本实用新型属于机械加工刀具领域，尤其涉及一种切削刀片。
背景技术：
对于软质金属材料加工的切槽刀片结构中一般具有一个锋利的前角和一个具有较大的排屑空间，此类结构中前刀面与排屑平台之间以一个平面或者一个圆弧面相连接。这样在切削加工时，切屑被位于刀片尖端的切削刃切除，然后沿着前刀面滑行至与排屑平台相连接的平面或者圆弧面，再经过排屑平台排出。较大的前角是为了预防切屑与前刀面的接触及削温度升高会使切屑黏结在刀片前刀面上，导致刀片的实际加工前角发生变化，从而导致切屑的流向及切屑与前刀面的接触无法人为的控制或预知，切屑的不受控制，导致在切削加工过程中损伤已加工工件表面造成产品光洁度达不到要求。参考机械工业出版社的《金属切削原理》加工铝合金时前角为30°～35°，加工软钢时前角20°～30°。
现有产品大部分为了减少屑黏结在刀片前刀面上的现象加大前角使切削刀片锋利，但同时降低切削刀片自身强度。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于解决现有技术中用于软质金属加工的刀片存在的问题，包括为了减少屑黏结而加大前角，导致切削刀片自身强度降低；以及切屑的流向不受控制，导致其降低加工的光洁度。
本专利方案提供一种切削刀片，包括：刀体，所述刀体的一端面为后刀面，所述刀体的上端面靠近所述后刀面的一侧为前刀面，所述前刀面与所述后刀面相交处形成主切削刃，所述主切削刃的前角α1为7°～10°，所述前刀面经过表面抛光处理，并在靠近所述主切削刃处有半球状凸起形成断屑台。
进一步地，所述主切削刃的后角β1为4°～7°。
具体的，所述主切削刃的后角β1为7°。
具体的，所述主切削刃的前角α1为7°。
进一步地，与所述前刀面、后刀面相接的所述刀体侧面为副后刀面，所述副后刀面与所述前刀面相交处形成副切削刃，所述副切削刃的前角α2为7°～10°。
具体的，副切削刃的前角α2为7°。
进一步地，所述副切削刃的后角β2为4°～7°。
具体的，所述副切削刃的后角β2为4°。
进一步地，所述后刀面包括与所述前刀面相接第一后刀面，以及连接所述第一后刀面和所述刀体底面、并相对所述第一后刀面台阶式沉降的第二后刀面。
本专利的改进带来如下优点：
(1)本实用新型相比较现有技术中的常见刀片，前角较小，这样刀片强度更高、更不容易出现刀片崩损；
(2)有断屑台对切屑的形状和流向进行控制，提高加工的效率和质量；
(3)而且前刀面表面抛光处理可以减少切屑与刀片的上表面摩擦减少屑黏结，适用于软质金属材料的切削加工。
附图说明
图1为
本技术：
实施例一种切削刀片的立体结构示意图；
图2为本申请实施例一种切削刀片的切削部分的俯视示意图；
图3为沿图2中的线a-a剖开的剖视图；
图4为沿图2中的线b-b剖开的剖视图；
其中，1为后刀面，11为第一后刀面，12为第二后刀面，13为后刀面延长线，2为前刀面，21为前刀面延长线，3为主切削刃，4为断屑台，5为副后刀面，51为副后刀面延长线，6为副切削刃，7为基面，8为主切削平面，9为副前刀面延长线，10副切削平面，100为切削部分，200为夹持部分，300为刀体。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-3，本申请实施例1一种切削刀片，包括一个长条形的刀体300，刀体300的一端面为后刀面1，刀体300的上端面靠近后刀面1的一侧为前刀面2，前刀面2与后刀面1相交处形成主切削刃3，主切削刃3的前角α1为7°～10°，前刀面2经过表面抛光处理，更加光滑，并在靠近主切削刃3处有半球状凸起，该半球状凸起形成断屑台4，断屑台4向前刀面2圆滑过渡。
其中，前角和后角是机械加工刀具领域的技术术语，前角指的是前刀面与基面的夹角；后文所述的后角指的是后刀面与切削平面的夹角；如图3所示，α1为基面7与前刀面延长线21的夹角，β1为切削平面8与后刀面延长线13的夹角。
刀体300的横截面可以为方形、梯形等各种形状，只要能实现本申请的技术效果即可，由本领域技术人员根据实际需要进行选择，并不作为对本申请的限定。
优选地，主切削刃3的前角α1为7°。
请参阅图3，主切削刃3的后角β1为4°～7°；优选地，主切削刃3的后角β1为7°。
请参阅图4，与前刀面2、后刀面1相接的刀体300侧面为副后刀面5，副后刀面5与前刀面2相交处形成副切削刃6，副切削刃6的前角α2为7°～10°；优选地，副切削刃6的前角α2为7°。
副切削刃6的后角β2为4°～7°；优选地，副切削刃6的后角β2为4°。
其中，如图4所示，α2为基面7与副前刀面延长线9的夹角，β2为副切削平面10与副后刀面延长线51的夹角。
后刀面1包括与前刀面2相接第一后刀面11，以及连接第一后刀面11和刀体300底面、并相对第一后刀面11台阶式沉降的第二后刀面12。
请参阅图1，本申请实施例2一种切削刀片，包括刀体300，刀体300中部为夹持部分100，刀体300的两端均为切削部分200；夹持部分100用于将该刀片稳固地夹持到刀具上；而切削部分200则包含实施例1的所有技术特征，实现对软质金属的切削功能；中部的夹持部分100相对两端的切削部分200凸起，两端的切削部分200相对较低的前刀面2以光滑的圆弧状曲面向夹持部分100的顶面过渡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种切削刀片，其特征在于，包括：刀体，所述刀体的一端面为后刀面，所述刀体的上端面靠近所述后刀面的一侧为前刀面，所述前刀面与所述后刀面相交处形成主切削刃，所述主切削刃的前角α1为7°～10°，所述前刀面经过表面抛光处理，并在靠近所述主切削刃处有半球状凸起形成断屑台。
2.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述主切削刃的后角β1为4°～7°。
3.根据权利要求2所述的一种切削刀片，其特征在于，所述主切削刃的后角β1为7°。
4.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述主切削刃的前角α1为7°。
5.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，与所述前刀面、后刀面相接的所述刀体侧面为副后刀面，所述副后刀面与所述前刀面相交处形成副切削刃，所述副切削刃的前角α2为7°～10°。
6.根据权利要求5所述的一种切削刀片，其特征在于，副切削刃的前角α2为7°。
7.根据权利要求5所述的一种切削刀片，其特征在于，所述副切削刃的后角β2为4°～7°。
8.根据权利要求7所述的一种切削刀片，其特征在于，所述副切削刃的后角β2为4°。
9.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述后刀面包括与所述前刀面相接第一后刀面，以及连接所述第一后刀面和所述刀体底面、并相对所述第一后刀面台阶式沉降的第二后刀面。
