本发明涉及木器漆生产技术领域，特别涉及一种水性木器漆生产用混合调配装置及其实施方法。
背景技术：
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性，按光泽可分为高光、半哑光、哑光，按用途可分为家具漆、地板漆等，天然木器漆俗称大漆，又有“国漆”之称，从漆树上采割下来的汁液称为毛生漆或原桶漆，用白布滤去杂质称为生漆，生漆中添加各类添加剂调和，从而形成木器漆，而目前的水性木器漆的调配调和工艺中，将各类配料直接加入至水性木器漆半成品中，而加入配料的量无法得到有效的控制，若操作者出现操作失误，则容易导致一种或多种的配料添加过量的问题，从而影响水性木器漆成品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性木器漆生产用混合调配装置及其实施方法，将调和用的配料通过进料口加入至搅拌料管中，经过搅拌料管中的调和叶片搅拌调和后，由推料杆带动推料头，将配料送入至混合组件内的混合外壳中，经过混合外壳中的导流板导向，从贯通孔流入至混合筛料槽中，而不同含量的配料及木器漆半成品在混合筛料槽中由搅拌叶片搅拌混匀，并由振动泵通过振动弹簧驱动混合筛料槽振动，使混合料从混合筛料槽底部的木器漆筛料孔中筛出，再经过渗透板上渗透孔的渗透后，保存于混合外壳的底部，操作人员可打开打开电控阀，通过排料口收集调配后的产物，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性木器漆生产用混合调配装置，包括调配组件、混合组件、排料口和电控阀，所述调配组件的下侧安装混合组件，所述混合组件的底部设有排料口，所述排料口上设有电控阀。
所述调配组件包括组合外壳、电机卡套、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和配料组件，所述组合外壳的顶部中心处设有电机卡套，所述电机卡套中安装搅拌电机，所述组合外壳的内部中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述组合外壳的侧面安装配料组件。
优选的，所述配料组件包括搅拌料管、电机槽、驱动电机、调和轴、调和叶片、进料口、送料折管、密封底座、推料杆、推料头、密封塞圈和操作手柄，所述搅拌料管的上侧设有电机槽，所述电机槽的内部安装驱动电机，所述搅拌料管的内部安装调和轴，所述调和轴上设有调和叶片，所述搅拌料管的右上侧设有进料口，所述搅拌料管的底部设有送料折管，所述送料折管的内部右下侧设有密封底座，所述密封底座中安装推料杆，所述推料杆的前端设有推料头，所述推料头的外侧设有密封塞圈，所述推料杆的末端设有操作手柄。
优选的，所述混合组件包括混合外壳、连接边框、导流板、贯通孔、安装底座、振动泵、振动弹簧、弹簧套管、混合筛料槽、渗透板、渗透孔和出料孔，所述混合外壳的顶部设有连接边框，所述混合外壳的内部上端设有导流板，所述导流板的中心处设有贯通孔，所述混合外壳的外侧两端中心处分别设有安装底座，所述安装底座的内部安装振动泵，所述振动泵的底部蓝装振动弹簧，所述振动弹簧的下半段安装于弹簧套管的内侧，所述弹簧套管位于混合筛料槽的两端中心处，所述混合外壳的内部下半段设有渗透板，所述渗透板上设有渗透孔，所述混合外壳的底部中心处设有出料孔。
优选的，所述混合筛料槽的底面板上设有木器漆筛料孔。
优选的，所述搅拌轴和搅拌叶片穿过贯通孔，并伸入至混合筛料槽的内部。
优选的，所述搅拌料管的内部下端设有导流斜面。
本发明提供另一种技术方案：一种水性木器漆生产用混合调配装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将配料组件内的推料头活动至送料折管的正下方，利用推料头密封搅拌料管；
步骤二：由搅拌料管顶部的驱动电机带动调和轴及调和叶片，将配料搅拌均匀；
步骤三：将推料头移动至送料折管的右下侧，再向前推进，利用推料头将流入送料折管的配料推入至混合组件内，并经过导流板和贯通孔，最终进入至混合筛料槽中；
步骤四：由搅拌电机驱动搅拌轴及搅拌叶片，将流入混合筛料槽中的各类配料调和均匀，同时由振动泵利用振动弹簧晃动混合筛料槽，使漆料从混合筛料槽底部的木器漆筛料孔中筛出；
步骤五：筛出的木器漆漆料经过渗透板上的渗透孔再一次渗透筛选后，进入混合外壳的底部，打开电控阀，使木器漆漆料从排料口排出并收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种水性木器漆生产用混合调配装置及其实施方法，经过搅拌料管中的调和叶片搅拌调和后的配料，由推料杆带动推料头，将配料送入至混合组件内的混合外壳中，经过混合外壳中的导流板导向，从贯通孔流入至混合筛料槽中，而不同含量的配料及木器漆半成品在混合筛料槽中由搅拌叶片搅拌混匀，并由振动泵通过振动弹簧驱动混合筛料槽振动，使混合料从混合筛料槽底部的木器漆筛料孔中筛出，再经过渗透板上渗透孔的渗透后，保存于混合外壳的底部，操作人员可打开打开电控阀，通过排料口收集调配后的产物，其可有效控制加入的各种配量的含量，同时在调和过程中可有效去除产生的沉淀，以保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的调配组件的剖视结构示意图；
图4为本发明的配料组件的剖视结构示意图；
图5为本发明的配料组件的a处放大结构示意图；
图6为本发明的混合组件的剖视结构示意图。
图中：1、调配组件；101、组合外壳；102、电机卡套；103、搅拌电机；104、搅拌轴；105、搅拌叶片；106、配料组件；1061、搅拌料管；1062、电机槽；1063、驱动电机；1064、调和轴；1065、调和叶片；1066、进料口；1067、送料折管；1068、密封底座；1069、推料杆；10610、推料头；10611、密封塞圈；10612、操作手柄；2、混合组件；21、混合外壳；22、连接边框；23、导流板；24、贯通孔；25、安装底座；26、振动泵；27、振动弹簧；28、弹簧套管；29、混合筛料槽；210、渗透板；211、渗透孔；212、出料孔；3、排料口；4、电控阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种水性木器漆生产用混合调配装置，包括调配组件1、混合组件2、排料口3和电控阀4，调配组件1的下侧安装混合组件2，混合组件2的底部设有排料口3，排料口3上设有电控阀4。
请参阅图3，调配组件1包括组合外壳101、电机卡套102、搅拌电机103、搅拌轴104、搅拌叶片105和配料组件106，组合外壳101的顶部中心处设有电机卡套102，电机卡套102中安装搅拌电机103，组合外壳101的内部中心处设有搅拌轴104，搅拌轴104上设有搅拌叶片105，组合外壳101的侧面安装配料组件106。
请参阅图4-图5，配料组件106包括搅拌料管1061、电机槽1062、驱动电机1063、调和轴1064、调和叶片1065、进料口1066、送料折管1067、密封底座1068、推料杆1069、推料头10610、密封塞圈10611和操作手柄10612，搅拌料管1061的上侧设有电机槽1062，搅拌料管1061的内部下端设有导流斜面，电机槽1062的内部安装驱动电机1063，搅拌料管1061的内部安装调和轴1064，调和轴1064上设有调和叶片1065，搅拌料管1061的右上侧设有进料口1066，搅拌料管1061的底部设有送料折管1067，送料折管1067的内部右下侧设有密封底座1068，密封底座1068中安装推料杆1069，推料杆1069的前端设有推料头10610，推料头10610的外侧设有密封塞圈10611，推料杆1069的末端设有操作手柄10612。
请参阅图6，混合组件2包括混合外壳21、连接边框22、导流板23、贯通孔24、安装底座25、振动泵26、振动弹簧27、弹簧套管28、混合筛料槽29、渗透板210、渗透孔211和出料孔212，混合外壳21的顶部设有连接边框22，混合外壳21的内部上端设有导流板23，导流板23的中心处设有贯通孔24，混合外壳21的外侧两端中心处分别设有安装底座25，安装底座25的内部安装振动泵26，振动泵26的底部蓝装振动弹簧27，振动弹簧27的下半段安装于弹簧套管28的内侧，弹簧套管28位于混合筛料槽29的两端中心处，混合筛料槽29的底面板上设有木器漆筛料孔，搅拌轴104和搅拌叶片105穿过贯通孔24，并伸入至混合筛料槽29的内部，混合外壳21的内部下半段设有渗透板210，渗透板210上设有渗透孔211，混合外壳21的底部中心处设有出料孔212。
为了更好的展现水性木器漆生产用混合调配装置的实施流程，本实施例现提出一种水性木器漆生产用混合调配装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将配料组件106内的推料头10610活动至送料折管1067的正下方，利用推料头10610密封搅拌料管1061；
步骤二：由搅拌料管1061顶部的驱动电机1063带动调和轴1064及调和叶片1065，将配料搅拌均匀；
步骤三：将推料头10610移动至送料折管1067的右下侧，再向前推进，利用推料头10610将流入送料折管1067的配料推入至混合组件2内，并经过导流板23和贯通孔24，最终进入至混合筛料槽29中；
步骤四：由搅拌电机103驱动搅拌轴104及搅拌叶片105，将流入混合筛料槽29中的各类配料调和均匀，同时由振动泵26利用振动弹簧27晃动混合筛料槽29，使漆料从混合筛料槽29底部的木器漆筛料孔中筛出；
步骤五：筛出的木器漆漆料经过渗透板210上的渗透孔211再一次渗透筛选后，进入混合外壳21的底部，打开电控阀4，使木器漆漆料从排料口3排出并收集。
本发明的工作原理：本发明水性木器漆生产用混合调配装置及其实施方法，将调和用的配料通过进料口1066加入至搅拌料管1061中，经过搅拌料管1061中的调和叶片1065搅拌调和后，由推料杆1069带动推料头10610，将配料送入至混合组件2内的混合外壳21中，经过混合外壳21中的导流板23导向，从贯通孔24流入至混合筛料槽29中，而不同含量的配料及木器漆半成品在混合筛料槽29中由搅拌叶片105搅拌混匀，并由振动泵26通过振动弹簧27驱动混合筛料槽29振动，使混合料从混合筛料槽29底部的木器漆筛料孔中筛出，再经过渗透板210上渗透孔211的渗透后，保存于混合外壳21的底部，操作人员可打开打开电控阀4，通过排料口3收集调配后的产物。
综上所述：本发明水性木器漆生产用混合调配装置及其实施方法，将调和用的配料通过进料口1066加入至搅拌料管1061中，经过搅拌料管1061中的调和叶片1065搅拌调和后，由推料杆1069带动推料头10610，将配料送入至混合组件2内的混合外壳21中，经过混合外壳21中的导流板23导向，从贯通孔24流入至混合筛料槽29中，而不同含量的配料及木器漆半成品在混合筛料槽29中由搅拌叶片105搅拌混匀，并由振动泵26通过振动弹簧27驱动混合筛料槽29振动，使混合料从混合筛料槽29底部的木器漆筛料孔中筛出，再经过渗透板210上渗透孔211的渗透后，保存于混合外壳21的底部，操作人员可打开打开电控阀4，通过排料口3收集调配后的产物，本发明结构完整合理，其可有效控制加入的各种配量的含量，同时在调和过程中可有效去除产生的沉淀，以保证产品的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种水性木器漆生产用混合调配装置，包括调配组件(1)、混合组件(2)、排料口(3)和电控阀(4)，其特征在于：所述调配组件(1)的下侧安装混合组件(2)，所述混合组件(2)的底部设有排料口(3)，所述排料口(3)上设有电控阀(4)；
所述调配组件(1)包括组合外壳(101)、电机卡套(102)、搅拌电机(103)、搅拌轴(104)、搅拌叶片(105)和配料组件(106)，所述组合外壳(101)的顶部中心处设有电机卡套(102)，所述电机卡套(102)中安装搅拌电机(103)，所述组合外壳(101)的内部中心处设有搅拌轴(104)，所述搅拌轴(104)上设有搅拌叶片(105)，所述组合外壳(101)的侧面安装配料组件(106)。
2.如权利要求1所述的一种水性木器漆生产用混合调配装置，其特征在于：所述配料组件(106)包括搅拌料管(1061)、电机槽(1062)、驱动电机(1063)、调和轴(1064)、调和叶片(1065)、进料口(1066)、送料折管(1067)、密封底座(1068)、推料杆(1069)、推料头(10610)、密封塞圈(10611)和操作手柄(10612)，所述搅拌料管(1061)的上侧设有电机槽(1062)，所述电机槽(1062)的内部安装驱动电机(1063)，所述搅拌料管(1061)的内部安装调和轴(1064)，所述调和轴(1064)上设有调和叶片(1065)，所述搅拌料管(1061)的右上侧设有进料口(1066)，所述搅拌料管(1061)的底部设有送料折管(1067)，所述送料折管(1067)的内部右下侧设有密封底座(1068)，所述密封底座(1068)中安装推料杆(1069)，所述推料杆(1069)的前端设有推料头(10610)，所述推料头(10610)的外侧设有密封塞圈(10611)，所述推料杆(1069)的末端设有操作手柄(10612)。
3.如权利要求2所述的一种水性木器漆生产用混合调配装置，其特征在于：所述混合组件(2)包括混合外壳(21)、连接边框(22)、导流板(23)、贯通孔(24)、安装底座(25)、振动泵(26)、振动弹簧(27)、弹簧套管(28)、混合筛料槽(29)、渗透板(210)、渗透孔(211)和出料孔(212)，所述混合外壳(21)的顶部设有连接边框(22)，所述混合外壳(21)的内部上端设有导流板(23)，所述导流板(23)的中心处设有贯通孔(24)，所述混合外壳(21)的外侧两端中心处分别设有安装底座(25)，所述安装底座(25)的内部安装振动泵(26)，所述振动泵(26)的底部蓝装振动弹簧(27)，所述振动弹簧(27)的下半段安装于弹簧套管(28)的内侧，所述弹簧套管(28)位于混合筛料槽(29)的两端中心处，所述混合外壳(21)的内部下半段设有渗透板(210)，所述渗透板(210)上设有渗透孔(211)，所述混合外壳(21)的底部中心处设有出料孔(212)。
4.如权利要求3所述的一种水性木器漆生产用混合调配装置，其特征在于：所述混合筛料槽(29)的底面板上设有木器漆筛料孔。
5.如权利要求3所述的一种水性木器漆生产用混合调配装置，其特征在于：所述搅拌轴(104)和搅拌叶片(105)穿过贯通孔(24)，并伸入至混合筛料槽(29)的内部。
6.如权利要求2所述的一种水性木器漆生产用混合调配装置，其特征在于：所述搅拌料管(1061)的内部下端设有导流斜面。
7.一种如权利要求3所述的水性木器漆生产用混合调配装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：将配料组件(106)内的推料头(10610)活动至送料折管(1067)的正下方，利用推料头(10610)密封搅拌料管(1061)；
s2：由搅拌料管(1061)顶部的驱动电机(1063)带动调和轴(1064)及调和叶片(1065)，将配料搅拌均匀；
s3：将推料头(10610)移动至送料折管(1067)的右下侧，再向前推进，利用推料头(10610)将流入送料折管(1067)的配料推入至混合组件(2)内，并经过导流板(23)和贯通孔(24)，最终进入至混合筛料槽(29)中；
s4：由搅拌电机(103)驱动搅拌轴(104)及搅拌叶片(105)，将流入混合筛料槽(29)中的各类配料调和均匀，同时由振动泵(26)利用振动弹簧(27)晃动混合筛料槽(29)，使漆料从混合筛料槽(29)底部的木器漆筛料孔中筛出；
s5：筛出的木器漆漆料经过渗透板(210)上的渗透孔(211)再一次渗透筛选后，进入混合外壳(21)的底部，打开电控阀(4)，使木器漆漆料从排料口(3)排出并收集。
技术总结