本实用新型属于拆分工具领域，具体地说，尤其涉及一种铸铁暖气片拆分工具。
背景技术：
在铸铁暖气片的拆分过程中，根据不同位置所使用连接件的不同，需要采用不同的螺丝刀具进行拆卸，例如立柱与立柱之间采用内六角螺栓。而铸铁暖气片所使用的连接件型号多较为统一，如何设计一种专用于铸铁暖气片拆分的拆分工具，使其能够通过拆卸螺丝刀具的组合以及拆卸结构的设计，能够便于铸铁暖气片的拆卸与组装作业，成为行业需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸铁暖气片拆分工具，其能够实现多种螺丝刀具的组合，且能够通过自身结构的设计实现简单便捷的拆卸，提高拆卸效率。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的铸铁暖气片拆分工具，包括本体，本体在其中心轴线位置处加工有通孔，所述本体在其周向外表面分布有若干刀座，刀座上加工有供刀杆插入的插接孔，刀座上加工有贯穿刀座及插接孔的限位杆孔，限位杆孔内插接有限位杆，限位杆穿过刀杆上的刀杆安装孔后伸出刀座并与固定螺母连接；所述的限位杆位于限位圈上，限位圈的端面与本体的端面贴合；所述本体中心轴线处的通孔内插入有中轴杆体，中轴杆体穿过限位圈后向远离本体的方向延伸。
进一步地讲，本实用新型中所述的本体在与限位圈接触的位置处加工有与限位圈形状相同的嵌槽。
进一步地讲，本实用新型中所述的本体在远离限位圈所在的一端设置有固定板，固定板的中心轴线处加工有与本体相同的通孔；所述固定板在限位杆穿过的位置处加工有固定孔，限位杆穿过固定孔后通过固定螺母连接。
进一步地讲，本实用新型中所述的插接孔的横截面为正六边形，所述刀杆的横截面为正六边形。
进一步地讲，本实用新型中所述的刀座在本体圆周方向的分布数量为六个。
进一步地讲，本实用新型中所述的刀杆的顶部加工有与连接件相同的刀头，不同插接孔上插接的刀杆所带的刀头相同或不同。
进一步地讲，本实用新型中所述的刀头为扁平结构、十字结构、六角结构中的一种。
进一步地讲，本实用新型中所述的限位圈为六边形结构板体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置本体的结构以及刀座与刀杆的连接形式，能够实现多种螺丝刀具的组合，且能够通过自身结构的设计实现简单便捷的拆卸，提高拆卸效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、刀头；2、刀杆；3、刀杆安装孔；4、固定螺母；5、固定板；6、固定孔；7、刀座；8、插接孔；9、限位杆孔；10、嵌槽；11、限位杆；12、限位圈；13、中轴杆体；14、本体。
需要说明的是，图1中所示的刀杆及刀头仅列举其一作为为示意，并不意味着其对于本申请所涉及结构及数量的限定。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种铸铁暖气片拆分工具，包括本体14，本体14在其中心轴线位置处加工有通孔，所述本体14在其周向外表面分布有若干刀座7，刀座7上加工有供刀杆2插入的插接孔8，刀座7上加工有贯穿刀座7及插接孔8的限位杆孔9，限位杆孔9内插接有限位杆11，限位杆11穿过刀杆2上的刀杆安装孔3后伸出刀座7并与固定螺母4连接；所述的限位杆11位于限位圈12上，限位圈12的端面与本体14的端面贴合；所述本体14中心轴线处的通孔内插入有中轴杆体13，中轴杆体13穿过限位圈12后向远离本体14的方向延伸。
实施例2
一种铸铁暖气片拆分工具，其中所述的本体14在与限位圈12接触的位置处加工有与限位圈12形状相同的嵌槽10；所述本体14在远离限位圈12所在的一端设置有固定板15，固定板15的中心轴线处加工有与本体14相同的通孔；所述固定板15在限位杆11穿过的位置处加工有固定孔6，限位杆11穿过固定孔6后通过固定螺母4连接；所述插接孔8的横截面为正六边形，所述刀杆2的横截面为正六边形；所述刀座7在本体14圆周方向的分布数量为六个；所述刀杆2的顶部加工有与连接件相同的刀头1，不同插接孔8上插接的刀杆2所带的刀头1相同或不同；所述刀头1为扁平结构、十字结构、六角结构中的一种。所述限位圈12为六边形结构板体。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
本实用新型中所述的本体14为中心轴线处加工有通孔、且在周向外表面分布有至少六个刀座7的板体结构。所述刀座7的横截面为矩形，在刀座7的中心位置处加工有与本体14上通孔贯穿的插接孔8，刀杆2在插入到插接孔8后与插接孔8之间采用过渡配合的形式。所述刀座7在与插接孔8对应位置处的侧面加工有限位杆孔9，限位杆孔9与插接孔8贯穿且同时贯穿刀座7。所述限位杆孔9内插接有限位杆11，限位杆11绕本体14的中心轴线均布，且均固定在限位圈12上。
本实用新型中所述的限位圈12为六边形结构，其能够放置于本体14的嵌槽10内并且在放入嵌槽10后能够与本体14的端面平齐。所述的限位杆11穿过本体14上的限位杆孔9后伸出并且与固定螺母4螺纹连接。本实用新型中的本体14在远离限位圈12的端面上还设置有与其截面形状相同的固定板5，固定板5上对应限位杆11穿过的位置处加工有固定孔6。固定板5的作用在于和固定螺母4配合实现固定螺母4对限位杆11的稳定连接。
在本实用新型中，所述的插接孔8横截面为六边形，所述刀杆2的横截面为六边形。六边形的结构形式能够防止刀杆2在插接孔8内转动且更加便于操作人员的插接。待刀杆2上的刀杆安装孔3与限位杆孔9对正后，插入限位杆11即可。
在本实用新型中，所述的刀杆2的端部为刀头1，根据所需拆卸的连接件的结构设置带有不同刀头1的刀杆2。例如一字型的扁平结构、十字形结构或者与刀杆2相同的六边形结构。
在本实用新型中，中轴杆体13需要穿过限位圈12、本体14、固定板5后伸出，中轴杆体13与本体14通孔之间采用过渡配合或者间隙配合的结构，中轴杆体13的长度远大于本体14的厚度，因此操作人员将中轴杆体13穿过上述结构后，通过握持中轴杆体13的两端或一端即可实现对本体14的转动。握持中轴杆体13的一端或者两端视操作人员的习惯及操作空间而定。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
