本发明涉及润滑油生产技术领域，具体涉及一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备。
背景技术：
润滑油最主要的性能是黏度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。黏度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈黏滞的漆状物质或漆膜，或黏性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。由于润滑油在使用过程中氧化、裂解和缩合等原因造成部分组分变质，同时从外界混入某些杂质(如尘埃、轻质油、磨损的金属颗粒等)，而且部分添加剂被破坏。当变质成分和杂质积累到一定程度时，润滑油便不能再继续使用，成为废润滑油。
还有一种废润滑油再生技术是利用真空滤油机去除废润滑油中的水分、气体和机械杂质。但是这种真空滤油机适用于机械润滑油的在线净化，但对黏度大、含杂质成分复杂的中高档内燃机油、发动机油以及一些杂质油则无法过滤，往往造成真空过滤机过滤器堵塞和杂质去除不彻底。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的润滑油制备过程中，需要除去润滑原料油内部杂质，原料油内部含有较大大小小的颗粒杂质，存在着注入材料过滤时速度较慢、不便于清理并聚集所过滤的杂物造成过滤时堵塞的情况，过滤质量差，影响润滑油产品质量，给工作带来了很多不便。
2、现有的润滑油的生产设备，原油与助剂的混合并不充分，并且加热不均匀，这些不良之处都会使提炼出来的粗品润滑油含有大量杂质，给后续处理带来很大的工作压力，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明提供一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其中一种目的是为了具备将大大小小的杂质充分过滤分离的功能，解决原料油内部含有较大大小小的颗粒杂质，存在着不便于清理和过滤时堵塞的问题；其中另一种目的是为了解决原油与助剂的混合并不充分，并且加热不均匀，提炼的润滑油品质不高的问题，以达到提炼出高品质润滑油的效果，再一种目的是为了具备过滤时速慢和不便于清理的问题，以提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括箱体、工作腔、过滤分离机构和搅拌箱，所述箱体的内部开设有工作腔，所述工作腔的右侧固定安装有过滤分离机构，所述过滤分离机构的左侧设置有搅拌箱，所述过滤分离机构的上部活动安装有可活动梯型护盖，所述可活动梯型护盖的内部两侧活动安装有刮取器，所述过滤分离机构的内部固定安装有过滤分离网，所诉搅拌箱的内部设置有加热搅拌桨叶，所述搅拌箱的内部固定安装有矩形滤板，所诉搅拌箱下部右侧设置有冷凝室。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的上部左侧活动安装有矩形盖板，所述矩形盖板的中间固定安装有第二电机，所述箱体的上部右侧活动安装有可活动梯型护盖，所述可活动梯型护盖的上部固定安装有进料口。
采用上述技术方案，该方案中可活动梯型护盖给润滑油的分离工作提供保护，过滤分离网对润滑油进行杂质的分离，使润滑油中的杂质分离在过滤分离网的上部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤分离机构的底部固定连接有第一连通管，所述过滤分离机构的底部与搅拌箱的右侧通过设置的第一连通管固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的第一连通左端连接搅拌箱右端连接过滤分离机构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌箱的下部固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管的右侧固定安装有冷凝室，所述冷凝室的右侧固定安装有出油管。
采用上述技术方案，该方案中的冷凝室对加工后的润滑油进行冷却，再由出油管排出，减少加工工序。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的外部左侧设置有驱动开关，所述箱体的右侧下部固定连接有出油管，所述出油管的内部固定安装有圆形密孔，所述箱体的底部固定安装有承重支脚。
采用上述技术方案，该方案中的圆形密孔给出油时带来方便，为可调节式的结构，可以控制出油的快速和大小。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料口的下部固定连接有可活动梯型护盖，所述可活动梯型护盖的下部设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有过滤分离腔。
采用上述技术方案，该方案中的较大的进料口，使在填料的过程中更加方便。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述有过滤分离腔的内部固定安装有过滤分离网，所述刮取器活动安装在可活动梯型护盖的内部两侧，所述可活动梯型护盖的外侧固定安装有第一电机。
采用上述技术方案，该方案中刮取器通过可活动梯型护盖外部的第二电机带动其进行运作，使沉积粘附在过滤分离腔中的杂质进行剔除，从而避免杂质堵塞过滤分离网，造成设备运作故障的问题，进而提高过滤的效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有桨叶连接套，所述转动轴的外侧固定连接有加热搅拌桨叶，所述加热搅拌桨叶的内部设置有加热块。
采用上述技术方案，该方案中倒钩型的加热搅拌桨叶中通过设置加热块，给其提供热量，在搅拌工作的时候，可以实现原油与助剂的充分混合与加热均匀，从而提高润滑油的提取品质。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述矩形滤板固定安装在搅拌箱的底部，所述搅拌箱的内部固定安装有隔热层，所述隔热层的内部固定安装有保温层，所述保温层的内侧固定安装有加热机构。
采用上述技术方案，该方案中隔热层、加热机构和保温层使其在加工的过程中保证润滑油处于适当的温度，保温层减少内部温度的流失，给润滑油加热提供便利。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，通过设置过滤分离机构中的过滤分离网对润滑油进行杂质的分离，使润滑油中的杂质分离在过滤分离网的上部，通过可活动梯型护盖外部的第二电机带动刮取器进行运作，使沉积粘附在过滤分离腔中的杂质进行剔除，从而避免杂质堵塞过滤分离网，造成设备运作故障的问题，进而提高过滤的效率。
2、本发明提供一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，通过设置搅拌箱内部的加热机构和转动轴上的加热搅拌桨叶，使进入搅拌箱中的润滑油进行加热的搅拌，倒钩型的加热搅拌桨叶中通过设置加热块，给其提供热量，在搅拌工作的时候，可以实现原油与助剂的充分混合与加热均匀，从而提高润滑油的提取品质。
3、本发明提供一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，通过设置较大的进料口，使在填料的过程中更加方便，通过设置隔热层、加热机构和保温层使其在加工的过程中保证润滑油处于适当的温度，保温层减少内部温度的流失，给润滑油加热提供便利。
4、本发明提供一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，搅拌室下部设置有过滤板使其在过滤分离之后再次过滤，提高润滑油的加工品质，通过设置冷凝室对加工后的润滑油进行冷却，再由出油管排出，减少加工工序。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的过滤分离机构结构示意图；
图4为本发明的过滤分离机构细节结构示意图
图5为本发明的搅拌箱内部结构示意图
图6为本发明的过滤分离装置a处细节结构示意图。
图7为本发明的过滤分离装置b处细节结构示意图。
图中：1、箱体；2、工作腔；3、过滤分离机构；4、搅拌箱；5、第一连通管；6、第二连通管；7、冷凝室；8、出油管；9、圆形密孔；10、驱动开关；11、承重支脚；31、进料口；32、可活动梯型护盖；33、保护壳；34、过滤分离腔；341、过滤分离网；342、第一电机；343、刮取器；41、矩形盖板；42、第二电机；43、转动轴；44、加热搅拌桨叶；45、连接块；46、矩形滤板；47、隔热层；48、保温层；49、加热机构；441、桨叶连接套；442、加热块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括箱体1、工作腔2、过滤分离机构3和搅拌箱4，箱体1的内部开设有工作腔2，工作腔2的右侧固定安装有过滤分离机构3，过滤分离机构3的左侧设置有搅拌箱4，过滤分离机构3和搅拌箱4分布在箱体1的内部左右两侧，过滤分离机构3的上部活动安装有可活动梯型护盖32，可活动梯型护盖32给润滑油的分离工作提供保护，过滤分离机构3的内部固定安装有过滤分离网341，过滤分离网341网对润滑油进行杂质的分离，使润滑油中的杂质分离在过滤分离网341的上部。
优选的，可活动梯型护盖32的内部两侧活动安装有刮取器343，刮取器343通过可活动梯型护盖32外部的第二电机42带动其进行运作，使沉积粘附在过滤分离腔34中的杂质进行剔除，从而避免杂质堵塞过滤分离网341，造成设备运作故障的问题，进而提高过滤的效率，所诉搅拌箱4的内部设置有加热搅拌桨叶44，搅拌箱4的内部固定安装有矩形滤板46，所诉搅拌箱4下部右侧设置有冷凝室7。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体1的上部左侧活动安装有矩形盖板41，矩形盖板41为可活动的，当设备出现故障时可打开观察期内部的零件，检查是否出现问题，矩形盖板41的中间固定安装有第二电机42，箱体1的上部右侧活动安装有可活动梯型护盖32，可活动梯型护盖32的上部固定安装有进料口31，较大的进料口31，使在填料的过程中更加方便，可活动梯型护盖32的内部两侧均安装有刮取器343，数量为4个，给过滤分离腔34提供清理的作用，解决原料油内部含有较大大小小的颗粒杂质，存在着不便于清理和过滤时堵塞的问题，使沉积粘附在过滤分离腔34中的杂质进行剔除，从而避免杂质堵塞过滤分离网341，造成设备运作故障的问题，进而提高过滤的效率。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，过滤分离机构3的底部固定连接有第一连通管5，过滤分离机构3的底部与搅拌箱4的右侧通过设置的第一连通管5固定连接，搅拌箱4的下部固定安装有连接块45，连接块45的右侧固定连接有第二连通管6，第二连通管6的右侧固定安装有冷凝室7，冷凝室7的右侧固定安装有出油管8，第二电机42带动转动轴43上面的加热搅拌桨叶44对润滑油进行加热搅拌，同时加热机构49也为搅拌箱4中的润滑油进行加热，组合设计是可以实现原油与助剂的充分混合与加热均匀，再由矩形滤板46将润滑油进行再一次的过滤，通过第二连通管6进入到冷凝室7中，对润滑油进行冷却，再由出油管8排出，减少加工工序。
优选的，箱体1的外部左侧设置有驱动开关10，箱体1的右侧下部固定连接有出油管8，出油管8的内部固定安装有圆形密孔9，圆形密孔9给出油时带来方便，为可调节式的结构，可以控制出油的快速和大小，箱体1的底部固定安装有承重支脚11，进料口31的下部固定连接有可活动梯型护盖32，可活动梯型护盖32的下部设置有保护壳33，保护壳33的内部设置有过滤分离腔34，有过滤分离腔34的内部固定安装有过滤分离网341，刮取器343活动安装在可活动梯型护盖32的内部两侧，可活动梯型护盖32的外侧固定安装有第一电机342，将润滑油从进料口31倒入过滤分离机构3中，通过过滤分离网341对其中的杂质进行分离，第一电机342带动刮取器343将过滤分离腔34内部沉淀堆积的杂质进行破碎打散，阻止其杂质堵塞过滤分离网341。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌箱4的内部设置有转动轴43，转动轴43的外侧固定安装有桨叶连接套441，转动轴43的外侧固定连接有加热搅拌桨叶44，通过第一连通管5进入到搅拌箱4中，第二电机42带动转动轴43上面的加热搅拌桨叶44对润滑油进行加热搅拌，加热搅拌桨叶44的内部设置有加热块442，搅拌箱内部的加热机构49和转动轴43上的加热搅拌桨叶44，使进入搅拌箱4中的润滑油进行加热的搅拌，倒钩型的加热搅拌桨叶44中通过设置加热块442，给其提供热量，在搅拌工作的时候，可以实现原油与助剂的充分混合与加热均匀，从而提高润滑油的提取品质，解决原油与助剂的混合并不充分，并且加热不均匀，提炼的润滑油品质不高的问题，矩形滤板46固定安装在搅拌箱4的底部，搅拌箱4的内部固定安装有隔热层47，隔热层47的内部固定安装有保温层48，保温层48的内侧固定安装有加热机构49，通过设置隔热层47、加热机构49和保温层48使其在加工的过程中保证润滑油处于适当的温度，保温层48减少内部温度的流失，给润滑油加热提供便利。
下面具体说一下该带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备的工作原理。
如图1-7所示，将润滑油从进料口31倒入过滤分离机构3中，通过过滤分离网341对其中的杂质进行分离，第一电机342带动刮取器343将过滤分离腔34内部沉淀堆积的杂质进行破碎打散，阻止其杂质堵塞过滤分离网341，再通过第一连通管5进入到搅拌箱4中，第二电机42带动转动轴43上面的加热搅拌桨叶44对润滑油进行加热搅拌，同时加热机构49也为搅拌箱4中的润滑油进行加热，组合设计是可以实现原油与助剂的充分混合与加热均匀，再由矩形滤板46将润滑油进行再一次的过滤，通过第二连通管6进入到冷凝室7中，对润滑油进行冷却，再由出油管8排出。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
1.一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括箱体(1)、工作腔(2)、过滤分离机构(3)和搅拌箱(4)，所述箱体(1)的内部开设有工作腔(2)，所述工作腔(2)的右侧固定安装有过滤分离机构(3)，所述过滤分离机构(3)的左侧设置有搅拌箱(4)，其特征在于：所述过滤分离机构(3)的上部活动安装有可活动梯型护盖(32)，所述可活动梯型护盖(32)的内部两侧活动安装有刮取器(343)，所述过滤分离机构(3)的内部固定安装有过滤分离网(341)；
所诉搅拌箱(4)的内部设置有加热搅拌桨叶(44)，所述搅拌箱(4)的内部固定安装有矩形滤板(46)，所诉搅拌箱(4)下部右侧设置有冷凝室(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的上部左侧活动安装有矩形盖板(41)，所述矩形盖板(41)的中间固定安装有第二电机(42)，所述可活动梯型护盖(32)的上部固定安装有进料口(31)。
3.根据权利要求1所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述过滤分离机构(3)的底部固定连接有第一连通管(5)，所述过滤分离机构(3)的底部与搅拌箱(4)的右侧通过设置的第一连通管(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(4)的下部固定安装有连接块(45)，所述连接块(45)的右侧固定连接有第二连通管(6)，所述第二连通管(6)的右侧固定安装有冷凝室(7)，所述冷凝室(7)的右侧固定安装有出油管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的外部左侧设置有驱动开关(10)，所述箱体(1)的右侧下部固定连接有出油管(8)，所述出油管(8)的内部固定安装有圆形密孔(9)，所述箱体(1)的底部固定安装有承重支脚(11)。
6.根据权利要求2所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述进料口(31)的下部固定连接有可活动梯型护盖(32)，所述可活动梯型护盖(32)的下部设置有保护壳(33)，所述保护壳(33)的内部设置有过滤分离腔(34)。
7.根据权利要求6所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述有过滤分离腔(34)的内部固定安装有过滤分离网(341)，所述刮取器(343)活动安装在可活动梯型护盖(32)的内部两侧，所述可活动梯型护盖(32)的外侧固定安装有第一电机(342)。
8.根据权利要求1所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(4)的内部设置有转动轴(43)，所述转动轴(43)的外侧固定安装有桨叶连接套(441)，所述转动轴(43)的外侧固定连接有加热搅拌桨叶(44)，所述加热搅拌桨叶(44)的内部设置有加热块(442)。
9.根据权利要求1所述的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于：所述矩形滤板(46)固定安装在搅拌箱(4)的底部，所述搅拌箱(4)的内部固定安装有隔热层(47)，所述隔热层(47)的内部固定安装有保温层(48)，所述保温层(48)的内侧固定安装有加热机构(49)。
技术总结