本发明涉及锂电池机械技术领域，尤其是一种用于锂电池的粉料搅拌装置。
背景技术：
在锂电池生产线中，混料机是处于前端的设备，需要将锂电池原材料镍钴锰和碳酸锂等粉料按照比例混合，为后期制作成品做准备，传统的混料机在密封等级上属于常规级别，锂电池粉料密度小于常规粉料，达不到密封效果，因锂电池粉料为特殊粉料，故常规表面处理不能运用。在现在智能制造的大环境下，企业也同样追求高质量高要求高标准，传统的设计需要有符合时代背景的改进和创新，故设计一种用于锂电池的粉料搅拌装置，是时代背景下机械工程师在设计生产线优化的一项值得研究的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种用于锂电池的粉料搅拌装置。
本发明采用的技术方案：一种用于塑料板材的摇臂喂料装置，包括机架组件、锅盖组件、锅体组件、出料口组件和传动组件，所述机架组件设在锅体组件下方，所述锅盖组件设在锅体组件上方，所述出料口组件设在锅体组件前方，所述传动组件设在锅体组件下方。
所述机架组件设有前覆板、上覆板、侧覆板、电机板、地脚板、地脚丝杆和地脚盘，所述前覆板设有两个，每个所述前覆板设在正面，所述上覆板通过焊接设在每个前覆板上方，所述侧覆板设有两个，每个所述侧覆板通过焊接设在上覆板下方，所述电机板通过焊接设在上覆板上方，所述地脚板设有四个，每个所述地脚板通过焊接设在前覆板和侧覆板下方，所述地脚丝杆设有四个，每个所述地脚丝杆通过螺纹连接设在每个地脚板下方，所述地脚盘设有四个，每个所述地脚盘通过轴承配合设在每个地脚丝杆下方；所述锅盖组件设有锅盖上板、锅盖法兰、锅盖块、法兰a、法兰b、气缸法兰、气缸座、气缸轴和气缸，所述锅盖上板设在装置最上方，所述锅盖法兰通过焊接设在锅盖上板下方，所述锅盖块设有三个，每个所述锅盖块通过焊接设在锅盖法兰外侧，所述法兰a设有两个，每个所述法兰a通过焊接设在锅盖上板上方，所述法兰b设有两个，每个所述法兰b设在锅盖上板上方，所述气缸法兰通过螺纹连接设在锅盖上板下方，所述气缸座通过螺纹连接设在气缸法兰下方，所述气缸轴通过间隙配合穿过气缸座内孔，所述气缸通过螺纹连接设在气缸座下方；
所述锅体组件设有外锅筒、内锅筒、锅筒法兰、螺旋环、搅拌机构、锅座、锅座上盖板、锅座下盖板、隔套和隔板，所述外锅筒通过焊接设在锅盖法兰下方，所述内锅筒通过焊接设在锅盖法兰下方，所述锅筒法兰通过焊接设在内锅筒下方，所述螺旋环通过焊接设在外锅筒和内锅筒中间，所述锅座通过螺纹连接设在锅筒法兰下方，所述锅座上盖板通过螺纹连接设在锅座上方，所述锅座下盖板通过螺纹连接设在锅座下方，所述隔套通过间隙配合设在锅座内部，所述隔板通过间隙配合设在隔套下方，所述搅拌机构设有桨叶帽、上桨叶、中桨叶、下桨叶、主轴套、油封座、油封座上盖板、油封、油封座下盖板、调整套、挡料板和主轴，所述主轴通过台阶定位设在锅座内部，所述桨叶帽通过螺纹连接设在主轴最上方，，所述上桨叶通过键槽连接设在桨叶帽下方，所述中桨叶通过键槽连接设在上桨叶下方，所述下桨叶通过键槽连接设在中桨叶下方，所述主轴套通过台阶定位设在下桨叶下方，所述油封座通过台阶定位设在锅座上方，所述油封座上盖板通过螺纹连接设在油封座上方，所述油封设有三个，每个所述油封通过台阶定位设在油封座内部，所述油封座下盖板通过螺纹连接设在油封座下方，所述调整套通过台阶定位设在油封座下盖板下方，所述挡料板通过间隙配合设在调整套下方；
所述出料口组件设有三通法兰、三通、出料口法兰、气缸法兰a、铰链座、气缸a、堵料板、三通盖板和搭扣，所述三通法兰通过焊接设在外锅筒外侧，所述三通通过螺纹连接设在三通法兰前方，所述出料口法兰通过焊接设在三通下方，所述气缸法兰a通过螺纹连接设在三通前方，所述铰链座通过螺纹连接设在三通一侧，所述气缸a通过螺纹连接设在气缸法兰a前方，所述堵料板通过螺纹连接设在气缸a头部，所述三通盖板通过螺纹连接设在三通上方，所述搭扣设有两个，每个所述搭扣通过螺纹连接设在三通盖板上方；所述传动组件设有主电机、电机带轮、皮带、锅座带轮和带轮帽,所述主电机通过螺纹连接设在机架组件上方，所述电机带轮通过键槽连接设在主电机下方，所述锅座带轮通过键槽连接设在主轴下方，所述皮带设有八根，每根所述皮带通过紧配绕过电机带轮和锅座带轮，所述带轮帽通过螺纹连接设在锅座带轮下方。
进一步的，所述锅盖法兰和锅筒法兰设有腰形槽，中间并设有橡胶条。
进一步的，所述外锅筒和内锅筒中间设有螺旋环，所述螺旋环通过焊接设在内锅筒表面。
进一步的，所述锅座内部设有两个深沟球轴承和一个推力轴承，所述隔套和隔板之间设有黄油。
进一步的，所述所述堵料板设在气缸a头部并在外圈设有四氟乙烯板。
进一步的，所述内锅筒、上桨叶、中桨叶和下桨叶均剖光并表面涂有特氟龙材质，所述三通法兰、法兰和出料口法兰均采用不锈钢本色处理，不允许镀锌。
本发明所具有的有益效果是：
1、锅盖组件可自动控制锅盖转动，原先需要人工转动，现在通过旋转气缸将气缸轴顶起，转动气缸法兰，使得与气缸法兰连接的锅盖板转动，达到360度开合转动效果，降低了操作难度，使工人操作更加简单。
2、锅体组件中内锅筒表面特殊处理，原先使用常规表面处理镀锌或者镀镍磷，现在采用表面镀特氟龙处理，再进行喷砂处理，使得表面更耐磨，硬度更高，增加龙设备使用寿命，节约了成本。
3、锅体组件中外锅筒和内锅筒中间采用水冷，原先使用风冷，达不到最佳冷却效果，现在加了螺旋环，使水进入逐步均匀往下流，冷却效果更好，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明的立体结构示意图。
附图2为本发明的机架组件示意图。
附图3为本发明的锅盖组件示意图。
附图4为本发明的锅体组件剖面示意图。
附图5为本发明的搅拌机构剖面示意图。
附图6为本发明的出料口前部分组件剖面示意图。
附图7为本发明的出料口后部分组件剖面示意图。
附图8为本发明的传动组件剖面示意图。
图中标号：1-机架组件；2-锅盖组件；3-锅体组件；4-出料口组件；5-传动组件；11-前覆板；12-上覆板；13-侧覆板；14-电机板；15-地脚板；16-地脚丝杆；17-地脚盘；21-锅盖板；22-锅盖法兰；23-锅盖块；24-法兰a；25-法兰b；26-气缸法兰；27-气缸座；28-气缸轴；29-气缸；31-外锅筒；32-内锅筒；33-锅筒法兰；34-螺旋环；35-搅拌机构；36-锅座；37-锅座上盖板；38-锅座下盖板；39-隔套；310-隔板；351-桨叶帽；352-上桨叶；353-中桨叶；354-下桨叶；355-主轴套；356-油封座；357-油封座上盖板；358-油封；359-油封座下盖板；3510-调整套；3511-挡料板；3512-主轴；41-三通法兰；42-三通；43-出料口法兰；44-气缸法兰a；45-铰链座；46-气缸a；47-堵料板；48-三通盖板；49-搭扣；51-主电机；52-电机带轮；53-皮带；54-锅座带轮；55-带轮帽。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本发明做以下详细说明。
如图1-8所示，本发明包括机架组件1、锅盖组件2、锅体组件3、出料口组件4和传动组件5，机架组件1设在锅体组件3下方，锅盖组件2设在锅体组件3上方，出料口组件4设在锅体组件3前方，传动组件5设在锅体组件3下方。
机架组件1设有前覆板11、上覆板12、侧覆板13、电机板14、地脚板15、地脚丝杆16和地脚盘17，前覆板11设有两个，每个前覆板11设在正面，上覆板12通过焊接设在每个前覆板11上方，侧覆板13设有两个，每个侧覆板13通过焊接设在上覆板12下方，电机板14通过焊接设在上覆板12上方，地脚板15设有四个，每个地脚板15通过焊接设在前覆板11和侧覆板13下方，地脚丝杆16设有四个，每个地脚丝杆16通过螺纹连接设在每个地脚板15下方，地脚盘17设有四个，每个地脚盘17通过轴承配合设在每个地脚丝杆16下方；锅盖组件2设有锅盖上板21、锅盖法兰22、锅盖块23、法兰a24、法兰b25、气缸法兰26、气缸座27、气缸轴28和气缸29，锅盖上板21设在装置最上方，锅盖法兰22通过焊接设在锅盖上板21下方，锅盖块23设有三个，每个锅盖块23通过焊接设在锅盖法兰22外侧，法兰a24设有两个，每个法兰a24通过焊接设在锅盖上板21上方，法兰b25设有两个，每个法兰b25设在锅盖上板21上方，气缸法兰26通过螺纹连接设在锅盖上板21下方，气缸座27通过螺纹连接设在气缸法兰26下方，气缸轴28通过间隙配合穿过气缸座27内孔，气缸29通过螺纹连接设在气缸座27下方。
锅体组件3设有外锅筒31、内锅筒32、锅筒法兰33、螺旋环34、搅拌机构35、锅座36、锅座上盖板37、锅座下盖板38、隔套39和隔板310，外锅筒31通过焊接设在锅盖法兰22下方，内锅筒32通过焊接设在锅盖法兰22下方，锅筒法兰33通过焊接设在内锅筒32下方，螺旋环34通过焊接设在外锅筒31和内锅筒32中间，锅座36通过螺纹连接设在锅筒法兰33下方，锅座上盖板37通过螺纹连接设在锅座36上方，锅座下盖板38通过螺纹连接设在锅座36下方，隔套39通过间隙配合设在锅座36内部，隔板310通过间隙配合设在隔套39下方，搅拌机构35设有桨叶帽351、上桨叶352、中桨叶353、下桨叶354、主轴套355、油封座356、油封座上盖板357、油封358、油封座下盖板359、调整套3510、挡料板3511和主轴3512，主轴3512通过台阶定位设在锅座36内部，桨叶帽351通过螺纹连接设在主轴3512最上方，，上桨叶352通过键槽连接设在桨叶帽351下方，中桨叶353通过键槽连接设在上桨叶352下方，下桨叶354通过键槽连接设在中桨叶353下方，主轴套355通过台阶定位设在下桨叶354下方，油封座356通过台阶定位设在锅座36上方，油封座上盖板357通过螺纹连接设在油封座356上方，油封358设有三个，每个油封358通过台阶定位设在油封座356内部，油封座下盖板359通过螺纹连接设在油封座356下方，调整套3510通过台阶定位设在油封座下盖板359下方，挡料板3511通过间隙配合设在调整套3510下方。
出料口组件4设有三通法兰41、三通42、出料口法兰43、气缸法兰a44、铰链座45、气缸a46、堵料板47、三通盖板48和搭扣49，三通法兰41通过焊接设在外锅筒外侧，三通42通过螺纹连接设在三通法兰41前方，出料口法兰43通过焊接设在三通42下方，气缸法兰a44通过螺纹连接设在三通42前方，铰链座45通过螺纹连接设在三通42一侧，气缸a46通过螺纹连接设在气缸法兰a44前方，堵料板47通过螺纹连接设在气缸a46头部，三通盖板48通过螺纹连接设在三通42上方，搭扣49设有两个，每个搭扣49通过螺纹连接设在三通盖板48上方；传动组件5设有主电机51、电机带轮52、皮带53、锅座带轮54和带轮帽55,主电机51通过螺纹连接设在机架组件1上方，电机带轮52通过键槽连接设在主电机51下方，锅座带轮54通过键槽连接设在主轴3512下方，皮带53设有八根，每根皮带53通过紧配绕过电机带轮52和锅座带轮54，带轮帽55通过螺纹连接设在锅座带轮54下方。
锅盖法兰22和锅筒法兰33设有腰形槽，中间并设有橡胶条，需要先将胶水涂在槽中，再将橡胶条放入，实现密封效果。
外锅筒31和内锅筒32中间设有螺旋环34，螺旋环34通过焊接设在内锅筒32表面，通过水冷实现降温。
锅座36内部设有两个深沟球轴承和一个推力轴承，隔套39和隔板310之间设有黄油，起到润滑作用，防止轴承磨损。
堵料板47设在气缸a46头部并在外圈设有四氟乙烯板，更好的防止漏料，实现密封效果。
内锅筒32、上桨叶352、中桨叶353和下桨叶354均剖光并表面涂有特氟龙材质，三通法兰41、法兰42和出料口法兰43均采用不锈钢本色处理，锂电粉料与锌会产生化学反应，不允许镀锌。
本发明的调节通过一体式调节：
锅盖组件2调节步骤：将气缸29接入气管，气缸29将气缸轴28顶起，锅盖板21和锅盖法兰22通过焊接连接，同时被气缸29顶起，因为气缸法兰26与气缸轴28通过螺纹连接，同时气缸法兰26与锅盖法兰22通过螺纹连接，转动锅盖法兰21和气缸法兰26通过气缸轴28的旋转实现锅盖板21的整体360度转动，打开后可观察锅体组件3内部情况，同时也能清理内部杂质，打开高度和旋转角度可通过气缸29自由控制，操作起来更加方便。
出料口组件4调节步骤：将气缸a46通过螺纹连接固定在气缸法兰a44上，将气缸法兰a44通过螺纹连接固定在铰链座45上，将铰链座45通过螺纹连接固定在三通42上，打开气缸法兰a44同时带动气缸a46的打开，将堵料板47通过螺纹连接固定在气缸a46头部，堵料板47的大小配合外锅筒31的开口，通过气缸a46的伸缩实现出料口组件4的开合，控制出料量的大小，因粉料密度较低，故配上四氟乙烯板通过紧密配合固定在堵料口板47槽中，实现密封效果，可更方便的计算出料量，操作也更为简单。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种用于锂电池的粉料搅拌装置，其特征在于：包括机架组件(1)、锅盖组件(2)、锅体组件(3)、出料口组件(4)和传动组件(5)，所述机架组件(1)设在锅体组件(3)下方，所述锅盖组件(2)设在锅体组件(3)上方，所述出料口组件(4)设在锅体组件(3)前方，所述传动组件(5)设在锅体组件(3)下方。
所述机架组件(1)设有前覆板(11)、上覆板(12)、侧覆板(13)、电机板(14)、地脚板(15)、地脚丝杆(16)和地脚盘(17)，所述前覆板(11)设有两个，每个所述前覆板(11)设在正面，所述上覆板(12)通过焊接设在每个前覆板(11)上方，所述侧覆板(13)设有两个，每个所述侧覆板(13)通过焊接设在上覆板(12)下方，所述电机板(14)通过焊接设在上覆板(12)上方，所述地脚板(15)设有四个，每个所述地脚板(15)通过焊接设在前覆板(11)和侧覆板(13)下方，所述地脚丝杆(16)设有四个，每个所述地脚丝杆(16)通过螺纹连接设在每个地脚板(15)下方，所述地脚盘(17)设有四个，每个所述地脚盘(17)通过轴承配合设在每个地脚丝杆(16)下方；所述锅盖组件(2)设有锅盖上板(21)、锅盖法兰(22)、锅盖块(23)、法兰a(24)、法兰b(25)、气缸法兰(26)、气缸座(27)、气缸轴(28)和气缸(29)，所述锅盖上板(21)设在装置最上方，所述锅盖法兰(22)通过焊接设在锅盖上板(21)下方，所述锅盖块(23)设有三个，每个所述锅盖块(23)通过焊接设在锅盖法兰(22)外侧，所述法兰a(24)设有两个，每个所述法兰a(24)通过焊接设在锅盖上板(21)上方，所述法兰b(25)设有两个，每个所述法兰b(25)设在锅盖上板(21)上方，所述气缸法兰(26)通过螺纹连接设在锅盖上板(21)下方，所述气缸座(27)通过螺纹连接设在气缸法兰(26)下方，所述气缸轴(28)通过间隙配合穿过气缸座(27)内孔，所述气缸(29)通过螺纹连接设在气缸座(27)下方；
所述锅体组件(3)设有外锅筒(31)、内锅筒(32)、锅筒法兰(33)、螺旋环(34)、搅拌机构(35)、锅座(36)、锅座上盖板(37)、锅座下盖板(38)、隔套(39)和隔板(310)，所述外锅筒(31)通过焊接设在锅盖法兰(22)下方，所述内锅筒(32)通过焊接设在锅盖法兰(22)下方，所述锅筒法兰(33)通过焊接设在内锅筒(32)下方，所述螺旋环(34)通过焊接设在外锅筒(31)和内锅筒(32)中间，所述锅座(36)通过螺纹连接设在锅筒法兰(33)下方，所述锅座上盖板(37)通过螺纹连接设在锅座(36)上方，所述锅座下盖板(38)通过螺纹连接设在锅座(36)下方，所述隔套(39)通过间隙配合设在锅座(36)内部，所述隔板(310)通过间隙配合设在隔套(39)下方，所述搅拌机构(35)设有桨叶帽(351)、上桨叶(352)、中桨叶(353)、下桨叶(354)、主轴套(355)、油封座(356)、油封座上盖板(357)、油封(358)、油封座下盖板(359)、调整套(3510)、挡料板(3511)和主轴(3512)，所述主轴(3512)通过台阶定位设在锅座(36)内部，所述桨叶帽(351)通过螺纹连接设在主轴(3512)最上方，，所述上桨叶(352)通过键槽连接设在桨叶帽(351)下方，所述中桨叶(353)通过键槽连接设在上桨叶(352)下方，所述下桨叶(354）通过键槽连接设在中桨叶(353)下方，所述主轴套(355)通过台阶定位设在下桨叶(354)下方，所述油封座(356)通过台阶定位设在锅座(36)上方，所述油封座上盖板(357)通过螺纹连接设在油封座(356)上方，所述油封(358)设有三个，每个所述油封(358(通过台阶定位设在油封座(356)内部，所述油封座下盖板(359)通过螺纹连接设在油封座(356)下方，所述调整套(3510)通过台阶定位设在油封座下盖板(359)下方，所述挡料板(3511)通过间隙配合设在调整套(3510)下方；
所述出料口组件(4)设有三通法兰(41)、三通(42)、出料口法兰(43)、气缸法兰a(44)、铰链座(45)、气缸a(46)、堵料板(47)、三通盖板(48)和搭扣(49)，所述三通法兰(41)通过焊接设在外锅筒外侧，所述三通(42)通过螺纹连接设在三通法兰(41)前方，所述出料口法兰(43)通过焊接设在三通(42)下方，所述气缸法兰a(44)通过螺纹连接设在三通(42)前方，所述铰链座(45)通过螺纹连接设在三通(42)一侧，所述气缸a(46)通过螺纹连接设在气缸法兰a(44)前方，所述堵料板(47)通过螺纹连接设在气缸a(46)头部，所述三通盖板(48)通过螺纹连接设在三通(42)上方，所述搭扣(49)设有两个，每个所述搭扣(49)通过螺纹连接设在三通盖板(48)上方；所述传动组件(5)设有主电机(51)、电机带轮(52)、皮带(53)、锅座带轮(54)和带轮帽(55),所述主电机(51)通过螺纹连接设在机架组件(1)上方，所述电机带轮(52)通过键槽连接设在主电机(51)下方，所述锅座带轮(54)通过键槽连接设在主轴(3512)下方，所述皮带(53)设有八根，每根所述皮带(53)通过紧配绕过电机带轮(52)和锅座带轮(54)，所述带轮帽(55)通过螺纹连接设在锅座带轮(54)下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的粉料搅拌装置，其特征在于：所述锅盖法兰(22)和锅筒法兰(33)设有腰形槽，中间并设有橡胶条。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的粉料搅拌装置，其特征在于：所述外锅筒(31)和内锅筒(32)中间设有螺旋环(34)，所述螺旋环(34)通过焊接设在内锅筒(32)表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的粉料搅拌装置，其特征在于：所述锅座(36)内部设有两个深沟球轴承和一个推力轴承，所述隔套(39)和隔板(310)之间设有黄油。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的粉料搅拌装置，其特征在于：所述堵料板(47)设在气缸a(46)头部并在外圈设有四氟乙烯板。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的粉料搅拌装置，其特征在于：所述内锅筒(32)、上桨叶(352)、中桨叶(353)和下桨叶(354)均剖光并表面涂有特氟龙材质，所述三通法兰(41)、法兰(42)和出料口法兰(43)均采用不锈钢本色处理，不允许镀锌。
技术总结