本发明涉及气体输送柜安全防护技术领域，具体为一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，特殊气体门类繁多，通常可区分为电子气体，标准气，环保气，医用气，焊接气，杀菌气等，广泛用于电子，电力，石油化工，采矿，钢铁，有色金属冶炼，热力工程，生化，环境监测，医学研究及诊断，食品保鲜等领域，全自动特殊气体输送柜是指通过输送柜将特殊气体通过自动化控制从一端传输到另一端的装置。
但是，现有的气体输送柜在使用时内部气瓶与管道连接处出现泄漏，不能第一时间进行防护，存在极大的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气体输送柜在使用时内部气瓶与管道连接处出现泄漏，不能第一时间进行防护，存在极大的安全隐患等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，包括包括输送柜主体，所述输送柜主体的表面设置有信息面板，所述信息面板的下方活动设置有活动柜门，所述活动柜门与输送柜主体的中间设置有气瓶放置仓，所述气瓶放置仓的内壁均匀固定安装有若干个定位板，所述定位板与相对应的定位板的中间活动设置有气瓶装夹机构，所述气瓶装夹机构的上方安装有输送气管，所述输送气管的两端均贯穿输送柜主体壁体延伸至输送柜主体外侧，所述输送气管的外表面均匀固定安装有若干个连接支管，所述连接支管的一端外侧设置有安全防泄漏机构；
所述安全防泄漏机构包括管道连接口防护套管，所述管道连接口防护套管的内侧两端端面均设置有气体传感器，所述管道连接口防护套管的中间设置有弹性保护外套，所述弹性保护外套的两端内壁均粘接有密封内垫，两个密封内垫的中间设置有内部填充有泡沫填充剂的泡沫填充内圈，所述泡沫填充内圈固定在弹性保护外套的内表面，所述弹性保护外套的外侧均匀活动设置有两个压片，所述压片的外表面固定安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端活动插接在管道连接口防护套管的内部，所述挤压螺杆位于管道连接口防护套管内部的外表面外侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面安装有齿轮组，所述弹性保护外套的两端均设置有密封加固机构；
所述密封加固机构包括密封拉条，所述密封拉条位于弹性保护外套的端部内部但两端延伸至弹性保护外套的外部，所述密封拉条的一端设置有连接端片，所述密封拉条的另一端穿插在连接端片的中间且活动插接在管道连接口防护套管的内侧底面，所述密封拉条插接在管道连接口防护套管内侧底面的端部中间设置有卷收滚筒，所述卷收滚筒的中间贯穿设置有卷收轴承，所述卷收轴承的两端与管道连接口防护套管活动连接且一端安装有动力元件。
优选的，所述气瓶装夹机构包括定位靠板，所述定位靠板的内部设置有动力蜗杆，所述动力蜗杆的上方均匀设置有若干个和其啮合的同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿固定安装有同步蜗杆，所述同步蜗杆的一端侧面设置有和其贴合且啮合的调节蜗轮，所述调节蜗轮的中间贯穿固定安装有旋转轴销，所述旋转轴销的两端均贯穿定位靠板的上下表面，且旋转轴销的端部外侧固定安装有装夹板，所述装夹板与定位靠板的中间设置有定位槽，所述定位槽的内壁贯穿活动设置有防震动顶杆。
优选的，所述挤压螺杆的外侧表面与螺纹套管的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述挤压螺杆与螺纹套管通过螺纹连接。
优选的，所述泡沫填充内圈的端部均匀设置有若干个贯通孔，所述贯通孔的外端内壁镶嵌设置有塑胶堵片。
优选的，所述弹性保护外套的外表面与管道连接口防护套管的内侧表面中间均匀设置有若干个弹力绳，所述弹力绳与弹性保护外套和管道连接口防护套管均固定连接。
优选的，所述连接端片的一端与密封拉条的一端端部完全贴合，所述连接端片与密封拉条通过一体化注塑成型。
优选的，所述防震动顶杆活动插接在定位靠板内部的端部两侧均设置有限位滑块，所述防震动顶杆的内端与定位靠板的中间设置有缓冲弹簧。
优选的，所述同步蜗杆和与其相对应的驱动对同一个气瓶进行定位撞击的两个装夹板的同步蜗杆的外侧表面设置有旋向完全相反的螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将气瓶的出气端插入管道连接口防护套管内侧的弹性保护外套中间与连接支管的端部连接，此时接通卷收轴承连接的动力元件的电源，卷收轴承在动力元件的驱动下带动卷收滚筒对密封拉条的一端卷收，此时由于密封拉条被卷收的端部穿过密封拉条另一端固定的连接端片的中间，使得密封拉条会带动弹性保护外套的端部被动向连接支管和气瓶出气端外壁进行贴合，使得弹性保护外套内部的密封内垫紧密贴合输气管道外壁，保证连接处的密封，保证输气过程中的安全，同时气体传感器会实时监测输气管道连接口防护套管内侧的气体，在气瓶出气端与连接支管连接处出现泄漏从密封内垫与管道内壁缝隙溢出时，此时螺纹套管外侧安装的齿轮组连接的电机会带动齿轮组旋转驱动螺纹套管和挤压螺杆螺纹传动，使得挤压螺杆带动压片加压，带动弹性保护外套壁体向管道连接处贴合，此时弹性保护外套内部的压片受压后使得内部填充的泡沫填充剂通过压片端部的贯通孔向外移除，对弹性保护外套和管道连接处的空间进行填充，对输气过程进行密封防护和实施监测，避免气体出现泄漏，且在泄漏第一时间可以对管道连接处进行密封防护，保证输气安全；
2、本发明通过将活动柜门开启，然后将供气使用的气瓶放置在气瓶放置仓内部，使得气瓶的外壁卡接在定位槽中对防震动顶杆向定位靠板内部挤压，使得缓冲弹簧被动压缩，然后接通动力蜗杆连接的动机机构的电源，使得动力蜗杆通过动力机构的驱动带动同步蜗轮和同步蜗轮中间贯穿的同步蜗杆旋转，此时同步蜗杆会通过带动调节蜗轮转动使得旋转轴销和装夹板围绕旋转轴销的轴线进行旋转，并向气瓶的外壁进行贴合，使得两个相互旋转的装夹板对气瓶进行装夹定位，在气瓶被装夹板装夹后，缓冲弹簧会通过防震动顶杆对气瓶施加一个向气瓶中心的力，配合装夹板对气瓶进行位置固定，有效的避免气瓶出现震动，避免气瓶与连接支管连接处出现松动导致泄漏，保证使用安全降低安全隐患。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明气瓶装夹机构的剖视图；
图3为本发明气瓶装夹机构的结构示意图；
图4为本发明管道连接口防护套管的剖视图；
图5为本发明安全防泄漏机构的结构示意图；
图6为本发明密封拉条的结构示意图。
图中：1、输送柜主体；2、信息面板；3、活动柜门；4、气瓶放置仓；5、定位板；6、气瓶装夹机构；601、定位靠板；602、动力蜗杆；603、同步蜗轮；604、同步蜗杆；605、调节蜗轮；606、旋转轴销；607、装夹板；608、定位槽；609、防震动顶杆；7、输送气管；8、密封加固机构；801、密封拉条；802、连接端片；803、卷收滚筒；804、卷收轴承；9、安全防泄漏机构；901、管道连接口防护套管；902、气体传感器；903、弹性保护外套；904、压片；905、挤压螺杆；906、螺纹套管；907、齿轮组；908、泡沫填充内圈；10、密封内垫；11、连接支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的气体传感器902(型号为tvoc气体传感器-ags02ma)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，包括输送柜主体1，输送柜主体1的表面设置有信息面板2，信息面板2的下方活动设置有活动柜门3，活动柜门3与输送柜主体1的中间设置有气瓶放置仓4，气瓶放置仓4的内壁均匀固定安装有若干个定位板5，定位板5与相对应的定位板5的中间活动设置有气瓶装夹机构6，气瓶装夹机构6的上方安装有输送气管7，输送气管7的两端均贯穿输送柜主体1壁体延伸至输送柜主体1外侧，输送气管7的外表面均匀固定安装有若干个连接支管11，连接支管11的一端外侧设置有安全防泄漏机构9；
安全防泄漏机构9包括管道连接口防护套管901，管道连接口防护套管901的内侧两端端面均设置有气体传感器902，管道连接口防护套管901的中间设置有弹性保护外套903，弹性保护外套903的两端内壁均粘接有密封内垫10，两个密封内垫10的中间设置有内部填充有泡沫填充剂的泡沫填充内圈908，泡沫填充内圈908固定在弹性保护外套903的内表面，弹性保护外套903的外侧均匀活动设置有两个压片904，压片904的外表面固定安装有挤压螺杆905，挤压螺杆905的一端活动插接在管道连接口防护套管901的内部，挤压螺杆905位于管道连接口防护套管901内部的外表面外侧设置有螺纹套管906，螺纹套管906的外表面安装有齿轮组907，弹性保护外套903的两端均设置有密封加固机构8；
密封加固机构8包括密封拉条801，密封拉条801位于弹性保护外套903的端部内部但两端延伸至弹性保护外套903的外部，密封拉条801的一端设置有连接端片802，密封拉条801的另一端穿插在连接端片802的中间且活动插接在管道连接口防护套管901的内侧底面，密封拉条801插接在管道连接口防护套管901内侧底面的端部中间设置有卷收滚筒803，卷收滚筒803的中间贯穿设置有卷收轴承804，卷收轴承804的两端与管道连接口防护套管901活动连接且一端安装有动力元件。
进一步，气瓶装夹机构6包括定位靠板601，定位靠板601的内部设置有动力蜗杆602，动力蜗杆602的上方均匀设置有若干个和其啮合的同步蜗轮603，同步蜗轮603的中间贯穿固定安装有同步蜗杆604，同步蜗杆604的一端侧面设置有和其贴合且啮合的调节蜗轮605，调节蜗轮605的中间贯穿固定安装有旋转轴销606，旋转轴销606的两端均贯穿定位靠板601的上下表面，且旋转轴销606的端部外侧固定安装有装夹板607，装夹板607与定位靠板601的中间设置有定位槽608，定位槽608的内壁贯穿活动设置有防震动顶杆609，螺纹连接使得螺纹套管906可以驱动挤压螺杆905顺着其轴线移动，通过挤压螺杆905对弹性保护外套903内壁的泡沫填充内圈908进行施压。
进一步，挤压螺杆905的外侧表面与螺纹套管906的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，挤压螺杆905与螺纹套管906通过螺纹连接，螺纹连接使得螺纹套管906可以驱动挤压螺杆905顺着其轴线移动，通过挤压螺杆905对弹性保护外套903内壁的泡沫填充内圈908进行施压。
进一步，泡沫填充内圈908的端部均匀设置有若干个贯通孔，贯通孔的外端内壁镶嵌设置有塑胶堵片，设置有塑胶堵片的贯通孔在泡沫填充内圈908受到一定程度的挤压时，可以保证将泡沫填充内圈908内部填充的泡沫填充剂挤出，对装置进行密封。
进一步，弹性保护外套903的外表面与管道连接口防护套管901的内侧表面中间均匀设置有若干个弹力绳，弹力绳与弹性保护外套903和管道连接口防护套管901均固定连接，弹力绳可以保证在弹性保护外套903的端部内侧的密封拉条801松懈后，将弹性保护外套903的端部展开，方便连接支管11与气瓶出气管连接。
进一步，连接端片802的一端与密封拉条801的一端端部完全贴合，连接端片802与密封拉条801通过一体化注塑成型，一体化注塑成型后的部件整体连接稳定、连接处机械强度较高，不会轻易出现损坏或断裂。
进一步，防震动顶杆609活动插接在定位靠板601内部的端部两侧均设置有限位滑块，防震动顶杆609的内端与定位靠板601的中间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧在气瓶定位装夹完毕后，可以通过防震动顶杆609对气瓶外壁施加力，保证气瓶不会出现松动或晃动。
进一步，同步蜗杆604和与其相对应的驱动对同一个气瓶进行定位撞击的两个装夹板607的同步蜗杆604的外侧表面设置有旋向完全相反的螺纹，旋向完全相反的螺纹，使得两个同步蜗杆604同步转动时可以带动两个装夹板607相互移动对气瓶进行装夹。
工作原理：使用时，首先将活动柜门3开启，然后将供气使用的气瓶放置在气瓶放置仓4内部，使得气瓶的外壁卡接在定位槽608中对防震动顶杆609向定位靠板601内部挤压，使得缓冲弹簧被动压缩，然后接通动力蜗杆602连接的动机机构的电源，使得动力蜗杆602通过动力机构的驱动带动同步蜗轮603和同步蜗轮603中间贯穿的同步蜗杆604旋转，此时同步蜗杆604会通过带动调节蜗轮605转动使得旋转轴销606和装夹板607围绕旋转轴销606的轴线进行旋转，并向气瓶的外壁进行贴合，使得两个相互旋转的装夹板607对气瓶进行装夹定位，在气瓶被装夹板607装夹后，缓冲弹簧会通过防震动顶杆609对气瓶施加一个向气瓶中心的力，配合装夹板607对气瓶进行位置固定，有效的避免气瓶出现震动，避免气瓶与连接支管11连接处出现松动导致泄漏，保证使用安全降低安全隐患，然后将气瓶的出气端插入管道连接口防护套管901内侧的弹性保护外套903中间与连接支管11的端部连接，此时接通卷收轴承804连接的动力元件的电源，卷收轴承804在动力元件的驱动下带动卷收滚筒803对密封拉条801的一端卷收，此时由于密封拉条801被卷收的端部穿过密封拉条801另一端固定的连接端片802的中间，使得密封拉条801会带动弹性保护外套903的端部被动向连接支管11和气瓶出气端外壁进行贴合，使得弹性保护外套903内部的密封内垫10紧密贴合输气管道外壁，保证连接处的密封，保证输气过程中的安全，同时气体传感器902会实时监测输气管道连接口防护套管901内侧的气体，在气瓶出气端与连接支管11连接处出现泄漏从密封内垫10与管道内壁缝隙溢出时，此时螺纹套管906外侧安装的齿轮组907连接的电机会带动齿轮组907旋转驱动螺纹套管906和挤压螺杆905螺纹传动，使得挤压螺杆905带动压片904加压，带动弹性保护外套903壁体向管道连接处贴合，此时弹性保护外套903内部的压片904受压后使得内部填充的泡沫填充剂通过压片904端部的贯通孔向外移除，对弹性保护外套903和管道连接处的空间进行填充，对输气过程进行密封防护和实施监测，避免气体出现泄漏，且在泄漏第一时间可以对管道连接处进行密封防护，保证输气安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，包括输送柜主体(1)，其特征在于：所述输送柜主体(1)的表面设置有信息面板(2)，所述信息面板(2)的下方活动设置有活动柜门(3)，所述活动柜门(3)与输送柜主体(1)的中间设置有气瓶放置仓(4)，所述气瓶放置仓(4)的内壁均匀固定安装有若干个定位板(5)，所述定位板(5)与相对应的定位板(5)的中间活动设置有气瓶装夹机构(6)，所述气瓶装夹机构(6)的上方安装有输送气管(7)，所述输送气管(7)的两端均贯穿输送柜主体(1)壁体延伸至输送柜主体(1)外侧，所述输送气管(7)的外表面均匀固定安装有若干个连接支管(11)，所述连接支管(11)的一端外侧设置有安全防泄漏机构(9)；
所述安全防泄漏机构(9)包括管道连接口防护套管(901)，所述管道连接口防护套管(901)的内侧两端端面均设置有气体传感器(902)，所述管道连接口防护套管(901)的中间设置有弹性保护外套(903)，所述弹性保护外套(903)的两端内壁均粘接有密封内垫(10)，两个密封内垫(10)的中间设置有内部填充有泡沫填充剂的泡沫填充内圈(908)，所述泡沫填充内圈(908)固定在弹性保护外套(903)的内表面，所述弹性保护外套(903)的外侧均匀活动设置有两个压片(904)，所述压片(904)的外表面固定安装有挤压螺杆(905)，所述挤压螺杆(905)的一端活动插接在管道连接口防护套管(901)的内部，所述挤压螺杆(905)位于管道连接口防护套管(901)内部的外表面外侧设置有螺纹套管(906)，所述螺纹套管(906)的外表面安装有齿轮组(907)，所述弹性保护外套(903)的两端均设置有密封加固机构(8)；
所述密封加固机构(8)包括密封拉条(801)，所述密封拉条(801)位于弹性保护外套(903)的端部内部但两端延伸至弹性保护外套(903)的外部，所述密封拉条(801)的一端设置有连接端片(802)，所述密封拉条(801)的另一端穿插在连接端片(802)的中间且活动插接在管道连接口防护套管(901)的内侧底面，所述密封拉条(801)插接在管道连接口防护套管(901)内侧底面的端部中间设置有卷收滚筒(803)，所述卷收滚筒(803)的中间贯穿设置有卷收轴承(804)，所述卷收轴承(804)的两端与管道连接口防护套管(901)活动连接且一端安装有动力元件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述气瓶装夹机构(6)包括定位靠板(601)，所述定位靠板(601)的内部设置有动力蜗杆(602)，所述动力蜗杆(602)的上方均匀设置有若干个和其啮合的同步蜗轮(603)，所述同步蜗轮(603)的中间贯穿固定安装有同步蜗杆(604)，所述同步蜗杆(604)的一端侧面设置有和其贴合且啮合的调节蜗轮(605)，所述调节蜗轮(605)的中间贯穿固定安装有旋转轴销(606)，所述旋转轴销(606)的两端均贯穿定位靠板(601)的上下表面，且旋转轴销(606)的端部外侧固定安装有装夹板(607)，所述装夹板(607)与定位靠板(601)的中间设置有定位槽(608)，所述定位槽(608)的内壁贯穿活动设置有防震动顶杆(609)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述挤压螺杆(905)的外侧表面与螺纹套管(906)的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述挤压螺杆(905)与螺纹套管(906)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述泡沫填充内圈(908)的端部均匀设置有若干个贯通孔，所述贯通孔的外端内壁镶嵌设置有塑胶堵片。
5.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述弹性保护外套(903)的外表面与管道连接口防护套管(901)的内侧表面中间均匀设置有若干个弹力绳，所述弹力绳与弹性保护外套(903)和管道连接口防护套管(901)均固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述连接端片(802)的一端与密封拉条(801)的一端端部完全贴合，所述连接端片(802)与密封拉条(801)通过一体化注塑成型。
7.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述防震动顶杆(609)活动插接在定位靠板(601)内部的端部两侧均设置有限位滑块，所述防震动顶杆(609)的内端与定位靠板(601)的中间设置有缓冲弹簧。
8.根据权利要求2所述的一种全自动特殊气体输送柜漏气检测装置，其特征在于：所述同步蜗杆(604)和与其相对应的驱动对同一个气瓶进行定位撞击的两个装夹板(607)的同步蜗杆(604)的外侧表面设置有旋向完全相反的螺纹。
技术总结