本发明涉及熔喷布技术领域，具体涉及一种用于熔喷模头清洗装置及其清洗方法。
背景技术：
熔喷模具是生产熔喷布的核心部件，而熔喷模具中最核心的是模头部分，目前熔喷模具模头的孔径普遍范围是0.15～0.4μm，孔深度10～20mm，孔间隔0.6～2mm。由于孔径微小，且熔喷原料为聚丙烯，经300℃以上高温融化后经模具模头喷出，如在加工过程中出现工艺使用不当或者停机等情况，加工中断的聚丙烯降温后，容易将模具模头微孔以及模头上沟槽全部堵塞，直接影响熔喷布生产的质量和产量。
目前绝大多数厂家都采用烘箱400℃以上高温烘烤熔喷模具使得熔喷模头孔中的有机物发生炭化，然后采用工具逐个微孔进行清理，整个过程需要花费至少4～5小时，时间长，劳动强度大。而人工清理后，由于采用工具疏通小孔过程中内部难以处理的非常干净，后期还要增加超声设备进行专业清洗，增加了成本和工时。此外，在清理小孔的过程中，清理工具必然会与小孔内壁产生摩擦，小孔内壁的粗糙度必然增加，这样又会明显降低模具的使用寿命，并增加模具在生产过程中堵塞的可能性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于熔喷模头清洗装置及其清洗方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于熔喷模头清洗装置，包括机箱，所述机箱的侧面开设密封门，其创新点在于：所述机箱底部开设安装槽，所述安装槽内设置多个加热管和超声波换能器，所述机箱内配置物料小车，所述物料小车的车身为格栅结构，所述安装槽的面积小于物料小车的面积，所述机箱外部连接配料机构和回收机构，所述配料机构内部设置清洗液。
进一步的，所述加热管和超声波换能器间隔分布。
进一步的，所述机箱底部设置限位板，所述密封门内侧设置挡板，所述密封门关闭时，所述挡板将物料小车固定在挡板与限位板之间。
进一步的，所述配料机构包括多个原料箱，所述原料箱通过设置管道和流量泵连接搅拌釜，所述搅拌釜通过管道与流量泵连接机箱。
进一步的，所述搅拌釜采用加热型搅拌釜。
进一步的，所述回收机构包括回收箱，所述回收箱内部设置过滤网，所述回收箱通过设置液体回收管和蒸汽回收管分别连接机箱侧壁的下部和上部，所述回收箱底部通过设置回流管和回流泵连接在机箱顶部。
进一步的，所述机箱内部还设置压力传感器和温度传感器，顶部设置压力表。
一种用于熔喷模头清洗装置的清洗方法，其创新点在于，包括以下步骤：
s1、将熔喷模头卸下，将熔喷模头及配件放置于物料小车上，并将物料小车推入机箱内，并关闭密封门；
s2、原料箱将原料按照配比，通过流量泵输送至搅拌釜内，再通过搅拌釜对原料进行充分混合，形成清洗液，再将清洗液输送至机箱内，直至清洗液将熔喷模头淹没；
s3、开启加热管和超声波换能器，对熔喷模头进行清洗；
s4、清洗完成后，将清洗液输送至回收箱内进行过滤后重复利用，同时产生的蒸汽也输送至回收箱内，然后待降温到室温时打开密封门，将清洗后的熔喷模具模头取出，进行吹干待用。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构合理，使用方便；机箱内清洗液在加热和超声辅助下能快速溶解模具模头微孔内堵塞的有机物，清洗效率高，可以确保熔喷模具模头微孔内部清洗通畅，对微孔内部无损伤，清洗时间短，显著提升模具的使用寿命，改善加工中微孔堵塞的情况，提高熔喷布的总体生产效率；通过设置配料机构能够对清洗液进行配比，从而满足清洗液的使用要求；通过设置回收机构，能够对清洗液进行回收再利用，既不造成排放污染又能节约成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1机箱、2密封门、3安装槽、4加热管、5超声波换能器、6物料小车、7配料机构、71原料箱、72流量泵、73搅拌釜、8回收机构、81回收箱、82过滤网、83液体回收管、84蒸汽回收管、85回流管、86回流泵、9限位板、10挡板、11压力传感器、12温度传感器、13压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1，一种用于熔喷模头清洗装置，包括机箱1，机箱1的侧面开设密封门2，机箱1底部开设安装槽3，安装槽3内设置多个加热管4和超声波换能器5，机箱1内配置物料小车6，物料小车6的车身为格栅结构，安装槽3的面积小于物料小车6的面积，机箱1外部连接配料机构7和回收机构8，配料机构7内部设置清洗液。具体的，将熔喷模头及配件放置于物料小车6上，并将物料小车6推入机箱1内，并关闭密封门2，便于装入或取出熔喷模头及配件，方便灵活；物料小车6的车身为格栅结构避免对清洗造成影响；安装槽3的面积小于物料小车6的面积，便于物料小车6能够顺利通过安装槽，避免压在安装槽3内；配料机构7用于配置清洗液；回收机构8用于回收清洗液和蒸汽，从而实现循环利用；清洗液为有机溶剂，为脂环烃类、卤化烃类、芳香烃类和酮类中的一种或多种的混合物。
本实施例中，加热管4和超声波换能器5间隔分布，确保加热和超声能够均匀，提高清洗效果。
本实施例中，机箱1底部设置限位板9，密封门2内侧设置挡板10，密封门2关闭时，挡板10将物料小车6固定在挡板10与限位板9之间，能够避免物料小车6在清洗的过程中产生晃动，产生噪音，影响使用感受。
本实施例中，配料机构7包括多个原料箱71，原料箱71通过设置管道和流量泵72连接搅拌釜73，搅拌釜73通过管道与流量泵72连接机箱1。通过流量泵72进行原料配比和控制输入至机箱1内的流量大小；上述所有的管道上均设置电磁阀，便于进行控制，提高使用的自动化。
本实施例中，搅拌釜73采用加热型搅拌釜，从而对机箱1内的加热管4进行减压，确保加热管的使用寿命。
本实施例中，回收机构8包括回收箱81，回收箱81内部设置过滤网82，回收箱81通过设置液体回收管83和蒸汽回收管84分别连接机箱1侧壁的下部和上部，回收箱81底部通过设置回流管85和回流泵86连接在机箱1顶部。回收箱81用于接收清洗液，过滤网82用于对清洗液进行过滤，从而确保清洗液回收利用的质量，蒸汽回收管84也同样将蒸汽输送至回收箱81内，然后再通过回流管85和回流泵86重新输送至机箱1内进行重复利用，既不造成排放污染又能节约成本；上述所有的管道均设置电磁阀，便于进行控制，提高使用的自动化。
本实施例中，机箱1内部还设置压力传感器11和温度传感器12，顶部设置压力表13。压力传感器11主要是探测压力，控制排气口阀门开关，实现系统的安全保护；温度传感器检测溶液温度，并保护超声发生器在指定温度进行工作；可以实现工作压力、温度、超声辅助的精确控制和安全使用；压力表13用于测量机箱内压力。
一种用于熔喷模头清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
s1、将熔喷模头卸下，将熔喷模头及配件放置于物料小车上，并将物料小车推入机箱内，并关闭密封门；
s2、原料箱将原料按照配比，通过流量泵输送至搅拌釜内，再通过搅拌釜对原料进行充分混合，形成清洗液，再将清洗液输送至机箱内，直至清洗液将熔喷模头淹没；
s3、开启加热管和超声波换能器，对熔喷模头进行清洗；
s4、清洗完成后，将清洗液输送至回收箱内进行过滤后重复利用，同时产生的蒸汽也输送至回收箱内，然后待降温到室温时打开密封门，将清洗后的熔喷模具模头取出，进行吹干待用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种用于熔喷模头清洗装置，包括机箱，所述机箱的侧面开设密封门，其特征在于：所述机箱底部开设安装槽，所述安装槽内设置多个加热管和超声波换能器，所述机箱内配置物料小车，所述物料小车的车身为格栅结构，所述安装槽的面积小于物料小车的面积，所述机箱外部连接配料机构和回收机构，所述配料机构内部设置清洗液。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷模头清洗装置，其特征在于：所述加热管和超声波换能器间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷模头清洗装置，其特征在于：所述机箱底部设置限位板，所述密封门内侧设置挡板，所述密封门关闭时，所述挡板将物料小车固定在挡板与限位板之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷模头清洗装置，其特征在于：所述配料机构包括多个原料箱，所述原料箱通过设置管道和流量泵连接搅拌釜，所述搅拌釜通过管道与流量泵连接机箱。
5.根据权利要求4所述的一种用于熔喷模头清洗装置，其特征在于：所述搅拌釜采用加热型搅拌釜。
6.根据权利要求1所述的一种用于熔喷模头清洗装置，其特征在于：所述回收机构包括回收箱，所述回收箱内部设置过滤网，所述回收箱通过设置液体回收管和蒸汽回收管分别连接机箱侧壁的下部和上部，所述回收箱底部通过设置回流管和回流泵连接在机箱顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于熔喷模头清洗装置，其特征在于：所述机箱内部还设置压力传感器和温度传感器，顶部设置压力表。
8.一种根据权利要求1所述的用于熔喷模头清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将熔喷模头卸下，将熔喷模头及配件放置于物料小车上，并将物料小车推入机箱内，并关闭密封门；
s2、原料箱将原料按照配比，通过流量泵输送至搅拌釜内，再通过搅拌釜对原料进行充分混合，形成清洗液，再将清洗液输送至机箱内，直至清洗液将熔喷模头淹没；
s3、开启加热管和超声波换能器，对熔喷模头进行清洗；
s4、清洗完成后，将清洗液输送至回收箱内进行过滤后重复利用，同时产生的蒸汽也输送至回收箱内，然后待降温到室温时打开密封门，将清洗后的熔喷模具模头取出，进行吹干待用。
技术总结