本实用新型属于建筑保温技术领域，更具体地说，是涉及一种凹凸型钢网保温结构及使用该凹凸型钢网保温结构的保温系统。
背景技术：
随着国家节能降耗要求的不断提高，建筑外墙保温工程作为建筑节能的重要组成部分，研究一种既能满足建筑节能要求，同时达到建筑保温与结构同寿命，安全可靠的外墙保温体系凸显重要。当前建筑保温采用的建筑外墙主体完工后的保温板粘锚法或采用保温复合板通过连接件连接主体结构的保温形式，施工时保温板易发生移位，保温板易脱落，且施工工序多、成本高，施工质量不宜保证等弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种凹凸型钢网保温结构及使用该凹凸型钢网保温结构的保温系统，旨在解决建筑保温板施工时易发生移位，保温板易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种凹凸型钢网保温结构，包括：
保温板，位于钢筋混凝土墙的外侧；
钢筋网片，位于所述保温板的外侧，所述钢筋网片上间隔设有多个安装凹部，所述安装凹部贴合在所述保温板的外侧面；
连接件，连接所述安装凹部和所述保温板，将所述安装凹部固定在所述保温板上。
作为本申请另一实施例，所述连接件包括：
穿套管，贯穿所述安装凹部和所述保温板，用于将所述钢筋网片固定在所述保温板上的外侧。
作为本申请另一实施例，所述穿套管的内侧端设有内限位盘，所述穿套管的外侧端通过外壁螺纹连接有紧固螺母，所述穿套管通过所述紧固螺母和所述内限位盘用于固定所述安装凹部和所述保温板。
作为本申请另一实施例，所述穿套管上套装有外限位盘，所述外限位盘位于所述安装凹部和所述保温板之间。
作为本申请另一实施例，所述穿套管在靠近所述内限位盘的外壁上设有倒刺。
本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型凹凸型钢网保温结构采用连接件将钢筋网片上的安装凹部与保温板连接固定，使钢筋网片与保温板形成一个整体，组成凹凸型钢网保温结构，该结构集成度高，施工现场仅有少量现场操作，质量易于保证；连接件将保温板固定在钢筋网片上，有效固定了保温板的位置，彻底解决了施工时保温板移位问题，且定位构造简单可靠，安装便捷；系统施工难度低，有效提高了施工效率，降低了施工成本，保证了施工质量。
本实用新型还提供一种保温系统，包括所述的凹凸型钢网保温结构，还包括：
保温防护层，位于外侧模板与所述保温板之间，所述钢筋网片预埋在所述保温防护层内部。
作为本申请另一实施例，还包括：
连接筋，贯穿所述穿套管，连接所述保温防护层和所述钢筋混凝土墙。
作为本申请另一实施例，所述穿套管的外侧端设有用于固定所述连接筋的卡槽。
作为本申请另一实施例，所述连接筋的外侧端设有与所述卡槽适配的用于将所述连接筋定位于所述穿套管内的销接机构。
作为本申请另一实施例，所述连接筋连接所述钢筋混凝土墙的一端装设有尼龙垫块。
本实用新型提供的保温系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的保温系统包含上述凹凸型钢网保温结构，具有上述凹凸型钢网保温结构所具有的所有的有益效果，有效解决了施工质量差、施工时保温板移位的问题，保证了施工质量。且本实用新型提供的保温系统为在保温板的外侧做一层保温防护层，钢筋网片位于保温防护层内，钢筋网片的安装凹部与保温板贴合，其余部位浇筑在混凝土内部，凹凸型钢网结构可保证钢筋网片的两侧均浇筑有混凝土，受力均匀，使保温板固定更加稳固的同时，有效提高了保温板的寿命，在解决保温板防火安全性不足和易脱落的基础上，可达到保温板与建筑同寿命的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的凹凸型钢网保温结构竖向剖面图；
图2为本实用新型实施例提供的凹凸型钢网保温结构的水平剖面图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本实用新型实施例提供的连接套管的结构示意图；
图5为图4中b处的截面示意图；
图6为图4中c处的截面示意图；
图7为图4中d处的截面示意图。
图中：100、钢筋混凝土墙；101、保温板；102、保温防护层；103、外侧模板；104、内侧模板；110、钢筋网片；111、连接筋；112、穿套管；113、外限位盘；114、内限位盘；115、尼龙垫块；116、钢网固定片；117、紧固螺母；120、倒刺；121、外螺纹；122、卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构进行说明。所述凹凸型钢网保温结构，包括保温板101、钢筋网片110和连接件。钢筋网片110位于保温板101的外侧，钢筋网片110上间隔设有多个安装凹部，安装凹部与保温板101的外侧面贴合，连接件连接安装凹部和保温板101。
本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构，与现有技术相比，本实用新型凹凸型钢网保温结构采用连接件将钢筋网片110上的安装凹部与保温板101连接固定，使钢筋网片110与保温板101形成一个整体，组成凹凸型钢网保温结构，该结构集成度高，施工现场仅有少量现场操作，质量易于保证；连接件将保温板101与钢筋网片110连接，固定了保温板101的位置，彻底解决了施工时保温板101移位问题，且定位构造简单可靠，安装便捷；系统施工难度低，有效提高了施工效率，降低了施工成本，保证了施工质量。
可选的，钢筋网片110采用直径2.5mm～6mm的焊接钢筋网或不锈钢网，钢筋间距根据需要可采用50mm～200mm。钢筋网片110根据工程设计及保温系统构成需要，加工成单向有凹凸的形式。钢丝网可采用冷拔低碳钢丝或hpb300、hrb400、crb600h等热轧钢筋。
可选的，保温板101采用模塑聚苯板、石墨聚苯板、挤塑聚苯板、石墨挤塑板等保温材料。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图1，连接件包括贯穿安装凹部和保温板101的穿套管112，穿套管112用于将钢筋网片110固定在保温板101的外侧。本实施例中，钢筋网片110的安装凹部与保温板101的外侧面贴合，穿套管112贯穿安装凹部和保温板101，将钢筋网片110与保温板101连接形成一个整体。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图1，穿套管112的内侧端设有内限位盘114，穿套管112的外侧端通过外壁螺纹连接有紧固螺母117，穿套管112通过紧固螺母117和内限位盘114用于固定安装凹部和保温板101。本实施例中，穿套管112的内侧端设有内限位盘114，其外侧端的外壁上设有外螺纹121，穿套管112由内而外依次贯穿保温板101和安装凹部，通过紧固螺母117与外螺纹121连接固定钢筋网片110和保温板101。
可选的，内限位盘114采用工程尼龙，外限位盘113的直径可取50mm～150mm的圆形盘，盘厚3mm～6mm。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图1，穿套管112上套装有外限位盘113，外限位盘113通过安装凹部压紧在保温板101的外侧。本实施例中，穿套管112上设有外限位盘113，外限位盘113位于钢筋网片110上的安装凹部和保温板101之间，增大保温板101与安装凹部的接触面积，防止保温板101发生移位。
可选的，外限位盘113采用工程尼龙，外限位盘113的直径可取50mm～150mm的圆形盘，盘厚3mm～6mm。
可选的，凹凸型钢网保温结构还包括与外限位盘113配套设置的钢网固定片116，钢网固定片116位于钢筋网片110的外侧。穿套管112的一端设有外螺纹121，穿套管112穿过保温板101、外限位盘113、钢筋网片110以及钢网固定片116，由紧固螺母117固定。钢网固定片116为矩形钢材或者矩形工程尼龙，钢网固定片116的长为100mm～150mm，宽为30mm～50mm。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图1，穿套管112在靠近内限位盘114的外壁上设有倒刺120。本实施例中，在穿套管112靠近内限位盘114的一端的外壁上增设由倒刺120，用于防止保温板101从穿套管112上滑落。
可选的，内限位盘114与穿套管112一体化设计，穿套管112贯穿保温板101和安装凹部，保温板101卡在内限位盘114与安装凹部之间。当穿套管112的外侧端固定不紧时，保温板101极易向外侧滑动；穿套管112与保温板101接触部分的外壁上设有倒刺120，能够固定保温板101，防止其向外侧滑动。
可选的，穿套管112的外壁上设有倒刺120，穿套管112的外侧端采用管套和倒刺120结合将安装凹部和保温板101固定为一个整体。倒刺120能够将管套卡住，使其只能沿穿套管112的轴向自外侧向内滑动，而不能向外侧方向滑动，有效防止管套从穿套管112上滑落。
本实用新型还提供一种保温系统，包括上述凹凸型钢网保温结构，还包括保温防护层102，保温防护层102位于外侧模板103与保温板101之间，钢筋网片110预埋在保温防护层102的内部。
本实用新型提供的保温系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的保温系统包含上述凹凸型钢网保温结构，具有上述凹凸型钢网保温结构所具有的所有有益效果，有效解决了施工质量差、施工时保温板101移位的问题，保证了施工质量。且本实用新型提供的保温系统为在保温板101的外侧做一层保温防护层102，钢筋网片110等组件均位于保温防护层102内，钢筋网片110的安装凹部与保温板101贴合，其余部位浇筑混凝土，凹凸型钢网结构可保证钢筋网片110的两侧均浇筑有混凝土，受力均匀，使保温板101固定更加稳固的同时，有效提高了保温板101的寿命，在解决保温板101防火安全性不足和易脱落的基础上，可达到保温板101与建筑同寿命的效果。
可选的，保温防护层102为5cm的现浇混凝土层。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图1，保温系统还包括位于穿套管112内并贯穿其中的连接筋111，连接筋111连接保温防护层102和钢筋混凝土墙100。本实施例中，连接筋111作为主受力件，贯穿穿套管112，连接保温防护层102和钢筋混凝土墙100。连接筋111的一端连接内侧模板104，另一端连接外侧模板103，在钢筋混凝土墙100和外侧的保温防护层102浇筑时，连接筋111可使保温板101保持竖直状态，不会受力产生偏斜。
可选的，连接筋111为保温板101的主受力件，连接筋111为l形杆，连接筋111可采用直径为6mm～10mm的hpb300、hrb400钢筋。
可选的，穿套管112采用工程尼龙，穿套管112的内径根据连接筋111直径调整，穿套管112的内径为钢筋直径 2mm，壁厚根据需要确定，一般可取2mm～5mm。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图3，穿套管112的外侧端设有用于固定连接筋111的卡槽122。本实施例中，外限位盘113穿套在穿套管112的一端，穿套管112的外侧端设有卡槽122，卡槽122用于固定由穿套管112内穿出的连接筋111。
可选的，在穿套管112的两端均设有环形卡槽122。连接筋111贯穿穿套管112，通过穿套管112两端的卡槽122固定在穿套管112上。
可选的，多个形状不同的卡槽122依次排布在穿套管112上，形成卡槽组，使连接筋111在卡槽122中固定更加稳固。卡槽122包括环形卡槽122以及不同角度的弧形卡槽122。卡槽组由240°弧形卡槽122、120°弧形卡槽122以及环形卡槽122依次排列组成。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图2，连接筋111的外侧端设有与卡槽122适配的用于将连接筋111定位于穿套管112内的销接机构。本实施例中，穿套管112的一端设有多个用于固定连接筋111的卡槽122，在连接筋111上设有销接机构，通过销接机构和卡槽122结合将连接筋111固定在穿套管112内。
可选的，销接机构包括多个形状的定位销，定位销的形状与卡槽122的形状相对应，定位销通过螺纹连接在连接筋111上，连接筋111通过定位销与穿套管112上的卡槽122连接。
作为本实用新型提供的凹凸型钢网保温结构的一种具体实施方式，请参阅图2，连接筋111在钢筋混凝土墙100的一端装设有尼龙垫块115。本实施例中，连接筋111贯穿穿套管112，为主受力件，承载保温板101和钢筋网片110的重量。连接筋111的一端通过销接机构连接在穿套管112上，另一端现浇入钢筋混凝土墙100内部。连接筋111浇注入钢筋混凝土墙100内的一端的端部安装有尼龙垫块115，增大连接筋111与钢筋混凝土的接触面积。尼龙垫块115与内侧模板104接触，可限定连接筋111在浇筑过程中的位置，防止连接筋111移位。
可选的，凹凸型钢网保温结构运输至工地现场后，立于绑扎完毕的现浇钢筋混凝土墙100钢筋外侧，安装主受力连接筋111，钢筋混凝土墙100一侧主受力连接筋111端部安装尼龙垫块115，立内、外墙体模板，分别交替浇筑保温系统和混凝土墙体混凝土。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
