本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种轮毂外圆加工用刀杆结构。
背景技术：
目前在对铝合金轮毂加工时需要用到专用的刀具，刀具通过刀杆固定住，刀杆再固定在机加工工位上，通过自动化控制带动刀具按照加工轨迹移动，而目前使用的刀杆具有以下缺点：
(1)目前同类型的刀杆没有装刀长度限制，可以自由调整长度，刀杆安装长度只能凭借经验，且更换刀杆会增加调机对刀的时间，对刀不准还会产生加工废品；
(2)刀具的夹紧部位采用整体压紧刀体进行紧固，刀具的压紧采用杠杆式压紧，整个压紧面的受力不均，前端夹紧受力小，后端夹紧受力大，在刀具的实际工作过程中，前端受力大，由于刀具的加工反作用力会导致刀具的应力集中在刀具后端，从而导致刀具断裂或蹦裂，使用成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轮毂外圆加工用刀杆结构，以达到可准确限制刀杆安装位置，且大大降低刀具断裂风险的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种轮毂外圆加工用刀杆结构，包括刀杆部和夹持部，刀杆部底部开设有限位卡槽，夹持部包括均与刀杆部连接的上夹头和下夹头，上夹头和下夹头之间可夹持固定有刀具，上夹头和下夹头互相靠近的一面分别开设有镂空槽a和镂空槽b，刀具的一端悬空在镂空槽a和镂空槽b之间。
优选地，上夹头包括与刀杆部连接的压盖板，压盖板连接有上压块，镂空槽a开设在上压块底部靠近压盖板的一端。
优选地，下夹头包括与刀杆部连接的底座，底座连接有下压块，镂空槽b开设在下压块顶部靠近底座的一端，刀具固定在上压块和下压块之间。
优选地，刀具的1/3部位位于镂空槽a和镂空槽b之间。
优选地，压盖板和底座上均开设有互相对应的螺纹孔。
优选地，压盖板和底座之间具有间隙，间隙宽度为1.5mm。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型通过在刀杆部开设限位卡槽，安装时通过限位卡槽作为刀杆部的对准位置，使整个刀杆露出对应的长度，从而可准确地限制刀杆安装位置，减少了刀具的对刀调机时间，避免了对刀不准导致的产品加工废品，同时通过将刀具的一端悬空在镂空槽a和镂空槽b之间，在保证夹紧刀具的同时，又可减小夹持部对刀具的应力集中，从而大大降低了刀具断裂的风险，提高刀具使用寿命，节约了成本，实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的一种轮毂外圆加工用刀杆结构的结构示意图；
图2为图1俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图4为本实用新型安装刀具时的结构示意图。
附图标记：
1-刀杆部，1.1-限位卡槽，2-上夹头，2.1-压盖板，2.2-上压块，3-下夹头，3.1-底座，3.2-下压块，4-刀具，5-镂空槽a，6-镂空槽b，7-螺纹孔，8-间隙。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供一种轮毂外圆加工用刀杆结构，包括刀杆部1和夹持部，刀杆部1底部开设有限位卡槽1.1，夹持部包括均与刀杆部1连接的上夹头2和下夹头3，上夹头2和下夹头3之间可夹持固定有刀具4，上夹头2和下夹头3互相靠近的一面分别开设有镂空槽a5和镂空槽b6，刀具4的一端悬空在镂空槽a5和镂空槽b6之间。
本实施例中，在刀杆部1开设有限位卡槽1.1，安装时，通过限位卡槽1.1作为刀杆部1的对准位置，限位卡槽1.1与装夹工位端部对齐，使整个刀杆露出对应的长度，无需只凭经验调整安装位置，避免了人为误差，从而可准确地限制刀杆安装位置，减少了刀具4的对刀调机时间，避免了对刀不准导致的产品加工废品，同时这里在上夹头2和下夹头3互相靠近的一面分别开设有镂空槽a5和镂空槽b6，通过将刀具4的一端悬空在镂空槽a5和镂空槽b6之间，在保证上夹头2和下夹头3夹紧刀具4的同时，又可减小整个夹持部对刀具4的应力集中，从而大大降低了刀具4断裂的风险，在刀具4的应用中，刀具4不会轻易断裂，提高了刀具4的寿命，降低了刀具4耗用从而节约刀具4成本，刀片不断裂保证了加工过程中的稳定性，从而保证了产品尺寸的精度，实用性高。
需要说明的是，这里刀杆总长为169mm，限位卡槽1.1开设的位置与刀杆部1远离夹持部的一末端的距离为110mm，即夹持部和刀杆部1露出部分总长度为59mm，满足实际加工工艺条件。
具体地，上夹头2包括与刀杆部1连接的压盖板2.1，压盖板2.1连接有上压块2.2，这里上压块2.2、压盖板2.1和刀杆部1均一体连接，结构牢靠稳定，镂空槽a5开设在上压块2.2底部靠近压盖板2.1的一端。下夹头3包括与刀杆部1连接的底座3.1，底座3.1连接有下压块3.2，这里下压块3.2、底座3.1和刀杆部1均一体连接，镂空槽b6开设在下压块3.2顶部靠近底座3.1的一端，刀具4固定在上压块2.2和下压块3.2之间。
固定刀具4时，可通过辅助工具使压盖板2.1张开一定距离，将刀具4放置在上压块2.2和下压块3.2之间，并使刀具4的一段置于镂空槽a5和镂空槽b6之间，松开压盖板2.1时利用其自身的回复性压紧刀具4，类似杠杆原理，操作方便快捷。
具体地，刀具4的1/3部位位于镂空槽a5和镂空槽b6之间，经过多次应力计算测试，将刀具4的1/3部位悬空，即刀具4的2/3部位夹紧，这样既保证夹紧的可靠性，又能解决应力集中导致刀片断裂的问题。
具体地，压盖板2.1和底座3.1上均开设有互相对应的螺纹孔7，螺纹孔7可配合安装螺钉，从而将压盖板2.1和底座3.1压紧，提高对刀具4的夹紧牢固性。
具体地，压盖板2.1和底座3.1之间具有间隙8，间隙8宽度为1.5mm，留出间隙8是为了使压盖板2.1能向上张开。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
