本实用新型是一种新型的立式深孔钻数控机床，属于数控机床技术领域。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
现有的数控机床在对工件进行钻孔加工完后，其放置板上往往会堆积较多的切屑废渣，需要工作人员在每次加工完后对其进行清理，而数控机床的放置板面积较大，导致每次清理都需要耗费较多的时间，该方法费时费力，且不利于数控机床进行连续加工生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的立式深孔钻数控机床，以解决的现有技术现有的数控机床在对工件进行钻孔加工完后，其放置板上往往会堆积较多的切屑废渣，需要工作人员在每次加工完后对其进行清理，而数控机床的放置板面积较大，导致每次清理都需要耗费较多的时间，该方法费时费力，且不利于数控机床进行连续加工生产的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的立式深孔钻数控机床，其结构包括钻孔刀具、驱动机、控制面板、加工放置台、挡板、机体、排屑管,所述钻孔刀具的顶端与驱动机的底端相焊接，所述控制面板设于机体的前端上，所述加工放置台位于钻孔刀具的下方，所述挡板嵌入安装于机体的前端上，所述排屑管的右端与机体的左端为一体化结构，所述加工放置台包括外壳、滑动阀块、放置板、转动轴块、滑动衔接块、导向块、支撑板、排放槽，所述外壳的底端上设有排放槽，所述滑动阀块的顶端与放置板的底端为一体化结构，所述转动轴块嵌入安装于导向块上，所述滑动衔接块与外壳为一体化结构，所述导向块的底端与外壳内的底端相焊接，所述支撑板的顶端与放置板的底端活动触碰，所述排放槽位于滑动衔接块的下方，所述外壳位于钻孔刀具的下方。
进一步地，所述加工放置台的前端与挡板的后端相焊接。
进一步地，所述挡板位于钻孔刀具的下方。
进一步地，所述滑动阀块为圆柱长杆结构。
进一步地，所述支撑板与外壳内的底部相互垂直。
进一步地，述滑动衔接块为长方体阀块结构，其顶部上设有长方体空槽。
进一步地，所述支撑板采用合金板块制成，具有较高的硬度。
有益效果
本实用新型一种新型的立式深孔钻数控机床，通过将工件固定放置与加工放置台上，合上机体前的防护窗，即可通过控制面板驱动机体运行，来对工件进行加工，在将工件放置于加工放置台上的时候，外壳导向块上的转动轴块会受力向下垂直滑动，从而推动两侧的放置板在滑动阀块的作用下向两侧滑动，使其与支撑板相接触，让放置板处于水平状态对工件进行支撑，在加工完取下工件后，转动轴块便会在弹簧的作用下向上回弹，带动放置板滑动，使放置板处于变回倾斜的状态，从而将其上的切屑废屑输送至外壳底部上的排放槽上进行排放，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在放置板上的工件取下的时候，自动对其上堆积的切屑废渣进行清理，无需工作人员频繁对其进行清扫，费时费力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型的立式深孔钻数控机床的结构示意图；
图2为本实用新型加工放置台正视图的横截面详细结构示意图；
图3为本实用新型加工放置台正视图运行后的横截面详细结构示意图。
图中：钻孔刀具-1、驱动机-2、控制面板-3、加工放置台-4、挡板-5、机体-6、排屑管-7、外壳-41、滑动阀块-42、放置板-43、转动轴块-44、滑动衔接块-45、导向块-46、支撑板-47、排放槽-48。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型的立式深孔钻数控机床技术方案：其结构包括钻孔刀具1、驱动机2、控制面板3、加工放置台4、挡板5、机体6、排屑管7,所述钻孔刀具1的顶端与驱动机2的底端相焊接，所述控制面板3设于机体6的前端上，所述加工放置台4位于钻孔刀具1的下方，所述挡板5嵌入安装于机体6的前端上，所述排屑管7的右端与机体6的左端为一体化结构，所述加工放置台4包括外壳41、滑动阀块42、放置板43、转动轴块44、滑动衔接块45、导向块46、支撑板47、排放槽48，所述外壳41的底端上设有排放槽48，所述滑动阀块42的顶端与放置板43的底端为一体化结构，所述转动轴块44嵌入安装于导向块46上，所述滑动衔接块45与外壳41为一体化结构，所述导向块46的底端与外壳41内的底端相焊接，所述支撑板47的顶端与放置板43的底端活动触碰，所述排放槽48位于滑动衔接块45的下方，所述外壳41位于钻孔刀具1的下方，所述加工放置台4的前端与挡板5的后端相焊接，所述挡板5位于钻孔刀具1的下方，所述滑动阀块42为圆柱长杆结构，所述支撑板47与外壳41内的底部相互垂直，述滑动衔接块45为长方体阀块结构，其顶部上设有长方体空槽，所述支撑板47采用合金板块制成，具有较高的硬度。
在需要使用数控机床来进行钻孔加工时，通过将工件固定放置与加工放置台4上，合上机体6前的防护窗，即可通过控制面板3驱动机体6运行，来对工件进行加工，在将工件放置于加工放置台4上的时候，外壳41导向块46上的转动轴块44会受力向下垂直滑动，从而推动两侧的放置板43在滑动阀块42的作用下向两侧滑动，使其与支撑板47相接触，让放置板43处于水平状态对工件进行支撑，在加工完取下工件后，转动轴块44便会在弹簧的作用下向上回弹，带动放置板43滑动，使放置板43处于变回倾斜的状态，从而将其上的切屑废屑输送至外壳41底部上的排放槽48上进行排放。
本实用新型解决现有技术现有的数控机床在对工件进行钻孔加工完后，其放置板上往往会堆积较多的切屑废渣，需要工作人员在每次加工完后对其进行清理，而数控机床的放置板面积较大，导致每次清理都需要耗费较多的时间，该方法费时费力，且不利于数控机床进行连续加工生产的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将工件固定放置与加工放置台4上，合上机体6前的防护窗，即可通过控制面板3驱动机体6运行，来对工件进行加工，在将工件放置于加工放置台4上的时候，外壳41导向块46上的转动轴块44会受力向下垂直滑动，从而推动两侧的放置板43在滑动阀块42的作用下向两侧滑动，使其与支撑板47相接触，让放置板43处于水平状态对工件进行支撑，在加工完取下工件后，转动轴块44便会在弹簧的作用下向上回弹，带动放置板43滑动，使放置板43处于变回倾斜的状态，从而将其上的切屑废屑输送至外壳41底部上的排放槽48上进行排放，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在放置板上的工件取下的时候，自动对其上堆积的切屑废渣进行清理，无需工作人员频繁对其进行清扫，费时费力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
