本发明涉及氧化铝生产设备技术领域，具体为一种氧化铝生产用分散釜。
背景技术：
氧化铝是溶于强酸强碱溶液但难溶于水且不溶于非极性有机溶剂的白色粉末，其无毒性、无气味，自然界中存在的氧化铝多为α-al2o3晶型，其拥有高导热性和绝缘性、耐高温、良好的韧性和延展性、耐火性、硬度高等，被常用在耐火材料、微电子材料、塑料、陶瓷、染料添加剂、橡胶等领域，增加产品的韧性、耐磨性、光洁度等。
分散釜集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散，分散主要是指能够快速的、均匀的将被加工的氧化铝粉末进行打碎、分散，利用分散技术还可以把一些可溶性的固体与液体相溶解并且混合，分散对氧化铝粉末具有剪切、打碎的作用，首先是要将氧化铝粉末打碎，使氧化铝粉末以更小的微粒状相互融合，这样做的目的可以增加氧化铝粉末混合后的稳定性。
现有技术中的分散釜调整电机转速只能对分散机构的转速进行调节，起到低速搅拌和高速分散的效果，无法根据电机的转速来调整分散釜内部分散机构的空间位置，导致对分散釜内部氧化铝粉末分散效果有一定的局限性，不能更好的对分散釜内部不同半径位置处的氧化铝粉末进行分散混合，对氧化铝粉末分散混合的效果较差。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的是提供一种氧化铝生产用分散釜，以解决现有技术中无法根据电机的转速来调整分散釜内部分散机构的空间位置导致不能更好的对分散釜内部不同半径位置处的氧化铝粉末进行分散混合的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝生产用分散釜，包括主体、和电机；所述电机通过支撑座安装在主体的顶部，所述支撑座和电机均位于主体外部；所述电机输出端连接有延伸至主体内部的主轴，所述主轴上固定连接有固定架，所述固定架转动连接有分散机构；
所述分散机构包括第一转轴、重力杆、第二转轴、套筒、伸缩杆、连接杆和刮条，所述重力杆顶部通过第一转轴和固定架转动连接，所述重力杆底部通过第二转轴与套筒的上端转动连接，所述套筒内部活动连接有与其相配合的伸缩杆；
所述伸缩杆一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩杆的一端固定连接有刮条，所述主轴底部同轴安装有叶轮；
所述固定架、分散机构和叶轮均位于主体内部腔室中。
通过采用上述技术方案，安装在主轴上的固定架设置有分散机构，分散机构的重力杆在主轴旋转产生的离心力的作用下向远离主轴的外侧方向转动，重力杆向外侧转动通过第二转轴带动套筒、伸缩杆、连接杆以及刮条从主体内部中心位置处向边缘位置处进行径向滑动。由此可知，根据电机的转速不同，可以使重力杆在不同的离心力作用下进行不同角度的转动，进而可以使刮条在主体内部不同半径长度的位置处进行对氧化铝粉末进行分散混合，且当电机转速达到最大的设定值时，刮条则贴合主体内壁进行转动，进一步的对主体内壁粘连的氧化铝粉末进行刮除，氧化铝粉末分散混合效果较好。
本发明进一步设置为，所述主轴固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘位于固定架的上方，且位于主体的内部腔室中；所述粉碎盘上设置有条形通孔、粉碎刀片和第一限位滑槽；所述第一限位滑槽设置在粉碎盘的底面，其长度方向与粉碎盘的径向相重合；所述刮条的顶端与第一限位滑槽滑动配合；所述粉碎盘的顶面沿主轴的周向均匀间隔设置有多个粉碎刀片。
通过采用上述技术方案，粉碎盘随着主轴转动而转动，粉碎盘顶部的粉碎刀片可以对结块的氧化铝粉末进行粉碎，粉碎后的氧化铝粉末可以通过条形通孔落向主体内部。粉碎盘和分散机构皆围绕主轴进行同步转动，进而第一限位滑槽可以对刮条顶部进行限位，使刮条在主体内部径向移动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。
本发明进一步设置为，所述第一限位滑槽的截面呈矩形。
本发明进一步设置为，所述主轴固定连接有转动底盘，所述转动底盘位于叶轮的下方，且位于主体的内部腔室中；所述转动底盘上设置有第二限位滑槽、刮刀和镂空槽；所述连接杆底部设置有限位滑块，所述第二限位滑槽与限位滑块滑动配合；所述第二限位滑槽的长度方向与转动底盘的径向相重合；所述镂空槽设置在转动底盘的底面；所述刮刀设置在转动底盘底面，且与主体底壁相贴合。
通过采用上述技术方案，转动底盘四角处设置的第二限位滑槽可以对限位滑块进行限位，加强了分散机构的稳定性，从而进一步加强了刮条的稳定性。主轴底部设置有位于主体内部底端的转动底盘，转动底盘底部设置的刮刀可以对主体底部粘连的氧化铝粉末进行刮除。
本发明进一步设置为，所述底盘的底面设置有连接板，且与第二限位滑槽的长度方向同向布置；所述连接板与刮刀之间形成镂空槽。
通过采用上述技术方案，镂空槽的设置方便混合后的混合液排出。
本发明进一步设置为，所述主体顶部倾斜设置有与主体内部相连通的进料管，且进料管内侧顶部设置有透明开合板。
通过采用上述技术方案，进料管方便将氧化铝粉末放入主体内部，且透明开合板可以在关闭时对主体内部情况进行观察。
本发明进一步设置为，所述主体顶部设置有与主体内部相连通的注液管，且注液管内壁设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，注液管便于对主体内部注入溶液，内螺纹的设置方便与外界管道相连接。
本发明进一步设置为，所述主体底部中心位置处设置有与其内部相连通的排液管，且排液管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，排液管则是便于将混合后的混合液排出至主体的外侧。
本发明进一步设置为，所述主体外侧四角处固定设置有安装座。
通过采用上述技术方案，使本发明整体便于安装在外界与其相配合的安装架内，且起到支撑的作用。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过在主轴外侧固定架的四角处皆设置有分散机构，分散机构的重力杆在主轴旋转产生的离心力的作用下向外侧转动，重力杆向外侧转动通过第二转轴带动套筒、伸缩杆、连接杆、限位滑块以及刮条从主体内部中心位置处向边缘位置处进行径向滑动，由此可知，根据电机的转速不同，可以使重力杆在不同的离心力作用下进行不同角度的转动，进而可以使刮条在主体内部不同半径长度的位置处进行对氧化铝粉末进行分散混合，且当电机转速达到最大的设定值时，刮条则贴合主体内壁进行转动，进一步的对主体内壁粘连的氧化铝粉末进行刮除，氧化铝粉末分散混合效果较好；
2、本发明粉碎盘随着主轴转动而转动，粉碎盘顶部的粉碎刀片可以对结块的氧化铝粉末进行粉碎，粉碎后的氧化铝粉末可以通过条形通孔落向主体内部，且粉碎盘底部四角处皆设置有第一限位滑槽，由于粉碎盘和分散机构皆围绕主轴进行同步转动，进而第一限位滑槽可以对刮条顶部进行限位，使刮条在主体内部径向移动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象；
3、本发明通过在主轴底部设置有位于主体内部底端的转动底盘，转动底盘底部设置多组刮刀可以对主体底部粘连的氧化铝粉末进行刮除，且转动底盘内部四角处设置的第二限位滑槽可以对分散机构的限位滑块进行限位，加强了分散机构的稳定性，从而进一步加强了刮条的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体的分解图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明分散机构的结构示意图；
图5为本发明粉碎盘的结构示意图；
图6为本发明转动底盘的结构示意图；
图7为本发明分散机构展开状态的结构示意图；
图8为本发明整体的结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑座；3、电机；4、主轴；5、固定架；6、分散机构；601、第一转轴；602、重力杆；603、第二转轴；604、套筒；605、伸缩杆；606、连接杆；607、限位滑块；608、刮条；7、叶轮；8、粉碎盘；801、条形通孔；802、粉碎刀片；803、第一限位滑槽；9、转动底盘；901、第二限位滑槽；902、刮刀；903、镂空槽；10、进料管；11、注液管；12、排液管；13、安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种氧化铝生产用分散釜，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体1和电机3；电机3通过支撑座2安装在主体1的顶部，支撑座2和电机3均位于主体1外部；电机3输出端连接有延伸至主体1内部的主轴4，主轴4上固定连接有固定架5，固定架5转动连接有分散机构6；分散机构6可以随着主轴4一起转动。
分散机构6包括第一转轴601、重力杆602、第二转轴603、套筒604、伸缩杆605、连接杆606和刮条608，重力杆602顶部通过第一转轴601和固定架5转动连接，重力杆602底部通过第二转轴603与套筒604的上端转动连接，套筒604内部活动连接有与其相配合的伸缩杆605。分散机构6的重力杆602在主轴4旋转产生的离心力的作用下向远离主轴4的外侧转动，重力杆602向外侧转动通过第二转轴603带动套筒604、伸缩杆605、连接杆606以及刮条608从主体1内部中心位置处向边缘位置处进行径向滑动，由此可知，根据电机3的转速不同，可以使重力杆602在不同的离心力作用下进行不同角度的转动，进而可以使刮条608在主体1内部不同半径长度的位置处进行对氧化铝粉末进行分散混合，且当电机3转速达到最大的设定值时，刮条608则贴合主体1内壁进行转动，进一步的对主体1内壁粘连的氧化铝粉末进行刮除，氧化铝粉末分散混合效果较好。
伸缩杆605一侧固定连接有连接杆606，连接杆606远离伸缩杆5的一侧固定连接有刮条608，刮条608在主体1内部不同半径长度的位置处进行对氧化铝粉末进行分散混合，电机3驱动主轴4和叶轮7同轴转动，叶轮7带动主体1内部底端的混合液进行旋转。
固定架5、分散机构6和叶轮7均位于主体1内部腔室中。
优选的，分散机构6设置有四组，四组分散机构6沿主轴4的周向均匀间隔布置。四个连接杆606均位于叶轮7外侧方，且避免对叶轮7的转动造成干涉。
优选的，第一转轴601的轴向与第二转轴603的轴向相平行，且均与主轴4的轴向相垂直。刮条608的长度方向与主轴4的轴向相平行。
请参阅图1、图3和图5，主轴4固定连接有粉碎盘8，粉碎盘8位于固定架5的上方，且位于主体1的内部腔室中；粉碎盘8上设置有条形通孔801、粉碎刀片802和第一限位滑槽803；第一限位滑槽803设置在粉碎盘8的底面，其长度方向与粉碎盘8的径向相重合；刮条608的顶端与第一限位滑槽803滑动配合；粉碎盘8的顶面沿主轴4的周向均匀间隔设置有多个粉碎刀片802。第一限位滑槽803的截面呈矩形。本发明通过设置以上结构，粉碎盘8顶部的粉碎刀片802可以对结块氧化铝粉末进行粉碎，提高与溶液的混合效率，加快工作进程，第一限位滑槽803起到对刮条608顶端的限位。通过第一限位滑槽803和刮条608顶端的滑动配合，为刮条608的运动提供导向的作用。
优选的，粉碎盘8的四角处均匀设置有多组条形通孔801。
优选的，刀片802的长度方向与粉碎盘8的径向相重合。
请参阅图1、图3和图6，主轴4固定连接有转动底盘9，转动底盘9位于叶轮7的下方，且位于主体1的内部腔室中；转动底盘9上设置有第二限位滑槽901、刮刀902和镂空槽903；连接杆606底部设置有限位滑块607，第二限位滑槽901与限位滑块607滑动配合；第二限位滑槽901的长度方向与转动底盘9的径向相重合；镂空槽903设置在转动底盘9的底面；刮刀902设置在转动底盘9底面，且与主体1底壁相贴合。底盘9的底面设置有连接板，且与第二限位滑槽901的长度方向同向布置；连接板与刮刀902之间形成镂空槽903。刮刀902可根据需要设置多个，多个刮刀902沿主轴4的周向均匀间隔布置。优选的，转动底盘9的四角处皆设置有与限位滑块607相配合的第二限位滑槽901。本发明通过设置以上结构，转动底盘9底部设置多组刮刀902可以对主体1底部粘连的氧化铝粉末进行刮除，且转动底盘9四角处设置的第二限位滑槽901可以对限位滑块607进行限位，加强了分散机构6的稳定性，从而进一步加强了刮条608的稳定性。
优选的，刮刀902的长度方向与转动底盘9的径向相重合。
请参阅图1、图2和图8，主体1顶部倾斜设置有与主体1内部相连通的进料管10，且进料管10内侧顶部设置有透明开合板。主体1顶部设置有与主体1内部相连通的注液管11，且注液管11内壁设置有螺纹。主体1底部中心位置处设置有与其内部相连通的排液管12，且排液管12上设置有阀门。主体1外侧四角处固定设置有安装座13。四组安装座13上皆设置有螺纹孔。本发明通过设置以上结构，进料管10方便将氧化铝粉末放入主体1内部，注液管11便于对主体1内部注入溶液，排液管12则是便于将混合后的混合液排出至主体1的外侧，安装座13的作用使本发明整体便于安装在外界与其相配合的安装架内，且起到支撑的作用。
本发明的工作原理为：使用时，接通电源，通过注液管11将需要混合的溶液加入到主体1的内部，然后启动电机3，电机3输出端带动主轴4转动的同时，粉碎盘8对结块氧化铝粉末进行一定程度的粉碎；
进一步的说，粉碎盘8随着主轴4转动而转动，粉碎盘8顶部的粉碎刀片802可以对结块氧化铝粉末进行粉碎，粉碎后的氧化铝粉末可以通过条形通孔801落向主体1内部与溶液相混合；
与此同时，主轴4外侧固定架5的四角处皆设置有分散机构6，分散机构6的重力杆602在主轴4旋转产生的离心力的作用下向外侧转动，重力杆602向外侧转动通过第二转轴603带动套筒604、伸缩杆605、连接杆606、限位滑块607以及刮条608从主体1内部中心位置处向边缘位置处进行径向滑动，由此可知，根据电机3的转速不同，可以使重力杆602在不同的离心力作用下进行不同角度的转动，进而可以使刮条608在主体1内部不同半径长度的位置处进行对氧化铝粉末进行分散混合，且当电机3转速达到最大的设定值时，刮条608则贴合主体1内壁进行转动，进一步的对主体1内壁粘连的氧化铝粉末进行刮除，氧化铝粉末分散混合效果较好；
进一步的说，重力杆602在离心力作用下向外侧转动，带动套筒604以及伸缩杆605进行径向滑动，滑动的过程中，由于限位滑块607在第二限位滑槽901的作用下，使伸缩杆605伸出套筒604，进而分散机构6实现在主体1内部任意半径位置处对氧化铝粉末进行分散混合；
且在粉碎盘8底部四角处皆设置有第一限位滑槽803，由于粉碎盘8和分散机构6皆围绕主轴4进行同步转动，进而第一限位滑槽803可以对刮条608顶部进行限位，使刮条608在主体1内部径向移动且整体随着主轴4转动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象；
主轴4底部设置有位于主体1内部底端的转动底盘9，转动底盘9底部设置多组刮刀902可以对主体1底部粘连的氧化铝粉末进行刮除，且转动底盘9内部四角处设置的第二限位滑槽901可以对分散机构6的限位滑块607进行限位，加强了分散机构6的稳定性，从而进一步加强了刮条608的稳定性；
当氧化铝粉末分散混合完成后，关闭电机3，重力杆602不在受到离心力的作用，且重力杆602自身重力远大于主体1内部混合液的浮力，从而重力杆602在自身重力的作用下自然下垂，进一步的带动分散机构6向主轴4方向进行径向收缩，此时将排液管12开启，在转动底盘9底部的镂空槽903的作用下，混合液从排液管12排出；
本发明整体可以根据电机3的转速来改变分散机构6受到的离心力作用的大小，使不同大小的离心力可以对分散机构6的重力杆602转动不同的角度，进一步的可以对主体1内部不同半径位置处的氧化铝粉末进行分散混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种氧化铝生产用分散釜，包括主体(1)和电机(3)；所述电机(3)通过支撑座(2)安装在主体(1)的顶部，所述支撑座(2)和电机(3)均位于主体(1)外部；其特征在于：所述电机(3)输出端连接有延伸至主体(1)内部的主轴(4)，所述主轴(4)上固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)转动连接有分散机构(6)；
所述分散机构(6)包括第一转轴(601)、重力杆(602)、第二转轴(603)、套筒(604)、伸缩杆(605)、连接杆(606)和刮条(608)；所述重力杆(602)顶部通过第一转轴(601)和固定架(5)转动连接，所述重力杆(602)底部通过第二转轴(603)与套筒(604)的上端转动连接，所述套筒(604)内部活动连接有与其相配合的伸缩杆(605)；
所述伸缩杆(605)一侧固定连接有连接杆(606)，所述连接杆(606)远离伸缩杆(5)的一端固定连接有刮条(608)，所述主轴(4)底部同轴安装有叶轮(7)；
所述固定架(5)、分散机构(6)和叶轮(7)均位于主体(1)内部腔室中。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述主轴(4)固定连接有粉碎盘(8)，所述粉碎盘(8)位于固定架(5)的上方，且位于主体(1)的内部腔室中；所述粉碎盘(8)上设置有条形通孔(801)、粉碎刀片(802)和第一限位滑槽(803)；所述第一限位滑槽(803)设置在粉碎盘(8)的底面，其长度方向与粉碎盘(8)的径向相重合；所述刮条(608)的顶端与第一限位滑槽(803)滑动配合；所述粉碎盘(8)的顶面沿主轴4的周向均匀间隔设置有多个粉碎刀片(802)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述第一限位滑槽(803)的截面呈矩形。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述主轴(4)固定连接有转动底盘(9)，所述转动底盘(9)位于叶轮(7)的下方，且位于主体(1)的内部腔室中；所述转动底盘(9)上设置有第二限位滑槽(901)、刮刀(902)和镂空槽(903)；所述连接杆(606)底部设置有限位滑块(607)，所述第二限位滑槽(901)与限位滑块(607)滑动配合；所述第二限位滑槽(901)的长度方向与转动底盘(9)的径向相重合；所述镂空槽(903)设置在转动底盘(9)的底面；所述刮刀(902)设置在转动底盘(9)底面，且与主体(1)底壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述底盘(9)的底面设置有连接板，且与第二限位滑槽(901)的长度方向同向布置；所述连接板与刮刀(902)之间形成镂空槽(903)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述主体(1)顶部倾斜设置有与主体(1)内部相连通的进料管(10)，且进料管(10)内侧顶部设置有透明开合板。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述主体(1)顶部设置有与主体(1)内部相连通的注液管(11)，且注液管(11)内壁设置有螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述主体(1)底部中心位置处设置有与其内部相连通的排液管(12)，且排液管(12)上设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述主体(1)外侧四角处固定设置有安装座(13)。
10.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用分散釜，其特征在于：所述分散机构(6)设置有四组，四组所述分散机构(6)沿主轴(4)的周向均匀间隔布置。
技术总结