本发明涉及废水净化
技术领域：
，具体涉及玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法及其应用。
背景技术：
：含油废水是一种常见的工业废水，其来源较广，如石油泄漏、陆上开采石油矿石、食品、纺织、机械加工等很多产业都向环境中排放大量的含油污水，无论是工业含油污水还是生活含油污水的任意排放都对生产生活环境造成很大的污染，对水环境及水生物造成了严重的危害，破坏食物链的环节，包括人类食物资源，预防和应对此类情况变得越发紧迫。近几十年来，吸油材料的研究与应用发展迅速，用途也十分广泛。传统的吸油材料，如海绵、粘土等多孔物质被广泛应用，虽然这些材料具有较好的吸油效果，但是由于材料本身的结构性质使得传统吸油材料的吸油量较小，且使用寿命短。以人工合成的高分子聚合物作为新的吸油材料正被广泛应用，如聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等，这类高分子吸油材料具有吸油量大，吸油效果好的优点，然而这类材料大多是有毒有害的石油化工材料，吸油后不易降解，处理废弃物的综合成本较高，重复使用性差，带来环境二次污染等问题。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，采用该方法工艺简单，生产效率高，对废水中的油类高分子、染料离子的吸附效果好，净化效果好，成本低，且可重复利用，易降解，不会造成二次污染。本发明的第二目的是提供一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的应用，处理方法简单，吸附净化效果好，效率高。本发明的第一目的通过以下技术方案实现：一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其包括如下制备步骤：步骤一、将玉米秸秆干燥后，去除玉米秸秆的叶子、外层表皮和茎节，获得玉米髓；步骤二、向酸性水溶液中加入亚氯酸钠，并搅拌均匀，制得亚氯酸钠水溶液；步骤三、将步骤二配制的亚氯酸钠水溶液加热至70-100℃后，向亚氯酸钠水溶液中加入玉米髓，充分反应后取出玉米髓，然后对玉米髓充分冲洗至玉米髓呈中性；步骤四、将玉米髓放入冷冻设备中进行冷冻，冷冻后将玉米髓取出并进行干燥；步骤五、将干燥后的玉米髓加入酸性的磷酸钠溶液中，然后向磷酸钠溶液中加入四甲基哌啶氧化物，最后一边震荡溶液一边对溶液进行充氧；步骤六、向步骤五震荡后的溶液中加入疏水性改性剂和漆酶进行反应，反应结束后将玉米髓取出并洗净，然后对玉米髓进行冷冻后干燥；步骤七、将干燥后的玉米髓取出，得吸附材料。其中，步骤二中的亚氯酸钠的质量分数为1％-2％，ph值为4.5-4.8。具体的，步骤三中的反应时间为1.5-3h。其中，步骤三中反应完成后的玉米髓置于超声清洗仪中进行清洗，所述超声清洗仪的功率为60-240w，超声清洗10-30min。其中，步骤四中的玉米髓在-18℃至-22℃下冷冻至少6h，干燥时间为24-48h。其中，步骤五中的磷酸钠溶液的浓度为0.1mol/l，ph为4.5-5.0。其中，步骤五中的玉米髓和磷酸钠溶液的质量体积比为1g：10-50ml，四甲基哌啶氧化物添加的重量占玉米髓的1％-10％。其中，步骤六中的疏水性改性剂、漆酶和玉米髓的用量比为0.05-0.5g：50-200u：1g。其中，步骤六中的溶液在35-36℃的摇床下反应4-10h。其中，所述疏水性改性剂为十八胺或十二胺。本发明的第二目的通过以下技术方案实现：一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的应用，所述玉米髓三维类气凝胶吸附材料为权利要求1-8任意一项的制备方法制得玉米髓三维类气凝胶吸附材料，所述玉米髓三维类气凝胶吸附材料用于吸附工业污水中的污染物，所述污染物包括油类物质、金属离子、染料离子。油类物质通常是指含有油分子的分散体，可以是纯液相、液相和固相的混合物以及液相、气相和固相的混合物，优选为以液体作为油类物质的分散体，如溶液、乳液、乳浊液、悬浊液、泡沫等。作为油类物质的液体可以是水、有机溶剂等，优选为水。具体的，油类物质为含油分子的水溶液。本发明的有益效果是：玉米秸秆髓心具有密度较低、结构呈天然蜂窝状，其组成成分主要为纤维素、木质素和半纤维素，是一种良好的三维气凝胶原材料。本发明通过naclo2在酸性条件下氧化玉米秸秆髓中的木质素，氧化的木质素快速溶解于水溶液中，同时，由于木质素被氧化溶解，致密的组织结构变疏松化，半纤维素也被解聚，从而处理后的玉米秸秆髓主要由纤维素组成。随后的漆酶和四甲基哌啶氧化物起到两个作用：作用一，使得纤维素纳米纤维化，并将纤维素羟基转化为羧基和醛基，有利于后续疏水化反应；作用二，漆酶/四甲基哌啶氧化物介体体系催化疏水性改性剂十八胺、十二胺等通过席夫碱反应接枝于氧化后的玉米秸秆髓纤维素上，使材料由亲水性转变为疏水性。由于脱除了木质素和部分半纤维素，同时接枝了疏水性物质，玉米秸秆髓的结构疏松、密度进一步降低、结晶度下降、亲水性降低、疏水性升高，从而使得材料在油水体系中，吸油性显著提高。本发明秸秆原材料不需要破碎等处理，能有效节约能耗。本发明的三维类气凝胶吸附材料具有密度低、吸附结构优、可循环使用的优点。本发明的三维类气凝胶吸附材料可以吸附油类高分子，从而去除含油的介质中的油分子。本发明的三维类气凝胶吸附材料可以吸附的油分子包括但不限于柴油、机油、玉米油、原油等。本发明的三维类气凝胶吸附材料可以吸附染料，从而去除含染料的介质中的染料分子。本发明的三维类气凝胶吸附材料可以吸附的染料分子包括但不限于亚甲基蓝、结晶紫、日落黄等。本发明的三维类气凝胶吸附材料在吸附油分子后，可通过溶液的洗涤或者物理挤压而再生，即恢复吸附油分子的能力。本发明将产品制备和成型一步到位，所得三维类气凝胶秸秆基吸附材料密度低、吸附性好、再生处理、不易粉化、可循环利用，能够解决实际工业过程中的问题，操作简单，易于放大，可积极促进吸附材料在工业含油、染料废水中的应用与升级。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是实施例1改性后的玉米髓材料的吸油量和对比例1未经改性的原玉米髓材料的吸油量的对比图；图2是本发明实施例1、对比例1、对比例2、对比例3的玉米髓吸附材料的xrd图；图3是本发明实施例1的改性玉米髓对机油、大豆油和柴油的吸油量对比图；图4是本发明改性前后玉米髓扫描电镜图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例1一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其包括如下制备步骤：步骤一、回收农作物中废弃的玉米秸秆并进行干燥后，将玉米秸秆去除叶子、外层表皮和茎节以获取玉米髓，将玉米髓剪至1.5cm的长度备用；步骤二、向酸性水溶液中加入亚氯酸钠，并搅拌混匀，制得亚氯酸钠水溶液；具体的，亚氯酸钠的质量分数为1.5％，浓度为1.5g/100ml，用冰醋酸调节ph＝4.6；步骤三、将步骤二配置的亚氯酸钠水溶液置于150ml锥形瓶中，加热至100℃时，向亚氯酸钠水溶液中放入剪好备用的玉米髓，反应2h；然后将反应完成的玉米髓置于超声清洗仪中，超声清洗仪的功率调整为150w，超声清洗20分钟，超声清洗后将玉米髓充分冲洗至中性；步骤四、将经步骤三冲洗后的玉米髓放入-20℃冰箱中冷冻至少6h后拿出，放入冷冻干燥机中干燥约36h，最后将玉米髓取出备用；步骤五、配置0.1mol/l的磷酸钠溶液，调节磷酸钠溶液的ph为4.7，然后将干燥后的玉米髓加入酸性的磷酸钠溶液中，接着向磷酸钠溶液中加入四甲基哌啶氧化物，最后在50℃的温度下一边震荡溶液一边对溶液进行充氧1.25h；具体的，所述玉米髓和磷酸钠溶液按质量体积比为1g∶30ml的比例进行混合，所述四甲基哌啶氧化物添加的重量占玉米髓重量的5％；步骤六、向步骤五震荡后的溶液中加入十八胺疏水性改性剂和漆酶进行反应，使十八胺疏水性改性剂、漆酶和玉米髓之间的用量比为0.25g∶125u∶1g，溶液体系在50℃的摇床下反应7h，反应结束后取出玉米髓并洗净，然后将玉米髓放入-20℃的冰箱冷冻至少6h，最后将玉米髓放入冷冻干燥机中干燥36h；步骤七、将干燥后的玉米髓从冷冻干燥机中取出，得到玉米髓三维类气凝胶吸附材料。实施例2一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例2与实施例1的不同在于，步骤三中，亚氯酸钠水溶液加热至60℃，实施例2的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例3一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例3与实施例1的不同在于，步骤三中，亚氯酸钠水溶液加热至70℃，实施例3的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例4一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例4与实施例1的不同在于，步骤三中，亚氯酸钠水溶液加热至80℃，实施例4的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例5一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例5与实施例1的不同在于，步骤三中，亚氯酸钠水溶液加热至90℃，实施例5的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例6一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例6的制备方法的步骤二中的亚氯酸钠的质量分数为1.00％，通过取1g亚氯酸钠溶于100ml水中配制而成，实施例6的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例7一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例7的制备方法的步骤二中的亚氯酸钠的质量分数为1.25％，通过取1.25g亚氯酸钠溶于100ml水中配制而成，实施例7的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例8一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例8的制备方法的步骤二中的亚氯酸钠的质量分数为1.75％，通过取1.75g亚氯酸钠溶于100ml水中配制而成，实施例8的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例9一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例9的制备方法的步骤二中的亚氯酸钠的质量分数为2％，通过取2g亚氯酸钠溶于100ml水中配制而成，实施例9的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例10一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例10的制备方法的步骤三中的玉米髓与亚氯酸钠水溶液的反应时间为1h，实施例10的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例11一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例11的制备方法的步骤三中的玉米髓与亚氯酸钠水溶液的反应时间为1.5h，实施例11的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例12一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例12的制备方法的步骤三中的玉米髓与亚氯酸钠水溶液的反应时间为2.5h，实施例12的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。实施例13一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，实施例13的制备方法的步骤三中的玉米髓与亚氯酸钠水溶液的反应时间为3h，实施例13的制备方法的其它制备步骤与实施例1的相同。对比例1对比例1为未改性的玉米髓。对比例2一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，对比例2与实施例1的不同在于，对比例2的制备方法只包括步骤一、步骤二和步骤三，不包括步骤四和步骤五，对比例2的步骤一、步骤二和步骤三的操作方法与实施例1的步骤一、步骤二和步骤三的操作方法相同。对比例3一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，对比例3与实施例1的不同在于，对比例3的制备方法包括步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，不包括步骤五，对比例3的步骤一、步骤二、步骤三和步骤四的操作方法与实施例1的步骤一、步骤二、步骤三和步骤四的操作方法相同。性能测试：1、吸油测定1.1、吸油实验过程通过称重法测定吸附材料的吸油性，将干燥的吸附材料在室温下浸入油体中。在给定的时间段后，将材料从油中取出，滴3分钟以除去残余油，然后快速称重。吸油率按以下公式计算：q＝(m1-m0)/m0式中，q为吸油性能(油净重除以样品重量)，m0和m1分别为吸油前和吸油后样品的重量。1.2吸油量比较采用上述吸油实验方法测定对比例1未经改性的原玉米髓的吸油量和经过实施例1改性后的吸附材料的吸油量，对未经改性的玉米髓(a)的吸油量和经过实施例1的方法改性后玉米髓(b)的吸油量进行对比，吸油量如图1所示。2、玉米髓三维类气凝胶吸附材料单因子影响试验2.1反应温度的影响采用上述吸油试验方法，分别测定经过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的方法改性后的玉米髓的吸油量，进而测定不同反应温度对改性后的玉米髓的吸油性能的影响，各组改性玉米髓的吸油量如下表1所示。表1不同反应温度制得的改性玉米髓的吸油量组别反应温度/℃吸油量/(g/g)实施例2604.975实施例3707.280实施例4809.118实施例59019.407实施例110030.2882.2亚氯酸钠浓度的影响采用上述吸油试验方法，分别测定经过实施例1、实施例6、实施例7、实施例8和实施例9的方法改性后的玉米髓的吸油量，进而测定不同亚氯酸钠浓度对改性后的玉米髓的吸油性能的影响，各组改性玉米髓的吸油量如下表2所示。表2不同亚氯酸钠浓度改性的玉米髓的吸油量组别不同浓度/％后续吸油量/(g/g)实施例6119.781实施例71.2542.791实施例11.530.288实施例81.7529.587实施例9221.7842.3反应时间的影响采用上述吸油试验方法，分别测定经过实施例1、实施例10、实施例11、实施例12和实施例13的方法改性后的玉米髓的吸油量，进而测定不同反应时间对改性后的玉米髓的吸油性能的影响，各组改性玉米髓的吸油量如下表3所示。表3不同反应时间制得的改性玉米髓的吸油量组别反应时间/h吸油量/(g/g)实施例10123.132实施例111.534.744实施例1242.791实施例122.541.584实施例13334.1133、吸附材料xrd分析结晶度指数(cri)用于解释纤维素的结构，并且是物理、化学和机械性能最重要的特征之一。为了探索亚氯酸钠改性对材料cri的影响，可以根据segal公式进行计算[52]：其中i002是纤维素中结晶区的衍射峰强度；iam是非晶区的衍射峰强度。图2为对比例1、对比例2、对比例3和实施例7的xrd图，具体的，标有“原始”标记的为对比例1的未经改性的玉米髓的xrd图形，标有“d”标记的为对比例2的改性玉米髓材料的xrd图形，标有“e”标记的为对比例3的改性玉米髓材料的xrd图形，标有“f”标记的为实施例1的改性玉米髓材料的xrd图形，为探讨亚氯酸钠体系对材料结晶度的影响，根据segal公式(1)分别计算对比例1未改性的原玉米髓材料的cri、对比例2的改性玉米髓材料的cri，对比例3的改性玉米髓材料的cri和实施例7的改性玉米髓材料的cri，计算得对比例1未改性的原玉米髓材料的cri为50.15％，对比例2的改性玉米髓材料的cri39.26％，对比例3的改性玉米髓材料的cri为40.77％，实施例7的改性玉米髓材料的cri为39.39％。由此可见，经改性之后材料结晶度降低。原玉米髓纤维结晶度高，说明结晶区大，分子结构排列紧密，而改性破坏了分子间规则的紧密结构，材料的无定形区增加，有利于油分子进入材料内部结构，为其提供更多的吸附空间，从而提高了吸油性能。并且在吸油基础上喷十八胺后，其结晶度无明显差异，即疏水改性实验并不影响材料的吸油特性。4、测定改性玉米髓吸附材料对不同种类油的吸附能力测试方法，在3个250ml烧杯中分别装入100ml的机油、100ml的大豆油和100ml的柴油，然后分别向3个烧杯中加入1个由实施例7的方法制得的吸附材料，接着在25℃的条件下恒温震荡30min，最后将吸附材料取出，并采用上述吸油试验方法测定吸附材料对三种油的吸附量。吸附材料对机油、大豆油和柴油的吸附性能如图3所示。本发明制备的吸附材料对3种油都有较大吸附，其中对机油和大豆油的吸附能力更大，分别为41.06g/g和40.01g/g。5、测定改性玉米髓再生后的吸附性能测试方法如下：(1)在两个250ml烧杯中分别装入50ml的机油和大豆油，分别向烧杯中加入100ml质量浓度为0.1％的盐水，然后分别向两个烧杯中加入由1个实施例7的方法制得的吸附材料，接着在25℃的条件下震荡30min，采用上述吸油试验方法，即重量法测定吸附材料对机油和大豆油的吸附量；(2)采用镊子将步骤(1)吸附了机油和大豆油的吸附材料进行挤压，然后将挤压后的吸附材料浸泡于正己烷中24h，再采用蒸馏水冲洗3-5次，完成吸附材料的再生；(3)再生后的吸附材料采用步骤(1)的方法对机油和大豆油进行再次吸附，测量吸附材料此时的吸油量。其中吸附材料首次吸油量和再生后的吸油量如下表4所示。表4吸附材料首次吸油量和再生后的吸油量组别首次吸油量再生后吸油量机油(g/g)41.0639.87大豆油(g/g)40.0138.92从表4可以看出，采用本发明的制备方法对玉米髓进行类气凝胶改性，再生后的吸附量仍能保持在95％以上。6、染料试验方法6.1亚甲基蓝标准曲线绘制亚甲基蓝标准贮备液配制：称取1.0000g亚甲基蓝溶解在纯水中，定容到1000ml(1000mg/l)；分别取亚甲基蓝标准贮备液1.00ml、2.00ml、3.00ml、4.00ml和5.00ml于100ml容量瓶中，定容，得到溶液的浓度分为1.00mg/l，2.00mg/l，3.00mg/l，4.00mg/l和5.00mg/l；用紫外分光光度计，在665nm处，以纯水为参比，测量上述不同浓度的亚甲基蓝溶液的吸光度，并绘制浓度-吸光度曲线(要求拟合度r2＞0.9990)。6.2亚甲基蓝染料废水吸附实验a.亚甲基蓝标准使用液配制：取亚甲基蓝标准贮备液100ml于容量瓶中，定容到1000ml,配制浓度为100mg/l亚甲基蓝标准使用液；b.取吸附材料1个加入到50ml聚乙烯离心管中，然后加入40ml亚甲基蓝标准使用液，放入到摇床中，在25℃、150r/min的条件下吸附2小时；c.取吸附后的溶液0.50ml，加入到10ml比色管中，加水到刻度10，摇匀，665nm处测量吸光度，并由标准曲线计算出对应浓度；吸附量按如下公式计算：式中：qe——吸附材料对染料废水的吸附量(mg/g)；c1——吸附前溶液浓度(mg/l)；c2——吸附后溶液浓度(mg/l)；n——稀释倍数；v——加入溶液体积(ml)；m——材料重量(g)6.3结晶紫染料废水吸附量的试验，测定吸附材料对结晶紫染料废水吸附量时，只需绘制结晶紫标准曲线，并将亚甲基蓝染料废水替换成结晶紫染料废水，其它方法步骤与亚甲基蓝染料废水吸附试验方法步骤相同。其中，染料的ph为9。6.4采用亚甲基蓝染料废水吸附试验方法和结晶紫染料废水吸附试验方法分别测量经实施例7改性后的玉米髓对两种染料的吸附量以及对比例1未经改性的玉米髓对两种染料的吸附量，改性前后的玉米髓对染料的吸附量如下表所示。表5改性前后的玉米髓对染料的吸附量组别对比例1实施例1亚甲基蓝(mg/g)13.03267.36结晶紫(mg/g)16.29312.41根据上表可知，改性后的玉米髓的吸附量超过250mg/g，大于对比例1未改性的玉米髓的吸附量，采用本发明的制备方法对玉米髓进行类气凝胶改性，改性后的玉米髓相对于未改性的玉米髓而言对染料的吸附效果有较大的提升，说明本发明的制备方法可以提高吸附剂对染料废水的吸附性能；改性玉米髓染料吸附量超过未改性玉米髓的19-20.5倍左右，提升效果明显。以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页1 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技术特征：1.一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
步骤一、将玉米秸秆干燥后，去除玉米秸秆的叶子、外层表皮和茎节，获得玉米髓；
步骤二、向酸性水溶液中加入亚氯酸钠，并搅拌均匀，制得亚氯酸钠水溶液；
步骤三、将步骤二配制的亚氯酸钠水溶液加热至70-100℃后，向亚氯酸钠水溶液中加入玉米髓，充分反应后取出玉米髓，然后对玉米髓充分冲洗至玉米髓呈中性；
步骤四、将玉米髓放入冷冻设备中进行冷冻，冷冻后将玉米髓取出并进行干燥；
步骤五、将干燥后的玉米髓加入酸性的磷酸钠溶液中，然后向磷酸钠溶液中加入四甲基哌啶氧化物，最后一边震荡溶液一边对溶液进行充氧；
步骤六、向步骤五震荡后的溶液中加入疏水性改性剂和漆酶进行反应，反应结束后将玉米髓取出并洗净，然后对玉米髓进行冷冻后干燥；
步骤七、将干燥后的玉米髓取出，得玉米髓三维类气凝胶吸附材料。
2.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤二中亚氯酸钠的质量分数为1％-2％，ph值为4.5-4.8。
3.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤三中反应完成后的玉米髓置于超声清洗仪中进行清洗，所述超声清洗仪的功率为60-240w，超声清洗10-30min。
4.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤四中的玉米髓在-18-22℃下冷冻至少6h，干燥时间为24-48h。
5.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤五中的磷酸钠溶液的浓度为0.1mol/l，ph为4.5-5.0。
6.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤五中的玉米髓和磷酸钠溶液的质量体积比为1g：10-50ml，四甲基哌啶氧化物添加的重量占玉米髓重量的1％-10％。
7.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤六中的疏水性改性剂、漆酶和玉米髓的用量比为0.05-0.5g：50-200u：1g。
8.根据权利要求1所述的一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤六中的溶液在35-36℃的摇床下反应4-10h。
9.一种玉米髓三维类气凝胶吸附材料的应用，其特征在于：包所述玉米髓三维类气凝胶吸附材料为权利要求1-8任意一项的制备方法制得玉米髓三维类气凝胶吸附材料，所述玉米髓三维类气凝胶吸附材料用于吸附工业污水中的污染物，所述污染物包括油类物质、金属离子、染料离子。
技术总结本发明涉及吸附剂的制备及含油废水的处理方法的技术领域，具体涉及玉米髓三维类气凝胶吸附材料的制备方法及其应用，其包括如下制备步骤：步骤一、获得玉米髓；步骤二、向酸性水溶液中加入亚氯酸钠；步骤三、将亚氯酸钠水溶液加热至70‑100℃后，向亚氯酸钠水溶液中加入玉米髓，然后对玉米髓充分冲洗至玉米髓呈中性；步骤四、将玉米髓进行冷冻，冷冻后进行干燥；步骤五、加入酸性的磷酸钠溶液中，然后向磷酸钠溶液中加入四甲基哌啶氧化物；步骤六、加入疏水性改性剂和漆酶进行反应，反应结束后将玉米髓取出并洗净，冷冻后干燥；步骤七、得玉米髓三维类气凝胶吸附材料。制得的三维类气凝胶，其对油类高分子的吸附效果好，成本低，且可重复利用。
技术研发人员：彭丹
受保护的技术使用者：深圳信息职业技术学院
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.03
