腿，且支腿的底端连接有称重传感器，方便实时监测搅拌筒的重量。
14.更进一步地，所述称重传感器电性连接在控制器的信号输入端，所述伺服电机电性连接在控制器的信号输出端。
15.有益效果
16.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本发明通过在储料筒内设置五个分别放置添加剂的五个储料腔，同时在储料筒的底部通过伺服电机控制导料盘的导料口与储料腔的出料口配合使得添加剂被导出，最后通过称重传感器感知搅拌筒的重量变化实现对添加剂量的控制，配料自动化程度高，提高了生产效率，大大地减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的储料筒俯视剖面结构示意图；
21.图3为本发明的储料筒底部结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1-储料筒；2-控制器；3-支腿；4-隔板；5-筒体；6-储料腔；7-出料口；8-伺服电机；9-连杆；10-导料盘；11-导料口；12-搅拌机构；13-称重传感器；14-入料口；15-封盖；16-搅拌筒；17-环形挡板；18-支腿。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，参照图1-3：包括锥形的储料筒1和控制器2，且储料筒1通过支腿3架设在地面上，储料筒1的内部通过五个纵置的隔板4以及中线的筒体5均分有五个储料腔6，储料腔6的底面均开设有内外相通的出料口7，储料筒1的顶部固定安装有纵置的伺服电机8，伺服电机8的输出轴上通过联轴器固定连接有连杆9，且连杆9向下贯穿出筒体5，连杆9的底端固定连接有导料盘10，且导料盘10的顶面紧贴在储料筒1的底面，导料盘10上开设有与出料口7对应的导料口11，储料筒1的正下方在地面上设置有搅拌机构12，且搅拌机构12的开口对准储料筒1的底部，搅拌机构12的底部安装有称重传感器13。
27.其中，储料筒1的顶面设置有五个与储料腔6匹配的入料口14，入料口14的内侧边转动连接有封盖15，封盖5的自由边上一体成型有向上的提手，且封盖15的侧边包覆有密封橡胶，搅拌机构11包括正对储料筒的搅拌筒16，且搅拌筒16的顶面设置有与出料口对准的进料口，进料口的侧边设置有环形挡板17，搅拌筒1的底部安装有搅拌电机，搅拌筒16的底面安装有四个支腿18，且支腿18的底端连接有称重传感器13，称重传感器13电性连接在控制器2的信号输入端，伺服电机8电性连接在控制器2的信号输出端。
28.工作原理：工作人员通过打开封盖15事先将物料通过入料口14导入到对应的储料腔6内，然后接通电源，控制器2此时给伺服电机8的伺服控制器2电信号，伺服控制器2通过给伺服电机8一定脉冲信号使其转动一定角度，伺服电机8在一个程序中会转动360度，共有六个工作位，伺服电机8在第一次转动时，带动连杆9和导料盘10同步转动，使得导料盘10的导料口11重合第一个储料腔6的出料口7，此时第一储料腔6内部的添加剂会直接落入到搅拌筒内部，搅拌筒的支腿上安装的称重传感器13(选用loadstandii称重传感器13)将搅拌筒的实时重量数据发送给控制器2，当重量到达预设数值时，此时控制器2再次给伺服控制器2信号，伺服电机8此时转动第二次，带动导料盘10的导料口11对齐相邻的另一个出料口7，第二种添加剂此时落入搅拌筒内，再次通过称重传感器13将实时重量数据发送给控制器2，控制器2经过计算判断与上一次的重量差值，如果符合该添加剂的添加重量，再次给伺服控制器2信号，依次类推，直至最后一个添加剂添加完毕，第六次伺服电机8转动时使得导料盘10的导料口11不再对齐任意一个出料口7完毕配料步骤，然后通过搅拌机构12对配比好的混合料进行搅拌混合，喂料自动化程度高，提高了生产效率，大大地减轻了工作人员的劳动负担。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，其特征在于：包括锥形的储料筒和控制器，且储料筒通过支腿架设在地面上，所述储料筒的内部通过五个纵置的隔板以及中线的筒体均分有五个储料腔，所述储料腔的底面均开设有内外相通的出料口，所述储料筒的顶部固定安装有纵置的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连杆，且连杆向下贯穿出筒体，所述连杆的底端固定连接有导料盘，且导料盘的顶面紧贴在储料筒的底面，所述导料盘上开设有与出料口对应的导料口，所述储料筒的正下方在地面上设置有搅拌机构，且搅拌机构的开口对准储料筒的底部，所述搅拌机构的底部安装有称重传感器。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，其特征在于，所述储料筒的顶面设置有五个与储料腔匹配的入料口，所述入料口的内侧边转动连接有封盖。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，其特征在于，所述封盖的自由边上一体成型有向上的提手，且封盖的侧边包覆有密封橡胶。4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括正对储料筒的搅拌筒，且搅拌筒的顶面设置有与出料口对准的进料口，所述进料口的侧边设置有环形挡板，所述搅拌筒的底部安装有搅拌电机。5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，其特征在于，所述搅拌筒的底面安装有四个支腿，且支腿的底端连接有称重传感器。6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，其特征在于，所述称重传感器电性连接在控制器的信号输入端，所述伺服电机电性连接在控制器的信号输出端。
技术总结
一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，包括锥形的储料筒和控制器，储料筒的内部通过五个纵置的隔板以及中线的筒体均分有五个储料腔，储料腔的底面均开设有内外相通的出料口，储料筒的顶部固定安装有纵置的伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连杆，且连杆向下贯穿出筒体，连杆的底端固定连接有导料盘，导料盘上开设有与出料口对应的导料口，储料筒的正下方在地面上设置有搅拌机构，搅拌机构的底部安装有称重传感器，本发明配料自动化程度高，提高了生产效率，大大地减轻了工作人员的劳动负担。员的劳动负担。员的劳动负担。


技术研发人员：邓小毛 沈玉伟 李翔 蒋优男
受保护的技术使用者：湖南玉伟新材料有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2021/7/15