本实用新型涉及连接结构领域，特别涉及箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构。
背景技术：
箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构是建筑工程中箱型钢柱与混凝土基础梁的一种连接结构；现有的箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构钢柱本体与基础梁本体之间的连接不方便定位，同时在安装定位时容易发生剐蹭，其次，钢柱本体在基础梁本体的安装不够稳固，为此，我们提出箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体的下端设置有基础梁本体，所述基础梁本体与钢柱本体之间设置有定位结构，所述定位结构包括预留槽、定位柱和橡胶层，所述钢柱本体与基础梁本体的连接拐角处设置有直角连接板，所述钢柱本体的外表面设置有一号连接孔，所述基础梁本体的上端设置有二号连接孔，所述直角连接板的外表面设置有一号连接槽，所述一号连接槽的内部设置有一号通孔，所述一号通孔内设置有一号连接螺栓，所述钢柱本体的外表面设置有一号槽口。
优选的，所述基础梁本体的外表面设置有二号槽口，所述二号槽口的外表面设置有三号连接孔，所述一号槽口的外表面设置有四号连接孔，所述一号槽口和二号槽口所形成的槽口内设置有加强板，所述加强板的外表面设置有二号连接槽，所述二号连接槽的内部设置有二号通孔，所述二号通孔内设置有二号连接螺栓。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于连接结构部件的布设效果。
优选的，所述预留槽设于基础梁本体的上端，所述定位柱设于钢柱本体的下端，所述橡胶层设于定位柱的下端，所述定位柱与钢柱本体之间为固定连接，所述橡胶层与定位柱之间为粘连接，所述预留槽与定位柱和橡胶层均相匹配。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便定位结构部件的布设和定位作用的发挥。
优选的，所述直角连接板的数量为两组，所述一号连接槽和一号通孔的数量均为若干组，所述一号连接螺栓与一号连接孔、二号连接孔、一号连接槽和一号通孔之间均相匹配，所述一号连接螺栓与一号连接孔和二号连接孔均通过螺纹形成转动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于一号连接螺栓完成对直角连接板的固定，从而使得钢柱本体与基础梁本体之间连接稳定。
优选的，所述加强板与一号槽口和二号槽口均相匹配，所述二号连接螺栓与三号连接孔、四号连接孔、二号连接槽和二号通孔均相匹配，所述二号连接螺栓与三号连接孔和四号连接孔均通过螺纹形成转动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于二号连接螺栓完成对加强板的固定，从而进一步加强钢柱本体与基础梁本体之间的连接稳定性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构，通过设置有定位结构，在进行安装时，通过吊装将钢柱本体下端的定位柱和橡胶层部位对应于基础梁本体上预留槽的位置，通过将定位柱和橡胶层与预留槽的匹配效果完成钢柱本体在基础梁本体上的安装，同时通过橡胶层防止钢柱本体与基础梁本体之间发生摩擦导致构架表面磨损，使用的效果较好，钢柱本体在基础梁本体上的定位较为方便，通过设置有直角连接板、一号连接孔、二号连接孔、一号连接槽、一号通孔、一号连接螺栓、一号槽口、二号槽口、三号连接孔、四号连接孔、加强板、二号连接槽、二号通孔与二号连接螺栓，在使用时，通过直角连接板、一号连接孔、二号连接孔、一号连接槽、一号通孔、一号连接螺栓的加强固定作用，同时通过一号槽口、二号槽口、三号连接孔、四号连接孔、加强板、二号连接槽、二号通孔与二号连接螺栓的进一步加强固定作用，从而完成钢柱本体与基础梁本体之间四个面的连接，从而使得钢柱本体与基础梁本体之间的连接更加稳定，稳固性较高，使用的效果较好。
附图说明
图1为本实用新型箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构定位结构的拆解结构示意图；
图3为本实用新型箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构直角连接板在钢柱本体和基础梁本体上的拆解图；
图4为本实用新型箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构加强板在一号槽口和二号槽口上的拆解图。
图中：1、钢柱本体；2、基础梁本体；3、定位结构；31、预留槽；32、定位柱；33、橡胶层；4、直角连接板；5、一号连接孔；6、二号连接孔；7、一号连接槽；8、一号通孔；9、一号连接螺栓；10、一号槽口；11、二号槽口；12、三号连接孔；13、四号连接孔；14、加强板；15、二号连接槽；16、二号通孔；17、二号连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构，包括钢柱本体1，所述钢柱本体1的下端设置有基础梁本体2，所述基础梁本体2与钢柱本体1之间设置有定位结构3，所述定位结构3包括预留槽31、定位柱32和橡胶层33，所述钢柱本体1与基础梁本体2的连接拐角处设置有直角连接板4，所述钢柱本体1的外表面设置有一号连接孔5，所述基础梁本体2的上端设置有二号连接孔6，所述直角连接板4的外表面设置有一号连接槽7，所述一号连接槽7的内部设置有一号通孔8，所述一号通孔8内设置有一号连接螺栓9，所述钢柱本体1的外表面设置有一号槽口10。
优选的，所述基础梁本体2的外表面设置有二号槽口11，所述二号槽口11的外表面设置有三号连接孔12，所述一号槽口10的外表面设置有四号连接孔13，所述一号槽口10和二号槽口11所形成的槽口内设置有加强板14，所述加强板14的外表面设置有二号连接槽15，所述二号连接槽15的内部设置有二号通孔16，所述二号通孔16内设置有二号连接螺栓17，利于连接结构部件的布设效果。
优选的，所述预留槽31设于基础梁本体2的上端，所述定位柱32设于钢柱本体1的下端，所述橡胶层33设于定位柱32的下端，所述定位柱32与钢柱本体1之间为固定连接，所述橡胶层33与定位柱32之间为粘连接，所述预留槽31与定位柱32和橡胶层33均相匹配，方便定位结构3部件的布设和定位作用的发挥。
优选的，所述直角连接板4的数量为两组，所述一号连接槽7和一号通孔8的数量均为若干组，所述一号连接螺栓9与一号连接孔5、二号连接孔6、一号连接槽7和一号通孔8之间均相匹配，所述一号连接螺栓9与一号连接孔5和二号连接孔6均通过螺纹形成转动连接，利于一号连接螺栓9完成对直角连接板4的固定，从而使得钢柱本体1与基础梁本体2之间连接稳定。
优选的，所述加强板14与一号槽口10和二号槽口11均相匹配，所述二号连接螺栓17与三号连接孔12、四号连接孔13、二号连接槽15和二号通孔16均相匹配，所述二号连接螺栓17与三号连接孔12和四号连接孔13均通过螺纹形成转动连接，利于二号连接螺栓17完成对加强板14的固定，从而进一步加强钢柱本体1与基础梁本体2之间的连接稳定性。
需要说明的是，本实用新型为箱型钢柱与混凝土基础梁的连接结构，在进行安装时，通过吊装将钢柱本体1下端的定位柱32和橡胶层33部位对应于基础梁本体2上预留槽31的位置，通过将定位柱32和橡胶层33与预留槽31的匹配效果完成钢柱本体1在基础梁本体2上的安装，同时通过橡胶层33防止钢柱本体1与基础梁本体2之间发生摩擦导致构架表面磨损，使用的效果较好，钢柱本体1在基础梁本体2上的定位较为方便，在使用时，通过直角连接板4、一号连接孔5、二号连接孔6、一号连接槽7、一号通孔8、一号连接螺栓9的加强固定作用，同时通过一号槽口10、二号槽口11、三号连接孔12、四号连接孔13、加强板14、二号连接槽15、二号通孔16与二号连接螺栓17的进一步加强固定作用，从而完成钢柱本体1与基础梁本体2之间四个面的连接，从而使得钢柱本体1与基础梁本体2之间的连接更加稳定，稳固性较高，使用的效果较好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
