本发明涉及电路板焚烧炉领域，具体涉及hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉及焚烧方法。
背景技术：
随着电子产品更新速度的加快，电子垃圾主要组成部分的印刷电路板(pcb)的废弃数量也越来越庞大；废旧pcb对环境造成的污染也引起了各国的关注；在废旧pcb中，含有铅、汞、六价铬等重金属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯(pbb)、多溴二苯醚(pbde)等有毒化学物质，这些物质在自然环境中，将对地下水、土壤造成巨大污染，给人们的生活和身心健康带来极大的危害；在废旧pcb上，包含有色金属和稀有金属近20种，具有很高的回收价值和经济价值，是一座真正的等待开采的城市矿藏；目前的冶炼炉存在着物质在炉内燃烧不充分的缺陷，导致排放的尾气中二噁英、co、nox等有害气体超标的问题，公开号为cn107726331a的专利公开了线路板焚烧冶炼炉以及线路板焚烧冶炼方法，但是其焚烧冶炼炉的容量较小，产量比较低，不能满足使用需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，包括竖直设置的主炉体以及sncr炉内脱硝炉，所述主炉体上设置有加料口，所述加料口下方连通设置有富氧侧吹炉炉体，所述富氧侧吹炉炉体底部滑动连接有可移动的熔池，所述主炉体上方设有二燃室，所述富氧侧吹炉炉体外设有富氧热风包，所述二燃室上设有二次切向进风口，所述二燃室顶部设有与sncr炉内脱硝炉连通的炉顶盖，所述sncr炉内脱硝炉出口依次连接有余热利用粉尘沉降室、急冷脱酸塔、脉冲布袋除尘室、脱硫塔以及烟筒。
优选地，所述主炉体的外侧设有工作台，所述加料口设置于工作台的平台上。
优选地，所述富氧侧吹炉体、二燃室、脱硝炉的外侧还套有冷却水套；所述炉顶盖的外侧包覆有冷却水箱。
优选地，所述可移动的熔池底部设有行走轮，所述可移动的熔池内部沿溶液流动方向设有倾斜的内底面。
优选地，所述急冷脱酸塔、脉冲布袋除尘室之间的管路上设有活性炭加入器。
优选地，所述脉冲布袋除尘室、脱硫塔之间的管路上设有引风机。
优选地，其焚烧过程包括以下步骤：
向主炉内投入铸造用焦，点燃、送风，待送入的常温空气经换热器加热至350℃-450℃，此时将废弃电路板、石灰石陆续地从加料口输入主炉进行焚烧冶炼；
向沸腾燃烧室内投入脱硫剂，在沸腾燃烧室的上部靠近集烟罩的位置进行脱硫反应；
向脱硝炉内投入脱硝剂，在脱硝炉内并且位于脱硝位置的下方进行脱硝反应；
1050℃左右的烟气从二燃室至脱硝炉出口，通过余热利用粉尘沉降室进行回收，并对烟气进行急冷脱酸、布袋除尘、脱硫后得到净化的尾气排出。
采用以上方案后，本发明具有如下优点：(1)本发明通过富氧侧吹焚烧炉，能够进行充分燃烧，燃烧后的气体通过脱硝炉、粉尘沉降、脱酸塔、布袋除尘、脱硫塔，直至烟气净化，达标准排放，最终净化后的气体排入大气中，可以有效净化电子垃圾焚烧后产生的气体，增加环保和安全效果；
(2)本发明中富氧侧吹焚烧熔炼炉底部设置可移动的熔池，增加了炉体金属液容量，实现了熔池熔炼，提高产量及工作效率，便于炉内维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉中主炉体的结构示意图。
图2是本发明hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉的整体示意图。
如图所示：如图所示：1、主炉体，2、脱硝炉，3、加料口，4、富氧侧吹炉炉体，5、可移动的熔池，6、二燃室，7、富氧热风包，8、二次切向进风口，9、炉顶盖，10、余热利用粉尘沉降室，11、急冷脱酸塔，12、脉冲布袋除尘室，13、脱硫塔，14、烟筒，15、工作台，16、冷却水套，17、冷却水箱，18、行走轮，19、内底面，20、活性炭加入器，21、引风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，包括竖直设置的主炉体1以及sncr炉内脱硝炉2，所述主炉体1上设置有加料口3，所述加料口3下方连通设置有富氧侧吹炉炉体4，所述富氧侧吹炉炉体4底部滑动连接有可移动的熔池5，所述主炉体1上方设有二燃室6，所述富氧侧吹炉炉体4外设有富氧热风包7，所述二燃室6上设有二次切向进风口8，所述二燃室6顶部设有与sncr炉内脱硝炉2连通的炉顶盖9，所述sncr炉内脱硝炉2出口依次连接有余热利用粉尘沉降室10、急冷脱酸塔11、脉冲布袋除尘室12、脱硫塔13以及烟筒14。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述主炉体1的外侧设有工作台15，所述加料口3设置于工作台15的平台上。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述富氧侧吹炉体4、二燃室6、脱硝炉2的外侧还套有冷却水套16；所述炉顶盖9的外侧包覆有冷却水箱17。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述可移动的熔池5底部设有行走轮18，所述可移动的熔池5内部沿溶液流动方向设有倾斜的内底面19。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述急冷脱酸塔11、脉冲布袋除尘室12之间的管路上设有活性炭加入器20。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述脉冲布袋除尘室12、脱硫塔13之间的管路上设有引风机21。
作为本实施例较佳实施方案的是，其焚烧过程包括以下步骤：
向主炉内投入铸造用焦，点燃、送风，待送入的常温空气经换热器加热至350℃-450℃，此时将废弃电路板、石灰石陆续地从加料口输入主炉进行焚烧冶炼；
向沸腾燃烧室内投入脱硫剂，在沸腾燃烧室的上部靠近集烟罩的位置进行脱硫反应；
向脱硝炉内投入脱硝剂，在脱硝炉内并且位于脱硝位置的下方进行脱硝反应；
1050℃左右的烟气从二燃室至脱硝炉出口，通过余热利用粉尘沉降室进行回收，并对烟气进行急冷脱酸、布袋除尘、脱硫后得到净化的尾气排出。
本发明的hed富氧侧吹电路板焚烧炉结构设计合理，主要是将富氧侧吹炉炉体与可移动的熔池相结合，增加了炉体金属液容量，实现了熔池熔炼，提高了产量及工作效率，通过富氧侧吹炉炉体中富氧热风包的设置，提高了燃烧效率并节能，后续烟气从二燃室至脱硝炉出口进入余热利用粉尘沉降室内的热交换器进行回收、送往热风包、进入烟气进行急冷脱酸塔进行脱酸处理、进入布袋除尘室进行除尘处理、进入脱硫塔进行脱硫处理，最后经过烟筒进行尾气排出。
本发明的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉结构紧凑投资小，经济效益高，产量大，金属回收效率高，节能、清洁及处理危险废料种类多等优势，在我国广大循环经济和城市“矿山”的开发中，向工业园区推广应用废弃线路板焚烧冶炼处置技术将会取得显著的经济效益和社会效益。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，包括竖直设置的主炉体以及sncr炉内脱硝炉，所述主炉体上设置有加料口，所述加料口下方连通设置有富氧侧吹炉炉体，所述富氧侧吹炉炉体底部滑动连接有可移动的熔池，所述主炉体上方设有二燃室，所述富氧侧吹炉炉体外设有富氧热风包，所述二燃室上设有二次切向进风口，所述二燃室顶部设有与sncr炉内脱硝炉连通的炉顶盖，所述sncr炉内脱硝炉出口依次连接有余热利用粉尘沉降室、急冷脱酸塔、脉冲布袋除尘室、脱硫塔以及烟筒。
2.根据权利要求1所述的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，所述主炉体的外侧设有工作台，所述加料口设置于工作台的平台上。
3.根据权利要求1所述的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，所述富氧侧吹炉体、二燃室、脱硝炉的外侧还套有冷却水套；所述炉顶盖的外侧包覆有冷却水箱。
4.根据权利要求1所述的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，所述可移动的熔池底部设有行走轮，所述可移动的熔池内部沿溶液流动方向设有倾斜的内底面。
5.根据权利要求1所述的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，所述急冷脱酸塔、脉冲布袋除尘室之间的管路上设有活性炭加入器。
6.根据权利要求1所述的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，所述脉冲布袋除尘室、脱硫塔之间的管路上设有引风机。
7.根据权利要求1所述的hed富氧侧吹电路板焚烧熔炼炉，其特征在于，其焚烧过程包括以下步骤：
向主炉内投入铸造用焦，点燃、送风，待送入的常温空气经换热器加热至350℃-450℃，此时将废弃电路板、石灰石陆续地从加料口输入主炉进行焚烧冶炼；
向沸腾燃烧室内投入脱硫剂，在沸腾燃烧室的上部靠近集烟罩的位置进行脱硫反应；
向脱硝炉内投入脱硝剂，在脱硝炉内并且位于脱硝位置的下方进行脱硝反应；
1050℃左右的烟气从二燃室至脱硝炉出口，通过余热利用粉尘沉降室进行回收，并对烟气进行急冷脱酸、布袋除尘、脱硫后得到净化的尾气排出。
技术总结