一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置的制作方法

1.本发明涉及烫金版加工技术领域，具体为一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置。


背景技术：

2.现有技术中的烫金版加工过程中，如何改进设计，提高烫金版加工机器的工作效率和质量，始终是个需要改进提高的技术，现有技术中的烫金版加工机器上的钻头，工作一定时间后需要进行及时的更换，普通的机床更换起来繁琐困难，而高精密的数控机床，价格昂贵，普通企业使用这样的装置很不经济。
3.如果能够发明一种钻头支撑装置，可以实现钻头的快速更换工作，更换过后即可同步完成钻头和支撑机构的位置精度校准工作，就能解决问题，为此我们提供了一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，包括底座、控制杆、支撑杆和钻头，底座上端固定连接有控制杆,底座下端设置有支撑杆,支撑杆下端固定连接有钻头，所述底座形状为圆柱且柱体下底面中部开设有圆柱槽，支撑杆上端延伸到底座的圆柱槽中底座的圆柱槽内壁位置环设有若干均匀分布的推进装置，所述支撑杆外壁上开设有卡槽,推进装置一端延伸到卡槽中，所述推进装置的下端设置有压力板，压力板下端固定连接有压力柱，,压力柱 一侧传动连接有环状齿轮,环状齿轮一端啮合连接有动力杆,动力杆上端固定连接有盘状齿轮,盘状齿轮的一侧设置有控制环,控制环套在底座的外壁上，底座的内腔侧壁上开设有伸缩槽,压力板契合设置在伸缩槽中，伸缩槽的内壁上固定连接有推进座,推进座一端延伸到压力板中，压力板中设置有弹簧一,推进座一端和弹簧一接触，所述压力柱设置在底座上开设的长方体状导向槽中，环状齿轮中部活动套接有轴杆,环状齿轮契合设置在底座上开设的圆板槽中，轴杆端部和底座的圆柱槽内壁固定连接，动力杆和盘状齿轮契合设置在底座上开设的腔室中，所述推进装置设置在底座圆柱槽内壁上开设的柱槽结构的伸缩槽中，推进装置包括卡块、凸出滑块和弹簧二，所述卡块的外壁上固定有若干均匀分布的凸出滑块,卡块中设置有弹簧二。
6.优选的，所述控制环形状为圆筒且筒体外壁上环设有若干均匀分布的圆柱槽，控制环契合设置在底座外壁上环设的筒状槽中，控制环的内壁上固定环设有若干均匀分布的凸出齿,凸出齿和盘状齿轮啮合连接，控制环上固定连接有导向环,导向环契合设置在底座上开设的腔室中。
7.优选的，所述压力柱为长方体状，压力柱的一侧面上开设有若干均匀分布的三棱柱状卡槽，压力柱上的卡槽和环状齿轮啮合连接，压力柱的另一侧面上设置有若干均匀分
布的滚筒,滚筒契合设置在压力柱上开设的圆板槽中，滚筒一端和底座上的导向槽内壁接触。
8.优选的，所述卡块形状为长方体且长方体一侧面为凸出弧面，凸出滑块部分延伸到底座的伸缩槽内壁上开设的滑槽中，弹簧二活动套接在卡块上开设的圆柱槽中，弹簧二一端顶在底座上的伸缩槽底面上。
9.优选的，所述推进座形状为圆柱一侧一体连接长方体，推进座的长方体一端和伸缩槽的内壁固定连接，伸缩槽一端延伸到底座的内腔中，压力板和伸缩槽均为三角板状，且压力板契合设置在伸缩槽内腔中。
10.优选的，所述压力板上开设有圆柱腔，推进座的圆柱契合设置在压力板的圆柱腔中，弹簧一活动套接在压力板的圆柱腔中，弹簧一一端和推进座的圆柱底面接触，推进座的长方体贯穿压力板上开设的板状孔。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过若干推进装置实现初步卡位，底座转动时通过若干推进装置带动支撑杆，进而控制钻头转动，通过若干压力板插入到底座和支撑杆之间的缝隙中进行填充，避免了彼此间插接缝隙的影响，确保钻头的定位精度，避免了钻头的轻微晃动隐患，实现钻头的位置精准校准工作；2.该装置通过转动控制环，实现一系列控制传动，进而实现对若干压力板的控制，若干压力板顶到支撑杆外壁上，甚至压力板的尖端插入到底座和支撑杆接触的缝隙中，实现对底座和支撑杆之间缝隙的紧实填充，功能稳定强大。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处结构示意图；图3为控制环结构示意图。
13.图中：1底座、2控制杆、3支撑杆、4钻头、5推进装置、6卡槽、7压力板、8压力柱、9环状齿轮、10动力杆、11盘状齿轮、12控制环、13伸缩槽、14推进座、15弹簧一、16轴杆、17卡块、18凸出滑块、19弹簧二、20导向环、21凸出齿、22滚筒。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，包括底座1、控制杆2、支撑杆3和钻头4，底座1上端固定连接有控制杆2,底座1下端设置有支撑杆3,支撑杆3下端固定连接有钻头4，底座1形状为圆柱且柱体下底面中部开设有圆柱槽，支撑杆3上端延伸到底座1的圆柱槽中底座1的圆柱槽内壁位置环设有若干均匀分布的推进装置5，支撑杆3外壁上开设有卡槽6,推进装置5一端延伸到卡槽6中，推进装置5的下端设置有压力板7，压力板7下端固定连接有压力柱8，,压力柱8 一侧传动连接
有环状齿轮9,环状齿轮9一端啮合连接有动力杆10,动力杆10上端固定连接有盘状齿轮11,盘状齿轮11的一侧设置有控制环12,控制环12套在底座1的外壁上，底座1的内腔侧壁上开设有伸缩槽13,压力板7契合设置在伸缩槽13中，伸缩槽13的内壁上固定连接有推进座14,推进座14一端延伸到压力板7中，压力板7中设置有弹簧一15,推进座14一端和弹簧一15接触，压力柱8设置在底座1上开设的长方体状导向槽中，环状齿轮9中部活动套接有轴杆16,环状齿轮9契合设置在底座1上开设的圆板槽中，轴杆16端部和底座1的圆柱槽内壁固定连接，动力杆10和盘状齿轮11契合设置在底座1上开设的腔室中，推进装置5设置在底座1圆柱槽内壁上开设的柱槽结构的伸缩槽中，推进装置5包括卡块17、凸出滑块18和弹簧二19，卡块17的外壁上固定有若干均匀分布的凸出滑块18,卡块17中设置有弹簧二19。
16.控制环12形状为圆筒且筒体外壁上环设有若干均匀分布的圆柱槽，控制环12契合设置在底座1外壁上环设的筒状槽中，控制环12的内壁上固定环设有若干均匀分布的凸出齿21,凸出齿21和盘状齿轮11啮合连接，控制环12上固定连接有导向环20,导向环20契合设置在底座1上开设的腔室中，参考图2,导向环20形状为圆环一端一体连接圆筒，导向环20的圆筒和控制环12底面固定连接，动力杆10设置在底座1上开设的柱腔中，盘状齿轮11设置在底座1上开设的圆盘腔中，环状齿轮9、动力杆10和盘状齿轮11所处的腔室，彼此间在零件的对接位置连通，参考图1,控制杆2上端和现有技术中的机床驱动机构连接，控制控制杆2转动的同时，控制控制杆2的位移。
17.压力柱8为长方体状，压力柱8的一侧面上开设有若干均匀分布的三棱柱状卡槽，压力柱8上的卡槽和环状齿轮9啮合连接，压力柱8的另一侧面上设置有若干均匀分布的滚筒22,滚筒22契合设置在压力柱8上开设的圆板槽中，滚筒22一端和底座1上的导向槽内壁接触。
18.卡块17形状为长方体且长方体一侧面为凸出弧面，凸出滑块18部分延伸到底座1的伸缩槽内壁上开设的滑槽中，弹簧二19活动套接在卡块17上开设的圆柱槽中，弹簧二19一端顶在底座1上的伸缩槽底面上。
19.推进座14形状为圆柱一侧一体连接长方体，推进座14的长方体一端和伸缩槽13的内壁固定连接，伸缩槽13一端延伸到底座1的内腔中，压力板7和伸缩槽13均为三角板状，且压力板7契合设置在伸缩槽13内腔中。
20.压力板7上开设有圆柱腔，推进座14的圆柱契合设置在压力板7的圆柱腔中，弹簧一15活动套接在压力板7的圆柱腔中，弹簧一15一端和推进座14的圆柱底面接触，推进座14的长方体贯穿压力板7上开设的板状孔。
21.工作原理：将支撑杆3插入到底座1中，弹簧二19反弹推动卡块17,卡块17一端延伸到卡槽6中，实现推进装置5对支撑杆3的初步卡位，底座1转动带动若干卡块17，卡块17和卡槽6卡位，进而带动支撑杆3的转动，支撑杆3带动钻头4转动，可以预先使用棍棒类工具插入到控制环12的圆柱槽中，控制控制环12转动，凸出齿21带动若干盘状齿轮11转动，盘状齿轮11传动给动力杆10,动力杆10转动带动环状齿轮9转动，进而控制压力柱8滑动，压力柱8顶起压力板7,压力板7部分延伸到底座1的圆柱槽内腔中，压力板7的尖端插入到底座1和支撑杆3之间的空隙中进行填补，这样底座1和支撑杆3之间牢固固定，避免插接时缝隙造成的影响。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，包括底座（1）、控制杆（2）、支撑杆（3）和钻头（4），底座（1）上端固定连接有控制杆（2）,底座（1）下端设置有支撑杆（3）,支撑杆（3）下端固定连接有钻头（4），其特征在于：所述底座（1）形状为圆柱且柱体下底面中部开设有圆柱槽，支撑杆（3）上端延伸到底座（1）的圆柱槽中底座（1）的圆柱槽内壁位置环设有若干均匀分布的推进装置（5），所述支撑杆（3）外壁上开设有卡槽（6）,推进装置（5）一端延伸到卡槽（6）中，所述推进装置（5）的下端设置有压力板（7），压力板（7）下端固定连接有压力柱（8），,压力柱（8） 一侧传动连接有环状齿轮（9）,环状齿轮（9）一端啮合连接有动力杆（10）,动力杆（10）上端固定连接有盘状齿轮（11）,盘状齿轮（11）的一侧设置有控制环（12）,控制环（12）套在底座（1）的外壁上，底座（1）的内腔侧壁上开设有伸缩槽（13）,压力板（7）契合设置在伸缩槽（13）中，伸缩槽（13）的内壁上固定连接有推进座（14）,推进座（14）一端延伸到压力板（7）中，压力板（7）中设置有弹簧一（15）,推进座（14）一端和弹簧一（15）接触，所述压力柱（8）设置在底座（1）上开设的长方体状导向槽中，环状齿轮（9）中部活动套接有轴杆（16）,环状齿轮（9）契合设置在底座（1）上开设的圆板槽中，轴杆（16）端部和底座（1）的圆柱槽内壁固定连接，动力杆（10）和盘状齿轮（11）契合设置在底座（1）上开设的腔室中，所述推进装置（5）设置在底座（1）圆柱槽内壁上开设的柱槽结构的伸缩槽中，推进装置（5）包括卡块（17）、凸出滑块（18）和弹簧二（19），所述卡块（17）的外壁上固定有若干均匀分布的凸出滑块（18）,卡块（17）中设置有弹簧二（19）。2.根据权利要求1所述的一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，其特征在于：所述控制环（12）形状为圆筒且筒体外壁上环设有若干均匀分布的圆柱槽，控制环（12）契合设置在底座（1）外壁上环设的筒状槽中，控制环（12）的内壁上固定环设有若干均匀分布的凸出齿（21）,凸出齿（21）和盘状齿轮（11）啮合连接，控制环（12）上固定连接有导向环（20）,导向环（20）契合设置在底座（1）上开设的腔室中。3.根据权利要求1所述的一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，其特征在于：所述压力柱（8）为长方体状，压力柱（8）的一侧面上开设有若干均匀分布的三棱柱状卡槽，压力柱（8）上的卡槽和环状齿轮（9）啮合连接，压力柱（8）的另一侧面上设置有若干均匀分布的滚筒（22）,滚筒（22）契合设置在压力柱（8）上开设的圆板槽中，滚筒（22）一端和底座（1）上的导向槽内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，其特征在于：所述卡块（17）形状为长方体且长方体一侧面为凸出弧面，凸出滑块（18）部分延伸到底座（1）的伸缩槽内壁上开设的滑槽中，弹簧二（19）活动套接在卡块（17）上开设的圆柱槽中，弹簧二（19）一端顶在底座（1）上的伸缩槽底面上。5.根据权利要求1所述的一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，其特征在于：所述推进座（14）形状为圆柱一侧一体连接长方体，推进座（14）的长方体一端和伸缩槽（13）的内壁固定连接，伸缩槽（13）一端延伸到底座（1）的内腔中，压力板（7）和伸缩槽（13）均为三角板状，且压力板（7）契合设置在伸缩槽（13）内腔中。6.根据权利要求1所述的一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，其特征在于：所述压力板（7）上开设有圆柱腔，推进座（14）的圆柱契合设置在压力板（7）的圆柱腔中，弹簧一（15）活动套接在压力板（7）的圆柱腔中，弹簧一（15）一端和推进座（14）的圆柱底面接触，推进座（14）的长方体贯穿压力板（7）上开设的板状孔。
技术总结
本发明涉及烫金版加工技术领域，具体为一种带有烫金版位置精准校正结构设计的加工装置，包括底座、控制杆、支撑杆和钻头，底座上端固定连接有控制杆,底座下端设置有支撑杆,支撑杆下端固定连接有钻头，底座形状为圆柱且柱体下底面中部开设有圆柱槽，支撑杆上端延伸到底座的圆柱槽中底座的圆柱槽内壁位置环设有若干均匀分布的推进装置，支撑杆外壁上开设有卡槽,本发明通过若干推进装置实现初步卡位，底座转动时通过若干推进装置带动支撑杆，进而控制钻头转动，通过若干压力板插入到底座和支撑杆之间的缝隙中进行填充，避免了彼此间插接缝隙的影响，确保钻头的定位精度，避免了钻头的轻微晃动隐患，实现钻头的位置精准校准工作。作。作。


技术研发人员：胡志成 杨文 胡益松 陈育欣 张维
受保护的技术使用者：贵州西牛王印务有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/6/29