一种可提高大件球铁件球化率的方法与流程

1.本发明涉及球铁件技术领域，具体为一种可提高大件球铁件球化率的方法。


背景技术：

2.球化率，该视场内所有石墨接近球状的程度，以石墨为例。在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。
3.现实生活当中，外贸客户采购的大型球铁件，质量要求球化率为87％以上，并且以电脑评定为准，然而现实生活中对于大型球铁件的制备，其球化率往往低于87％，造成了成本的提高，经济效益的降低，而且采用常规的各种办法很难达到外贸客户的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高大件球铁件球化率的方法，解决了现实生活中对于大型球铁件的制备，其球化率往往低于87％的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高大件球铁件球化率的方法包括以下步骤：
6.s1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；
7.s2、再取试剂正常放入至在s1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；
8.s3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；
9.s4、待反应完扒净渣，开始浇注铸件，并且取样分析金相，球化率达到要求即可；
10.将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化反应，突破了传统的球化反应过程，大大提高了球化率，球化率都在87％以上，满足了客户要求；
11.该球化反应不仅能在大件上得以应用，同理还可以用在小件上，为球化反应开辟了新的办法；可以用1/3的铁水放在包里，待冷却至1250-1350℃时在进行上述的球化反应；
12.降低球化剂的使用量，有效减少了缩孔缩松的缺陷率；由1.6％将至1.4％，则节约的这部分为利润0.2％*3200kg*10.5元/kg＝67.2元，随着产量的增加，直接的经济效益可观。
13.进一步地，所述s1中原铁水量为600kg-1000kg，并且按1500℃扒净渣出炉。
14.进一步地，所述s1中的球铁包采用1.5t的球铁包，并且s1中的冷却后温度为1250-1350℃。
15.进一步地，所述s2中的试剂分别为球化剂和孕育剂。
16.进一步地，所述s2中的公式为(3200kg*1510℃-包中水的重量*温度确定)/(3200kg-包中水重量)＝剩下的高温水的出炉温度。
17.进一步地，所述3200kg为所用铁水的总量，并且1510℃为确定反应前的总温度值。
18.进一步地，所述s4中要求标准值87％-100％。
19.一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，包括球铁包本体；
20.连接臂，所述连接臂设置于所述球铁包本体的顶部，所述连接臂的顶部设置有悬挂结构，所述悬挂结构包括箱体，所述箱体的内壁的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的底部之间固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有挂钩；
21.调节结构，所述调节结构设置于所述箱体的内部，所述调节结构包括u型块，所述u型块的顶部固定于所述箱体的内壁的顶部。
22.进一步地，所述u型块的内壁的两侧之间转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端贯穿所述箱体并延伸至箱体的底部，所述钢丝绳延伸至所述箱体的外部的一端固定于所述升降板的顶部。
23.进一步地，所述缠绕轮的一端的外表面固定连接有第一齿轮，所述u型块的内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.该可提高大件球铁件球化率的方法，通过将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化反应，突破了传统的球化反应过程，大大提高了球化率，球化率都在87％以上，满足了客户要求；该球化反应不仅能在大件上得以应用，同理还可以用在小件上，为球化反应开辟了新的办法；可以用1/3的铁水放在包里，待冷却至1250-1350℃时在进行上述的球化反应；降低球化剂的使用量，有效减少了缩孔缩松的缺陷率；由1.6％将至1.4％，则节约的这部分为利润0.2％*3200kg*10.5元/kg＝67.2元，随着产量的增加，直接的经济效益可观。
附图说明
26.图1为本发明可提高大件球铁件球化率的球铁包的结构示意图；
27.图2为本发明悬挂结构的结构剖视图。
28.图中：1-球铁包本体、2-连接臂、3-悬挂结构、31-箱体、32-滑动板、33-升降板、34-挂钩、4-调节结构、41-u型块、42-缠绕轮、43钢丝绳、44-第一齿轮、45-电机、46-第二齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可提高大件球铁件球化率的方法包括以下步骤：
31.s1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷
却；
32.s2、再取试剂正常放入至在s1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；
33.s3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；
34.s4、待反应完扒净渣，开始浇注铸件，并且取样分析金相，球化率达到要求即可；
35.将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化反应，突破了传统的球化反应过程，大大提高了球化率，球化率都在87％以上，满足了客户要求；
36.该球化反应不仅能在大件上得以应用，同理还可以用在小件上，为球化反应开辟了新的办法；可以用1/3的铁水放在包里，待冷却至1250-1350℃时在进行上述的球化反应；
37.降低球化剂的使用量，有效减少了缩孔缩松的缺陷率；由1.6％将至1.4％，则节约的这部分为利润0.2％*3200kg*10.5元/kg＝67.2元，随着产量的增加，直接的经济效益可观。
38.所述s1中原铁水量为600kg-1000kg，并且按1500℃扒净渣出炉；
39.目前在球化反应中大部分已经采用喂丝法球化反应，但对于大型球铁件还是瓶颈问题。该喂丝球化的方法在1吨以下的铸件上应用广泛；有效保证球化率，减少人为操作失误。
40.所述s1中的球铁包采用1.5t的球铁包，并且s1中的冷却后温度为1250-1350℃。
41.所述s2中的试剂分别为球化剂和孕育剂。
42.所述s2中的公式为(3200kg*1510℃-包中水的重量*温度确定)/(3200kg-包中水重量)＝剩下的高温水的出炉温度。
43.所述3200kg为所用铁水的总量，并且1510℃为确定反应前的总温度值。
44.所述s4中要求标准值87％-100％。
45.一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，包括球铁包本体1；
46.连接臂2，所述连接臂2设置于所述球铁包本体1的顶部，所述连接臂2的顶部设置有悬挂结构3，所述悬挂结构3包括箱体31，所述箱体31的内壁的两侧均滑动连接有滑动板32，两个所述滑动板32的底部之间固定连接有升降板33，所述升降板33的底部设置有挂钩34；
47.挂钩34的设置，便于与球铁包本体1顶部的连接臂2进行连接，通过挂钩34上下的运动，可以带动球铁包本体1上下运动，而悬挂结构3中的两个滑动板32的设置，便于升降板33上下运动的稳定性，避免出现旋转走动现象，不利于后续的铸件工作；
48.调节结构4，所述调节结构4设置于所述箱体31的内部，所述调节结构4包括u型块41，所述u型块41的顶部固定于所述箱体31的内壁的顶部。
49.所述u型块41的内壁的两侧之间转动连接有缠绕轮42，所述缠绕轮42的外表面缠绕有钢丝绳43，所述钢丝绳43的底端贯穿所述箱体31并延伸至箱体31的底部，所述钢丝绳43延伸至所述箱体31的外部的一端固定于所述升降板33的顶部；
50.通过缠绕轮42的旋转，可以带动钢丝绳43进行收卷和放卷，便于带动升降板33上下运动，从而对球铁包本体1进行高度的调节；。
51.所述缠绕轮42的一端的外表面固定连接有第一齿轮44，所述u型块41的内壁的顶部固定连接有电机45，所述电机45输出轴的外表面固定连接有与所述第一齿轮44相啮合的第二齿轮46；
52.电机45与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电机，主要是用于带动第一齿轮44和第二齿轮46进行旋转，进而带动缠绕轮42进行旋转，最终可以带动钢丝绳43进行收卷和放卷，便于带动升降板33上下运动，从而对球铁包本体1进行高度的微调，便于后续更好的铸件工作。
53.工作时，通过先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；再取试剂正常放入至在自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；
54.将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；待反应完扒净渣，开始浇注铸件，并且取样分析金相，球化率达到要求即可。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；s2、再取试剂正常放入至在s1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；s3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；s4、待反应完扒净渣，开始浇注铸件，并且取样分析金相，球化率达到要求即可。2.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述s1中原铁水量为600kg-1000kg，并且按1500℃扒净渣出炉。3.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述s1中的球铁包采用1.5t的球铁包，并且s1中的冷却后温度为1250-1350℃。4.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述s2中的试剂分别为球化剂和孕育剂。5.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述s2中的公式为(3200kg*1510℃-包中水的重量*温度确定)/(3200kg-包中水重量)＝剩下的高温水的出炉温度。6.根据权利要求5所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述3200kg为所用铁水的总量，并且1510℃为确定反应前的总温度值。7.根据权利要求1所述的一种可提高大件球铁件球化率的方法，其特征在于：所述s4中要求标准值87％-100％。8.一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，其特征在于：包括球铁包本体；连接臂，所述连接臂设置于所述球铁包本体的顶部，所述连接臂的顶部设置有悬挂结构，所述悬挂结构包括箱体，所述箱体的内壁的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的底部之间固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有挂钩；调节结构，所述调节结构设置于所述箱体的内部，所述调节结构包括u型块，所述u型块的顶部固定于所述箱体的内壁的顶部。9.根据权利要求8所述的一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，其特征在于：所述u型块的内壁的两侧之间转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端贯穿所述箱体并延伸至箱体的底部，所述钢丝绳延伸至所述箱体的外部的一端固定于所述升降板的顶部。10.根据权利要求9所述的一种可提高大件球铁件球化率的球铁包，其特征在于：所述缠绕轮的一端的外表面固定连接有第一齿轮，所述u型块的内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
技术总结
本发明公开了一种可提高大件球铁件球化率的方法，包括以下步骤：S1、先将原铁水扒净渣出炉，并且用吊秤称好重量，倒入至球铁包中，进行自然冷却；S2、再取试剂正常放入至在S1中自然冷却后的球铁包中，进行球化反应，并且球化反应前，先将球铁包中的原铁水用测温枪和公式测出实际温度；S3、将低温铁水先浇入球化包的内部，然后再通过剩余的高温铁水达到指定的温度时，将其倒出；S4、待反应完扒净渣。本发明涉及球铁件技术领域。该可提高大件球铁件球化率的方法，通过将铁水分两部分分别按不同的温度倒在球化包里，应用传统的冲入法进行球化反应，突破了传统的球化反应过程，大大提高了球化率，球化率都在87％以上，满足了客户要求。满足了客户要求。满足了客户要求。


技术研发人员：王锦东 邹萍
受保护的技术使用者：辽宁锦鸿数控机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2021/7/15