一种拼接较为稳固的预制综合管廊的制作方法

1.本申请涉及城市地下建筑的领域，尤其是涉及一种拼接较为稳固的预制综合管廊。


背景技术：

2.综合管廊指在城市地下建造的将水、热、燃气、电力、通信等市政公用管线集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理的公用隧道空间。传统的综合管廊采用明挖的方式，然后现场整体浇筑管廊。此种方法施工进度慢，效率低，且对周边环境产生较大影响。现阶段采用的无刀盘u型盾构可以直接在土中推进，然后采用预制拼接管廊，大大提高效率，且对周边环境较小。
3.现有公告号为cn209243762u的中国专利公开了一种可以横向拼接的预制综合管廊，包括平直形沿口或者梯形沿口的单节综合管廊上部、平直形沿口或者梯形沿口的单节综合管廊下部，将上、下部预制综合管廊对接拼接，随后通过对拉螺栓将上、下部预制综合管廊固定连接。如此即完成了综合管廊的拼接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在通过对拉螺栓完成综合管廊的拼接，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于较为省时省力的完成综合管廊的拼接，本申请提供一种拼接较为稳固的预制综合管廊。
6.本申请提供的一种拼接较为稳固的预制综合管廊采用如下的技术方案：一种拼接较为稳固的预制综合管廊，包括管廊本体，管廊本体包括上下设置的第一预制件和第二预制件，所述第一预制件的两端分别设有朝靠近第二预制件的方向设置的第一挂接板，所述第二预制件的两端分别设有朝靠近第一预制件的方向设置的第二挂接板，每个第一挂接板分别与相应的第二挂接板挂接，管廊本体内设有竖向设置的分隔件，分隔件的两端分别抵紧第一预制件和第二预制件。
7.通过采用上述技术方案，当需要拼接管廊本体时，使第一预制件和第二预制件相互靠近，并控制第一挂接板和第二挂接板相互挂接，随后将分隔件置于管廊本体内部；并控制分隔件的两端分别抵紧第一预制件和第二预制件，此时即完成了管廊本体的拼接，较为省时省力；分隔件对第一预制件和第二预制件施加相反的作用力，使得第一预制件和第二预制件挂接的相对稳固，如此便于形成较为稳固的管廊本体，且分隔件将管廊本体分隔成双通道的管廊本体。
8.优选的，所述第一挂接板与第一预制板之间设有第一连接槽，所述第二挂接板与第二预制板之间设有第二连接槽，第二连接槽内卡接有支撑块，支撑块靠近第一挂接板的一面紧抵第一挂接板，第一连接槽和第二连接槽内均浇灌有混凝土。
9.通过采用上述技术方案，支撑块对第一预制件起到支撑的作用，随后向第一连接
槽和第二连接槽内浇注混凝土，如此使得第一预制件和第二预制件连接的较为稳固。
10.优选的，所述第一连接槽靠近支撑块的一表壁和第二连接槽远离支撑块的一表壁均为朝靠近支撑块的方向向下倾斜的斜面。
11.通过采用上述技术方案，第一挂接板与第二挂接板不易相互脱离，使得第一预制件和第二预制件连接的较为稳固，进一步使得管廊本体拼接的较为稳固。
12.优选的，所述分隔件包括两个分隔板和双向丝杠，每个分隔板的内部均设有空腔，双向丝杠的每一端分别贯穿一分隔板靠近双向丝杠的一表壁并伸入空腔内，其中一分隔板紧抵第一预制件靠近分隔件的一面，另一分隔板紧抵第二预制件靠近分隔件的一面。
13.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，并控制两个分隔板不发生转动，此时双向丝杠转动可带动两个分隔板向相互远离的方向运动，直至每个分隔板均与相应的第一预制件或第二预制件抵紧，如此便于分隔件对第一预制件和第二预制件时间相反的作用力，使得管廊本体拼接的较为稳定。
14.优选的，两个所述分隔板之间浇灌有混凝土。
15.通过采用上述技术方案，如此使得两个分隔板能够进一步较好的支撑管廊本体。
16.优选的，所述第一预制件包括两个通过可拆卸连接的拼接件，所述第二预制件也包括两个可拆卸连接拼接件。
17.通过采用上述技术方案，第一预制件由两个拼接板拼接组成，第二预制件也由两个拼接板组成，如此使得组成管廊本体的各部件便于生产和运输。
18.优选的，两个相应的所述拼接板相互靠近的一端分别固定有紧固板，紧固板位于拼接件靠近分隔件的一侧，两个紧固板通过螺栓螺母紧固连接。
19.通过采用上述技术方案，当需要拼接两个拼接板时，将两个拼接板相互靠近的一面相互紧贴，随后只需要通过螺栓螺母将两个紧固板固定连接即可，操作简单便捷。
20.优选的，所述分隔板的两侧面分别开设有定位槽，每个定位槽分别与相应的两个拼接件插接。
21.通过采用上述技术方案，当控制两个分隔板分别向相互远离的方向运动时，紧固板与定位槽插接能够限制分隔板发生转动，如此使得两个分隔板能够较好的向相互远离的方向运动；且分隔件分别抵紧第一预制件和第二预制件，定位槽能够较好的限制两个拼接件之间漏水，能够起到一定的防水作用。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.拼接管廊本体较为省时省力，便于形成较为稳固的管廊本体，且分隔件将管廊本体分隔成双通道的管廊本体；2.第一预制件和第二预制件连接的较为稳固；3.紧固板与定位槽插接能够限制分隔板发生转动，且定位槽能够较好的限制两个拼接件之间漏水，能够起到一定的防水作用。
附图说明
23.图1是本申请实施例体现管廊本体的整体结构示意图。
24.图2是本申请实施例体现分隔件的结构示意图。
25.图3是本申请实施例体现拼接件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、管廊本体；2、第一预制件；21、第一安装板；22、第一连接板；221、第一连接槽；23、第一挂接板；24、拼接件；241、紧固板；3、第二预制件；31、第二安装板31；32、第二连接板；321、第二连接槽；33、第二挂接板；4、分隔件；41、分隔板；42、空腔；43、双向丝杠；44、把手；45、定位槽；5、支撑块。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种拼接较为稳固的预制综合管廊。参照图1，综合管廊包括管廊本体1，管廊本体1包括上下设置的第一预制件2和第二预制件3，第一预制件2包括第一安装板21和分别位于第一安装板21两端的第一连接板22，两个第一连接板22分别与第一安装板21垂直且朝靠近第二预制件3的方向设置。
29.第二预制件3包括第二安装板31和分别位于第二安装板31两端的第二连接板32，两个第二连接板32分别与第二安装板31垂直且朝靠近一预制件的方向设置。第一安装板21和第二安装板31均水平方向设置，第一连接板22和第二连接板32均竖直方向设置。
30.两个第一连接板22的同一方向的一侧面开设第一连接槽221，第一连接板22靠近第一连接槽221的一端设有第一挂接板23。两个第二连接板32的同一方向的一侧面开设有第二连接槽321，第二连接板32靠近第二连接槽321的一端设有第二挂接板33。每个第一挂接板23均从第二连接槽321的一侧穿插进第二连接槽321内，第二挂接板33从第一连接槽221的一侧穿插进第一连接槽221内，第一挂接板23与第二挂接板33挂接。
31.管廊本体1的内部设有分隔件4，分隔件4将管廊本体1分隔成双通道的管廊本体1。分隔件4靠近第一预制件2的一端紧抵第一安装板21，分隔件4靠近第二预制件3的一端紧抵第二安装杆，第一挂接板23和第二挂接板33相互靠近的一面相互紧贴。
32.如此第一预制件2和第二预制件3拼接形成管廊本体1，操作简单方便，且分隔件4给予第一预制件2和第二预制件3相互背离的作用力，使得第一预制件2和第二预制件3拼接的较为稳定。
33.第一挂接板23和第二挂接板33相互靠近的一面均为斜面，如此使得第一连接槽221的开口较第一连接槽221的内部窄，第二连接槽321的开口也较第二连接槽321的内部窄。如此使得第一挂接板23和第二挂接板33不易相互脱离，使得管廊本体1拼接的较为稳固。
34.第二连接槽321内卡接有支撑块5，支撑块5的上表面紧抵第一挂接板23的下表面，支撑块5的下表面紧抵第二连接槽321的下表壁。支撑块5对第一预制件2起到一定的支撑作用，且第一连接槽221和第二连接槽321内均灌注有混凝土。
35.第一挂接板23与第二挂接板33挂接后，将支撑块5穿插进第二连接槽321内对第一预制件2支撑，随后向第一连接槽221和第二连接槽321内分别灌注混凝土。待第一连接槽221和第二连接槽321内的混凝土凝固后，即完成了第一预制件2和第二预制件3的稳固拼接。
36.参照图2，分隔件4包括两个分隔板41，两个分隔板41上下设置且均竖直方向设置。两个分隔板41的内部均设有空腔42，分隔件4还包括双向丝杠43，双向丝杠43的上端贯穿其中一分隔板41的下表壁并伸入空腔42内，双向丝杠43的下端贯穿另一分隔板41的上表壁并
伸入空腔42内。双向丝杠43分别与相应的分隔板41螺纹连接，且双向丝杠43竖直方向设置。
37.参照图1和图2，转动双向丝杠43并同时控制两个分隔板41处于不转动的状态，此时两个分隔板41可向相互远离的方向运动，如此便于两个分隔板41较好的抵紧第一预制件2和第二预制件3。
38.双向丝杠43的侧壁固定连接有横向设置的把手44，把手44位于两个分隔板41之间，便于工作人员转动把手44从而转动双向丝杠43。
39.当转动双向丝杠43使得两个分隔板41运动至极限位置时，在两个分隔板41之间浇注混凝土，如此加固了分隔件4，使得分隔件4能够较好的支撑管廊本体1。
40.参照图2和图3，第一预制件2包括两个左右设置的拼接件24，第二预制件3也包括两个左右设置的拼接件24。两个拼接件24相互靠近的一面相互紧贴，两个拼接件24相互靠近的一端分别固定连接有紧固板241，紧固板241位于拼接件24靠近分隔件4的一侧。第一预制件2上连接的两个紧固板241之间通过若干螺栓螺母紧固连接，第二预制件3上连接的两个紧固板241之间也通过若干螺栓螺母紧固连接。
41.分隔件4的上下两面分别开设有定位槽45，每两个相互紧固连接的紧固板241分别插接进相应的定位槽45内。当两个分隔板41分别向相互远离的方向运动时，紧固板241限制分隔板41发生转动，如此使得两个分隔板41能够较好的向相互远离的方向运动，且定位槽45能够较好的限制两个拼接件24之间漏水，能够起到一定的防水作用。
42.本申请实施例一种拼接较为稳固的预制综合管廊的实施原理为：当需要拼接管廊本体1时，将两个拼接件24通过螺栓螺母组合成第一预制件2，在将另外两个拼接件24通过螺栓螺母组合成第二预制件3；控制每个第一挂接板23均从第二连接槽321的一侧穿插进第二连接槽321内，第二挂接板33从第一连接槽221的一侧穿插进第一连接槽221内，随后将支撑块5卡接进第二连接槽321内，使得支撑块5紧抵第一挂接板23的下表面；此时支撑块5对第一预制件2起到一定的支撑作用。
43.将分隔件4上的每个定位槽45分别与相应的紧固板241插接，随后通过把手44转动双向丝杠43，使得双向丝杠43向相互远离的方向运动直至分隔件4紧抵第一预制件2和第二预制件3；最后向第一连接槽221和第二连接槽321内浇注混凝土，再向第一连接槽221和第二连接槽321内浇注混凝土，并向两个分隔板41之间浇注混凝土，如此即拼接成了较为稳固的管廊本体1。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拼接较为稳固的预制综合管廊，包括管廊本体（1），管廊本体（1）包括上下设置的第一预制件（2）和第二预制件（3），其特征在于：所述第一预制件（2）的两端分别设有朝靠近第二预制件（3）的方向设置的第一挂接板（23），所述第二预制件（3）的两端分别设有朝靠近第一预制件（2）的方向设置的第二挂接板（33），每个第一挂接板（23）分别与相应的第二挂接板（33）挂接，管廊本体（1）内设有竖向设置的分隔件（4），分隔件（4）的两端分别抵紧第一预制件（2）和第二预制件（3）。2.根据权利要求1所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：所述第一挂接板（23）与第一预制板之间设有第一连接槽（221），所述第二挂接板（33）与第二预制板之间设有第二连接槽（321），第二连接槽（321）内卡接有支撑块（5），支撑块（5）靠近第一挂接板（23）的一面紧抵第一挂接板（23），第一连接槽（221）和第二连接槽（321）内均浇灌有混凝土。3.根据权利要求2所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：所述第一连接槽（221）靠近支撑块（5）的一表壁和第二连接槽（321）远离支撑块（5）的一表壁均为朝靠近支撑块（5）的方向向下倾斜的斜面。4.根据权利要求1所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：所述分隔件（4）包括两个分隔板（41）和双向丝杠（43），每个分隔板（41）的内部均设有空腔（42），双向丝杠（43）的每一端分别贯穿一分隔板（41）靠近双向丝杠（43）的一表壁并伸入空腔（42）内，其中一分隔板（41）紧抵第一预制件（2）靠近分隔件（4）的一面，另一分隔板（41）紧抵第二预制件（3）靠近分隔件（4）的一面。5.根据权利要求4所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：两个所述分隔板（41）之间浇灌有混凝土。6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：所述第一预制件（2）包括两个通过可拆卸连接的拼接件（24），所述第二预制件（3）也包括两个可拆卸连接拼接件（24）。7.根据权利要求6所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：两个相应的所述拼接件（24）相互靠近的一端分别固定有紧固板（241），紧固板（241）位于拼接板靠近分隔件（4）的一侧，两个紧固板（241）通过螺栓螺母紧固连接。8.根据权利要求7所述的一种拼接较为稳固的预制综合管廊，其特征在于：所述分隔板（41）的两侧面分别开设有定位槽（45），每个定位槽（45）分别与相应的两个拼接件（24）插接。
技术总结
本申请涉及一种拼接较为稳固的预制综合管廊，涉及城市地下建筑的领域，包括管廊本体，管廊本体包括上下设置的第一预制件和第二预制件，所述第一预制件的两端分别设有朝靠近第二预制件的方向设置的第一挂接板，所述第二预制件的两端分别设有朝靠近第一预制件的方向设置的第二挂接板，每个第一挂接板分别与相应的第二挂接板挂接，管廊本体内设有竖向设置的分隔件，分隔件的两端分别抵紧第一预制件和第二预制件。本申请具有便于较为省时省力的完成综合管廊拼接的效果。综合管廊拼接的效果。综合管廊拼接的效果。


技术研发人员：刘传海
受保护的技术使用者：上海浦东混凝土制品有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29