本申请涉及建筑防水技术领域，尤其是涉及一种集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水节点。
背景技术：
集成房屋具有施工周期短、绿色环保、集成度高、灵活多变等诸多有点，相对传统建筑能够在短时间内完成，现场无污染，能够给学校、酒店、营地、办公、居住、商业等提供良好的服务，近年来得到了广泛应用。
现有技术中，对于集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水多采用直接用防水卷材直接覆盖的方式，这种方式防水卷材直接暴露在环境中，无保护层，使用寿命短，发生渗漏不方便维修，且安装方式较为繁琐，在维修时需要耗费一定的时间与精力进行拆卸。
基于此，本实用新型提供了一种集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水节点，用以解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中，对于集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水多采用直接用防水卷材直接覆盖的方式，这种方式防水卷材直接暴露在环境中，无保护层，使用寿命短，发生渗漏不方便维修，且安装方式较为繁琐，在维修时需要耗费一定的时间与精力进行拆卸的技术问题，本申请提供一种集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水节点。
本申请提供的一种用于生态棒快速装填的装置，采用如下的技术方案：
一种集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水节点，包括模块箱体，所述模块箱体的数量为两个，两个模块箱体之间设置有防水填充层，所述模块箱体顶部靠近防水填充层的一侧固定连接有屋面立板，两个屋面立板的顶部套设有屋面扣板，两个屋面立板相背的一侧均设置有限位机构，所述限位机构包括开设在屋面立板靠近屋面扣板一侧的矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔设置有壳体，所述壳体的内腔固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有楔形限位块，所述屋面扣板内腔的两侧均开设有与楔形限位块相适配的矩形限位通孔，所述屋面扣板的两侧均设置有防护机构。
优选的，所述防水填充层包括填充在两个模块箱体之间的发泡胶防水层，所述发泡胶防水层的底部设置有泡沫条防水层，所述发泡胶防水层的顶部设置有防水卷材，所述防水卷材底部的两侧分别与两个模块箱体的顶部相贴合。
优选的，所述防护机构包括位于屋面扣板两侧的安装板，所述安装板远离屋面扣板一侧的前端和后端均贯穿设置有螺栓，所述螺栓靠近屋面扣板的一端与屋面扣板螺纹连接，所述安装板远离屋面扣板一侧的后端转动连接有防护板。
优选的，所述防护板的前端固定连接有卡扣，所述安装板远离屋面扣板一侧的前端开设有与卡扣相适配的卡孔。
优选的，所述楔形限位块顶部的前侧和后侧均开设有圆形凹槽，所述固定柱表面的前侧和后侧均套设有扭簧，所述扭簧的一端与壳体的内壁相焊接，所述扭簧的另一端与圆形凹槽的内壁相焊接。
优选的，所述壳体的底部固定连接有l形连接板，所述l形连接板内腔底部的前侧和后侧均贯穿设置有攻丝，所述攻丝的底部转入矩形凹槽内腔的底部。
优选的，所述安装板与屋面扣板之间设置有防水密封垫，所述防水密封垫远离屋面扣板一侧的前端和后端均开设有与螺栓相适配的开孔。
优选的，所述模块箱体的顶部设置有密封膏，所述密封膏设置于模块箱体和屋面立板的接缝处。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型通过防水填充层的设置，对两个模块箱体之间进行密封处理，防止渗水，随后通过限位机构的设置，将屋面扣板安装在两个屋面立板的顶部，对两个模块箱体之间起到二次防水保护，即可达到防水密封性强和便于拆装检修的目的，解决现有技术中，对于集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水多采用直接用防水卷材直接覆盖的方式，这种方式防水卷材直接暴露在环境中，无保护层，使用寿命短，发生渗漏不方便维修，且安装方式较为繁琐，在维修时需要耗费一定的时间与精力进行拆卸的技术问题。
2、本实用新型通过防水填充层的设置，其中泡沫条防水层、发泡胶防水层和防水卷材的配合使用，对两个模块箱体之间产生的缝隙进行填充密封，从而达到防止渗水的目的。
3、本实用新型通过防护机构的设置，其中安装板和防护板的配合使用，对矩形限位通孔起到了密封的作用，避免了液体自矩形限位通孔进入屋面扣板的内腔。
4、本实用新型通过卡扣和卡孔的配合使用，对防护板进行限位固定，继而使得防护板能够稳定的卡合在安装板的表面，对矩形限位通孔进行防护。
5、本实用新型通过圆形凹槽和扭簧的配合使用，对楔形限位块起到了扭动的作用，使得楔形限位块在不受阻挡时，能够积极的卡入矩形限位通孔的内腔，对屋面扣板进行限位固定。
6、本实用新型通过l形连接板和攻丝的配合使用，使得壳体能够稳定的安装在矩形凹槽的内腔，提高了壳体和固定柱使用过程中的稳定性。
7、本实用新型通过防水密封垫的设置，对安装板和屋面扣板之间进行密封处理，避免了在安装板和屋面扣板的接缝处出现渗水的现象。
8、本实用新型通过密封膏的设置，对屋面立板与模块箱体的连接位置进行密封处理，避免了模块箱体与屋面立板的接缝处出现渗水的现象。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视剖面示意图。
图2是本实用新型屋面扣板、限位机构和防护机构的立体示意图。
图3是本实用新型图2中a的局部放大图。
图4是本实用新型屋面立板和限位机构的立体示意图。
图5是本实用新型限位机构的立体拆分示意图。
附图标记说明：1、模块箱体；2、防水填充层；21、泡沫条防水层；22、发泡胶防水层；23、防水卷材；3、屋面立板；4、屋面扣板；5、限位机构；51、矩形凹槽；52、壳体；53、固定柱；54、楔形限位块；55、矩形限位通孔；6、防护机构；61、安装板；62、螺栓；63、防护板；64、卡扣；65、卡孔；7、圆形凹槽；8、扭簧；9、l形连接板；10、攻丝；11、防水密封垫；12、密封膏。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
结合图1-5，本申请实施例公开一种集成房屋建筑模块箱体间拼缝结构防水节点，包括模块箱体1，模块箱体1的顶部设置有密封膏12，密封膏12设置于模块箱体1和屋面立板3的接缝处，模块箱体1的数量为两个，两个模块箱体1之间设置有防水填充层2，防水填充层2包括填充在两个模块箱体1之间的发泡胶防水层22，发泡胶防水层22的底部设置有泡沫条防水层21，发泡胶防水层22的顶部设置有防水卷材23，防水卷材23底部的两侧分别与两个模块箱体1的顶部相贴合，模块箱体1顶部靠近防水填充层2的一侧固定连接有屋面立板3，两个屋面立板3的顶部套设有屋面扣板4，两个屋面立板3相背的一侧均设置有限位机构5，限位机构5包括开设在屋面立板3靠近屋面扣板4一侧的矩形凹槽51，矩形凹槽51的内腔设置有壳体52，壳体52的底部固定连接有l形连接板9，l形连接板9内腔底部的前侧和后侧均贯穿设置有攻丝10，攻丝10的底部转入矩形凹槽51内腔的底部，壳体52的内腔固定连接有固定柱53，固定柱53的表面转动连接有楔形限位块54，楔形限位块54顶部的前侧和后侧均开设有圆形凹槽7，固定柱53表面的前侧和后侧均套设有扭簧8，扭簧8的一端与壳体52的内壁相焊接，扭簧8的另一端与圆形凹槽7的内壁相焊接，屋面扣板4内腔的两侧均开设有与楔形限位块54相适配的矩形限位通孔55，屋面扣板4的两侧均设置有防护机构6，防护机构6包括位于屋面扣板4两侧的安装板61，安装板61与屋面扣板4之间设置有防水密封垫11，防水密封垫11远离屋面扣板4一侧的前端和后端均开设有与螺栓62相适配的开孔，安装板61远离屋面扣板4一侧的前端和后端均贯穿设置有螺栓62，螺栓62靠近屋面扣板4的一端与屋面扣板4螺纹连接，安装板61远离屋面扣板4一侧的后端转动连接有防护板63，防护板63的前端固定连接有卡扣64，安装板61远离屋面扣板4一侧的前端开设有与卡扣64相适配的卡孔65。
本实用新型在实际的使用过程中，通过防水填充层2的设置，其中泡沫条防水层21、发泡胶防水层22和防水卷材23的配合使用，对两个模块箱体1之间产生的缝隙进行填充密封，从而达到防止渗水的目的，通过安装板61和防护板63的配合使用，对矩形限位通孔55起到了密封的作用，避免了液体自矩形限位通孔55进入屋面扣板4的内腔，通过卡扣64和卡孔65的配合使用，对防护板63进行限位固定，继而使得防护板63能够稳定的卡合在安装板61的表面，对矩形限位通孔55进行防护。
通过圆形凹槽7和扭簧8的配合使用，对楔形限位块54起到了扭动的作用，使得楔形限位块54在不受阻挡时，能够积极的卡入矩形限位通孔55的内腔，对屋面扣板4进行限位固定，通过l形连接板9和攻丝10的配合使用，使得壳体52能够稳定的安装在矩形凹槽51的内腔，提高了壳体52和固定柱53使用过程中的稳定性。
通过防水密封垫11的设置，对安装板61和屋面扣板4之间进行密封处理，避免了在安装板61和屋面扣板4的接缝处出现渗水的现象，通过密封膏12的设置，对屋面立板3与模块箱体1的连接位置进行密封处理，避免了模块箱体1与屋面立板3的接缝处出现渗水的现象。
工作原理：本实用新型在使用时，使用者通过将屋面扣板4自屋面立板3的顶部自上而下压动，使得屋面扣板4对两个楔形限位块54进行挤压，使得楔形限位块54压缩扭簧8并转入壳体52的内腔，直至矩形限位通孔55到达楔形限位块54处时。
楔形限位块54失去阻挡，此时扭簧8回弹，带动楔形限位块54卡入矩形限位通孔55得到内腔即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
