本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种基于纳米分散染料的无水印染工艺。
背景技术：
印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，原始的印染方式一般都是利用染缸进行印染，会污染大量的水资源，随着社会的发展，无水印染技术渐渐成熟，能够进行染布的工作。
但是现有的污水印染整体上对燃料的材料以及的工艺过于苛刻，在印染时，需要进行很高的高压，然后较长时间的扩散，才能进行印染，使得整体的效率减低，产能受限。
技术实现要素：
本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，解决了印染效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，包括以下步骤：
s1：将待染布料放置到印染机中，将移动的一端固定连接到绕卷机上，接通电源，进行预加热和预加压，预加热和预加压；
s2：绕卷机工作，使得染布依次经过加热区、高压印染区、第一泄压区、低压印染区、第二泄压区、高压稳固区和干燥区，依次进行预加热、高压印染、泄压吸收、低压稳固、环境适应、高压稳固和布料干燥；
s3：连接下一批染布，减少布料损耗。
优选的，步骤s2加热区温度为100~140摄氏度，干燥区温度为140~180摄氏度。
优选的，高压印染区压力为2~4个大气压，低压印染区压力为1.5~1.8个大气压，高压稳固区的压力为2~3个大气压。
优选的，高压印染区、低压印染区和高压稳固区的温度稳定在120~160摄氏度。
优选的，步骤s1~s3中所用印染设备包括应用于密封固定的工作箱，所述工作箱内依次设置有干燥腔、高压稳固腔、第二泄压腔、低压印染腔、第一泄压腔、高压印染腔和预热腔，所述干燥腔内设置有与工作箱固定连接的干燥装置，所述高压稳固腔、低压印染腔和高压印染腔上均设置有进料装置，所述进料装置的输出端固定连接有与工作箱固定连接的出料装置，所述出料装置的一侧设置有与工作箱固定连接的辅助装置，所述第二泄压腔和第一泄压腔上均连接有排气装置，所述预热腔内固定连接有加热板，两个所述加热板、出料装置、辅助装置和干燥装置之间均连接有染布。
优选的，所述干燥装置包括与工作箱固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板内设置有多个通孔，所述通孔内设置有与移动板固定连接的加热板，所述加热板上固定连接有第一风机，所述移动板的一侧设置有工作箱固定连接的进气管，所述移动板的上方设置有与工作箱固定连接的出气管，且出气管的另一端固定连接有与地面固定连接的处理箱。
优选的，所述进料装置包括与工作箱固定连接的原料箱，所述原料箱内连接有延伸管，且延伸管的另一端连接有与工作箱固定连接高压泵，所述高压泵的输出端固定连接有有与出料装置固定连接的出料管，所述出料装置包括与出料管相连接的分配板，所述分配板下侧固定连接有多个软管，且软管的另一端固定连接有功能板，所述功能板内设置有多个与软管相连通工作槽，所述工作槽内设置有与功能板滑动连接的工作条，所述工作条的下侧固定连接有多个喷射头，所述功能板的上侧固定连接有与工作箱固定连接的第二伸缩杆，所述功能板的下侧固定连接有多个弹簧，且弹簧的另一端固定连接有与功能板滑动连接的挤压轮，所述工作条采用永磁材质，所述工作条的两侧均设置有与功能板固定连接的电磁铁。
优选的，所述辅助装置包括与工作箱固定连接的支撑架，所述支撑架之间转动连接有空心管，所述空心管的一端通过转动接头转动连接有辅助管，所述空心管内设置有多个与内部空心相连通的导流孔，且导流孔的另一端外侧设置有位于空心管外侧分散圈，所述分散圈的内壁固定连接有与空心管固定连接的连接柱，所述分散圈上设置有多个漏孔。
优选的，所述排气装置包括与工作箱固定连接的排气管，且排气管的另一端固定连接有与地面固定连接的集中回收箱，所述集中回收箱的顶部固定连接有排放管，所述排气管内设置有与工作箱固定连接的安装架，所述安装架上固定连接有多个第二风机。
优选的，所述高压稳固腔、低压印染腔和高压印染腔底侧均设置有工作箱固定连接的暂存管，所述暂存管内连接有过滤板，所述高压稳固腔、低压印染腔和高压印染腔的两侧均设置有工作箱固定连接的分隔板，所述分隔板上连接有弧形密封套。
本发明的有益效果：
1：通过加热区的预加热，然后经过高压印染区、第一泄压区、低压印染区、第二泄压区和高压稳固区的多重工作，可以依次进行多次的喷涂，一次性的工作，保证工作的效率，提高产能，无水印染，保证整体环境的工作。
2：通过多个装置之间的相互配合，可以很好的进行不同的喷涂，同时进行挤压，进一步的保证整个印染的过程，保证工艺的印染的需要，进而保证整体工作的进行，提高质量的同时，提高产能。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺的主视剖视示意图；
图2为本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺的俯视示意图；
图3为本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺的出料装置主视剖视示意图；
图4为本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺的辅助装置主视剖视示意图；
图5为本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺的排气装置主视剖视示意图；
图6为本发明提出的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺的干燥装置主视剖视示意图。
图中标号：1、工作箱；2、干燥腔；3、原料箱；4、高压泵；5、出料管；6、排气装置；7、出料装置；8、加热板；9、预热腔；10、辅助装置；11、高压印染腔；12、低压印染腔；13、第二泄压腔；14、高压稳固腔；15、暂存管；16、干燥装置；17、密封套；18、染布；19、出气管；20、延伸管；21、排放管；22、集中回收箱；23、处理箱；61、排气管；62、第二风机；63、安装架；71、第二伸缩杆；72、软管；73、分配板；74、工作槽；75、挤压轮；76、电磁铁；77、工作条；78、弹簧；79、喷射头；70、功能板；101、空心管；102、导流孔；103、连接柱；104、支撑架；105、辅助管；106、漏孔；107、分散圈；161、第一伸缩杆；162、第一风机；163、移动板；164、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，包括以下步骤：
s1：将待染布料放置到印染机中，将移动的一端固定连接到绕卷机上，接通电源，进行预加热和预加压，保证布料适应的内部环境，同时保证后续工作的快速推进。
s2：绕卷机工作，使得染布依次经过加热区、高压印染区、第一泄压区、低压印染区、第二泄压区、高压稳固区和干燥区，依次进行预加热、高压印染、泄压吸收、低压稳固、环境适应、高压稳固和布料干燥，加热区进行必要温度的加持，高压印染区内部存在高压，进行高压的印染，泄压区与外界空气压力相同，进行染料的轻微低压蒸发的同时，卸去内部压力，然后经过低压印染区，被内部压力继续压进染布，然后再泄压，在压紧，再进入到干燥区，进入高温低压的环境中，快速干燥。
s3：连接下一批染布，减少布料损耗。
步骤s2加热区温度为100~140摄氏度，干燥区温度为140~180摄氏度，高压印染区压力为2~4个大气压，低压印染区压力为1.5~1.8个大气压，高压稳固区的压力为2~3个大气压，高压印染区、低压印染区和高压稳固区的温度稳定在120~160摄氏度，各个温度和压力保证工作的稳定运行。
步骤s1~s3中所用印染设备包括应用于密封固定的工作箱1，工作箱1内依次设置有干燥腔2、高压稳固腔14、第二泄压腔13、低压印染腔12、第一泄压腔、高压印染腔11和预热腔9，干燥腔2内设置有与工作箱1固定连接的干燥装置16，高压稳固腔14、低压印染腔12和高压印染腔11上均设置有进料装置，进料装置的输出端固定连接有与工作箱1固定连接的出料装置7，出料装置7的一侧设置有与工作箱1固定连接的辅助装置10，第二泄压腔13和第一泄压腔上均连接有排气装置6，预热腔9内固定连接有加热板8，两个加热板8、出料装置7、辅助装置10和干燥装置16之间均连接有染布18，在进行工作时，将布料依次穿过预热腔9、高压印染腔11、第一泄压腔、低压印染腔12、第二泄压腔13、高压稳固腔14和干燥腔2，同时开启加热板8进行预加热，完成准备，然后在另一侧的位置，将需要染色的布料进行收卷，在收卷的过程中，加热板8对布料进行的稳定的加热，然后在高压印染腔11中的出料装置7进行出料，在高压高温的环境下，染料迅速扩散，进入布料中，然后经过第一泄压区，由于高压的突然改变，其中染料中的部分水分了进行一定量的蒸发，进行染料的第一次稳定，然后经过低压印染区12中，进行较低压的印染，印染环境的改变，保证其中部分高压印染时，理化性能中部分的缺失，同时对印染进行进一步的稳固，然后再次经过第二泄压区13，同样进行低压的辅助的烘干，固化染料，然后再次进入到高压稳固腔14内进行再次的高压喷涂，再次对染色进行进一步的固化，保证染色的效果，最后经过的烘干区，在高压环境下，突然进入到低压的环境，可以降低沸点，经过干燥装置16的辅助干燥，保证快速干燥的进行，同时在运行过程中，辅助装置10进行辅助的工作。
干燥装置16包括与工作箱1固定连接的第一伸缩杆161，第一伸缩杆161的输出端固定连接有移动板163，移动板163内设置有多个通孔，通孔内设置有与移动板163固定连接的加热板164，加热板164上固定连接有第一风机162，移动板163的一侧设置有工作箱1固定连接的进气管，移动板163的上方设置有与工作箱1固定连接的出气管19，且出气管19的另一端固定连接有与地面固定连接的处理箱23，在进行干燥时，第一风机162启动，同时加热板164内的加热元件启动，进行加热，高温的气体经过第一风机162的送出，形成高温高流速的气体，吹到的染布上，进行干燥，然后经过高温高湿的气体经过出气管19排放到处理箱23中，对其中的气体进行回收净化处理，减少对外界环境的影响，并且经过外界的控制，可以使得第一伸缩杆161移动，进而带动移动板163和第一风机162的移动，保证与布料之间的距离，适应不同的干燥需要。
进料装置包括与工作箱1固定连接的原料箱3，原料箱3内连接有延伸管20，且延伸管20的另一端连接有与工作箱1固定连接高压泵4，高压泵4的输出端固定连接有有与出料装置7固定连接的出料管5，出料装置7包括与出料管5相连接的分配板73，分配板73下侧固定连接有多个软管72，且软管72的另一端固定连接有功能板70，功能板70内设置有多个与软管72相连通工作槽74，工作槽74内设置有与功能板70滑动连接的工作条77，工作条77的下侧固定连接有多个喷射头79，功能板70的上侧固定连接有与工作箱1固定连接的第二伸缩杆71，功能板70的下侧固定连接有多个弹簧78，且弹簧78的另一端固定连接有与功能板70滑动连接的挤压轮75，工作条77采用永磁材质，工作条77的两侧均设置有与功能板70固定连接的电磁铁76，在进行喷涂进行时，经过高压泵4的工作，使得原料箱3中的原料经过延伸管20和出料管5进入到分配板73中，进一步的经过软管72和工作槽74后，进入到工作条77中，然后经过喷射头79喷出，成雾状颗粒，进行印染，同时在工作过程中，电磁铁76进行工作，在高频电流的带动下，使得工作条77进行晃动，实现不同位置的喷涂，多个工作条的配合，保证印染的均匀。
辅助装置10包括与工作箱1固定连接的支撑架104，支撑架104之间转动连接有空心管101，空心管101的一端通过转动接头转动连接有辅助管105，空心管101内设置有多个与内部空心相连通的导流孔102，且导流孔102的另一端外侧设置有位于空心管101外侧分散圈107，分散圈107的内壁固定连接有与空心管101固定连接的连接柱103，分散圈107上设置有多个漏孔106，在进行工作时，染布经过输送过来时，经过两个连接柱103之间的挤压，使得布料压缩，然后移出连个连接柱103之后，由于自身的弹力，进行回弹，促进吸收，同时可以压迫在初步干燥时，减少可能出现的干壳，进行破碎，保证后续的工作。
排气装置6包括与工作箱1固定连接的排气管61，且排气管61的另一端固定连接有与地面固定连接的集中回收箱22，集中回收箱22的顶部固定连接有排放管21，排气管61内设置有与工作箱1固定连接的安装架63，安装架63上固定连接有多个第二风机62，两个泄压区进行泄压处理，然后其中的气体经过第二风机62排出，保证持续的工作。
高压稳固腔14、低压印染腔12和高压印染腔11底侧均设置有工作箱1固定连接的暂存管15，暂存管15内连接有过滤板，高压稳固腔14、低压印染腔12和高压印染腔11的两侧均设置有工作箱1固定连接的分隔板，分隔板上连接有弧形密封套17，暂存管15可以收集在工作过程中，收集可能滴落的染料，进行收集，进行后续的处理，分隔板进行各个腔室的分离，同时经过密封套17的密封，保证密封的需要。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将待染布料放置到印染机中，将移动的一端固定连接到绕卷机上，接通电源，进行预加热和预加压；
s2：绕卷机工作，使得染布依次经过加热区、高压印染区、第一泄压区、低压印染区、第二泄压区、高压稳固区和干燥区，依次进行预加热、高压印染、泄压吸收、低压稳固、环境适应、高压稳固和布料干燥；
s3：连接下一批染布，减少布料损耗。
2.根据权利要求1所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，步骤s2加热区温度为100~140摄氏度，干燥区温度为140~180摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，高压印染区压力为2~4个大气压，低压印染区压力为1.5~1.8个大气压，高压稳固区的压力为2~3个大气压。
4.根据权利要求1所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，高压印染区、低压印染区和高压稳固区的温度稳定在120~160摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，步骤s1~s3中所用印染设备包括应用于密封固定的工作箱（1），所述工作箱（1）内依次设置有干燥腔（2）、高压稳固腔（14）、第二泄压腔（13）、低压印染腔（12）、第一泄压腔、高压印染腔（11）和预热腔（9），所述干燥腔（2）内设置有与工作箱（1）固定连接的干燥装置（16），所述高压稳固腔（14）、低压印染腔（12）和高压印染腔（11）上均设置有进料装置，所述进料装置的输出端固定连接有与工作箱（1）固定连接的出料装置（7），所述出料装置（7）的一侧设置有与工作箱（1）固定连接的辅助装置（10），所述第二泄压腔（13）和第一泄压腔上均连接有排气装置（6），所述预热腔（9）内固定连接有加热板（8），两个所述加热板（8）、出料装置（7）、辅助装置（10）和干燥装置（16）之间均连接有染布（18）。
6.根据权利要求5所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，所述干燥装置（16）包括与工作箱（1）固定连接的第一伸缩杆（161），所述第一伸缩杆（161）的输出端固定连接有移动板（163），所述移动板（163）内设置有多个通孔，所述通孔内设置有与移动板（163）固定连接的加热板（164），所述加热板（164）上固定连接有第一风机（162），所述移动板（163）的一侧设置有工作箱（1）固定连接的进气管，所述移动板（163）的上方设置有与工作箱（1）固定连接的出气管（19），且出气管（19）的另一端固定连接有与地面固定连接的处理箱（23）。
7.根据权利要求5所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，所述进料装置包括与工作箱（1）固定连接的原料箱（3），所述原料箱（3）内连接有延伸管（20），且延伸管（20）的另一端连接有与工作箱（1）固定连接高压泵（4），所述高压泵（4）的输出端固定连接有有与出料装置（7）固定连接的出料管（5），所述出料装置（7）包括与出料管（5）相连接的分配板（73），所述分配板（73）下侧固定连接有多个软管（72），且软管（72）的另一端固定连接有功能板（70），所述功能板（70）内设置有多个与软管（72）相连通工作槽（74），所述工作槽（74）内设置有与功能板（70）滑动连接的工作条（77），所述工作条（77）的下侧固定连接有多个喷射头（79），所述功能板（70）的上侧固定连接有与工作箱（1）固定连接的第二伸缩杆（71），所述功能板（70）的下侧固定连接有多个弹簧（78），且弹簧（78）的另一端固定连接有与功能板（70）滑动连接的挤压轮（75），所述工作条（77）采用永磁材质，所述工作条（77）的两侧均设置有与功能板（70）固定连接的电磁铁（76）。
8.根据权利要求5所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，所述辅助装置（10）包括与工作箱（1）固定连接的支撑架（104），所述支撑架（104）之间转动连接有空心管（101），所述空心管（101）的一端通过转动接头转动连接有辅助管（105），所述空心管（101）内设置有多个与内部空心相连通的导流孔（102），且导流孔（102）的另一端外侧设置有位于空心管（101）外侧分散圈（107），所述分散圈（107）的内壁固定连接有与空心管（101）固定连接的连接柱（103），所述分散圈（107）上设置有多个漏孔（106）。
9.根据权利要求5所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，所述排气装置（6）包括与工作箱（1）固定连接的排气管（61），且排气管（61）的另一端固定连接有与地面固定连接的集中回收箱（22），所述集中回收箱（22）的顶部固定连接有排放管（21），所述排气管（61）内设置有与工作箱（1）固定连接的安装架（63），所述安装架（63）上固定连接有多个第二风机（62）。
10.根据权利要求5所述的一种基于纳米分散染料的无水印染工艺，其特征在于，所述高压稳固腔（14）、低压印染腔（12）和高压印染腔（11）底侧均设置有工作箱（1）固定连接的暂存管（15），所述暂存管（15）内连接有过滤板，所述高压稳固腔（14）、低压印染腔（12）和高压印染腔（11）的两侧均设置有工作箱（1）固定连接的分隔板，所述分隔板上连接有弧形密封套（17）。
技术总结