本申请涉及门窗防火技术的领域，尤其是涉及一种铝合金隔热防火窗。
背景技术：
隔热防火窗采用低热导率的非金属材料并连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料制成，是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。
相关技术中的隔热防火型铝合金窗通常由窗框与窗子组成，窗框与窗子之间连接处存在缝隙，当发生火灾时明火和浓烟容易从窗框与窗子的连接缝隙内蔓延出去，从而影响防火窗的防火效果。
技术实现要素：
为了改善防火窗防火效果受到影响的问题，本申请提供一种铝合金隔热防火窗。
本申请提供的一种铝合金隔热防火窗采用如下的技术方案：
一种铝合金隔热防火窗，包括边框和铰接在边框内的窗框，所述边框外边缘嵌设有第一防火胶条，所述窗框内安装有防火玻璃，所述窗框和边框端面齐平，所述边框在背离窗框打开一侧的侧壁上设有若干沿窗框外轮廓分布的铝板，各个所述铝板朝向窗框的一侧均嵌设有第二防火胶条。
通过采用上述技术方案，边框与墙体间的间隙以及窗框与边框的间隙分别通过第一防火胶条和第二防火胶条进行封堵，减小了明火和浓烟从缝隙中蔓延的可能，提高了防火窗的防火效果；窗框采用铰接的方式，在日常使用时可打开保证两侧的采光和通风，灵活多用。
可选的，所述铝板侧壁设有若干沿其长度方向排列的定位柱，所述定位柱上开设有环槽，所述边框侧壁开设有供定位柱插入的定位槽，所述边框在定位槽内设有两个关于定位柱对称分布并卡在环槽内的定位片。
通过采用上述技术方案，定位片与环槽的插接配合使得铝板挂在边框上，装卸方便。
可选的，所述定位柱包括定位筒和柱体，定位筒设置在铝板上，所述柱体插接在定位筒内并通过拉簧与定位筒筒底连接，所述环槽设置在柱体上。
通过采用上述技术方案，当柱体上的环槽与定位片卡接时，铝板在拉簧的弹性拉力下与边框抵紧，增加了第二防火胶条与缝隙间的间隙，进一步加强了防火窗的防火效果。
可选的，两个所述定位片上均设有倾斜的导向片。
通过采用上述技术方案，操作者将柱体带有环槽的一端卡入两个导向片之间，再沿导向片滑动至两个定位片间，在此过程中柱体向定位槽内位移，从而拉动拉簧使得铝板与边框抵紧，方便了铝板的安装。
可选的，所述铝板包括若干相互拼接的板块，相邻两个所述板块在相对的一端均开设有卡槽，两个所述卡槽内插接有卡板，所述卡板与卡槽为紧配合。
通过采用上述技术方案，铝板采用板块拼接的方式，操作者可根据边框的实际尺寸来选择的相应数量的板块，灵活性高，同时板块的固定通过卡板的插接紧配合来实现，简单方便。
可选的，所述铝板内开设有通槽，所述铝板在通槽内设有硅钙板。
通过采用上述技术方案，硅钙板具有防火、隔热等性能，利于增加铝板的防火效果。
可选的，所述边框侧壁顶端设有放置盒，所述放置盒内转动连接有辊筒，所述辊筒上缠绕有防火布，所述防火布远离辊筒的一端设有配重杆，所述放置盒内设有用于限制辊筒转动的限制件。
通过采用上述技术方案，发生火灾时，限制件解除对辊筒的约束，配重杆拉动防火布从辊筒上释放下来将防火窗遮住，将防火窗与火势阻隔开，既起到了阻火的作用，又保护了防火窗。
可选的，所述限制件包括套筒和限位销，所述套筒设置在放置盒顶壁，所述限位销插接在套筒内，且插接的一端连接有弹簧，所述弹簧远离限位销的一端连接有支撑环，所述支撑环与套筒内壁相固定，所述限位销靠近弹簧的一端设有支杆，所述支杆穿过支撑环并连接有支板，所述套筒底部设有电磁铁，所述辊筒的一端开设有供限位销插入的限位孔，当所述支板吸附在电磁铁上时，所述限位销与限位孔分离。
通过采用上述技术方案，电磁铁通电后产生磁性，支板在磁力作用下被吸附在电磁铁上，支杆在支板的带动下拉动限位销，使得限位销从限位孔中分离，相应快速。
可选的，所述放置盒上通过铰接轴铰接有用于将盒口遮住的端盖，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧处于被扭转状态，所述端盖通过联动件与限位销连接。
通过采用上述技术方案，端盖将放置盒盒口遮住，起到了对放置盒内部件的保护作用；当联动件与端盖分离时，端盖在扭簧的弹性力下自动向外转动打开放置盒，简单快捷。
可选的，所述联动件包括卡环和卡钩，所述卡环设置在端盖侧壁上，所述卡钩连接在限位销侧壁上，且卡钩与卡环相扣合。
通过采用上述技术方案，当限位销向套筒内移动时，卡钩在限位销的带动下与卡环分离，从而解除对端盖的牵引，简单方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.边框与墙体间的间隙以及窗框与边框的间隙分别通过第一防火胶条和第二防火胶条进行封堵，减小了明火和浓烟从缝隙中蔓延的可能，提高了防火窗的防火效果；
2.铝板采用拼接式结构，同时铝板与边框间采用可拆卸连接，装配灵活；端盖和辊筒采用联动方式，结构紧凑，部件动作快速。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现边框和窗框的结构示意图。
图3是图2中a处放大图。
图4是本申请实施例用于体现限制件的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现放置盒的结构示意图。
附图标记说明：1、边框；11、第一防火胶条；12、窗框；121、防火玻璃；122、第二防火胶条；13、板块；131、卡槽；132、卡板；14、通槽；15、硅钙板；2、定位柱；201、定位筒；202、柱体；203、拉簧；21、环槽；22、定位槽；23、定位片；231、导向片；3、放置盒；31、辊筒；32、防火布；321、配重杆；33、滑板；4、限制件；41、套筒；42、限位销；43、弹簧；44、支撑环；45、支杆；451、支板；46、电磁铁；47、限位孔；5、端盖；51、铰接轴；52、扭簧；53、联动件；531、卡环；532、卡钩。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝合金隔热防火窗。如图1和图2，铝合金隔热防火窗包括边框1和窗框12，边框1安装在墙体内，边框1的周边嵌设有沿其外轮廓延伸的第一防火胶条11，第一防火胶条11将边框1与墙体间的间隙堵住；窗框12通过合页铰接在边框1内，使得窗框12可向一侧打开，窗框12和边框1均采用铝合金材质，在实际实用过程中可在窗框12远离铰接点的一侧安装有执手锁，边框1上设有与执手锁相配合的锁扣，从而对窗框12进行固定；窗框12内安装有防火玻璃121，当窗框12位于边框1内时，窗框12和边框1两侧的端面齐平。
如图1和图3，边框1侧壁设有若干沿窗框12外轮廓分布的铝板，铝板位于背离窗框12打开的一侧且铝板与窗框12的侧边一一对应。铝板包括若干线性排列的板块13，相邻两个板块13在相抵触的一端均开设有卡槽131，相邻两个卡槽131内插接有卡板132，卡板132与卡槽131紧配合，将两个板块13连接成整体，处于拐角的两个板块13在抵触端采用斜边配合；操作者可根据窗框12侧边的实际尺寸选择相应数量的板块13进行拼接。
如图2和图3，各个板块13朝向窗框12的一侧均嵌设有第二防火胶条122，各个板块13的第二防火胶条122相连，从而将窗框12与边框1间的缝隙堵住。
如图2和图3，各个板块13朝向边框1的一侧均设有定位柱2，定位柱2包括垂直固定在板块13侧壁上的定位筒201和插接在定位筒201内的柱体202，柱体202位于定位筒201内的一端通过拉簧203与定位筒201筒底连接，柱体202位于定位筒201外的一端开设有环槽21；边框1侧壁开设有供各个柱体202插入的定位槽22，定位槽22槽宽大于柱体202直径，边框1在定位槽22内设有两个关于柱体202对称分布的定位片23，两个定位片23均部分插接在环槽21内，从而卡住柱体202，此时拉簧203处于被拉伸状态，柱体202在拉簧203的弹性拉力下带动板块13抵紧在边框1上，实现板块13的固定。
如图3，每个定位槽22内的两个定位片23顶端均设有倾斜的导向片231，导向片231沿靠近定位槽22槽口方向延伸，且导向片231延伸端与定位片23所在定位槽22槽壁间的间距大于其另一端与定位槽22槽壁间的间距。安装时，操作者将定位柱2插入定位槽22内并使环槽21与落于两个导向片231之间，移动板块13，带动柱体202的环槽21端沿导向片231滑入到两个定位片23之间，在此过程中，柱体202逐渐拉伸拉簧203，完成对板块13的拉扯固定，简单方便。
如图3，各个板块13内均开设有贯穿的通槽14，通槽14位于卡槽131背离定位柱2带动一侧，板块13在通槽14内设有硅钙板15，硅钙板15具有防火、防潮、隔音、隔热等性能，可增强板块13整体的防火性能。
如图4和图5，边框1侧壁顶端设有放置盒3，放置盒3位于窗框12转动打开的一侧，放置盒3盒口背离边框1，放置盒3内转动连接有辊筒31，辊筒31上缠绕有防火布32，防火布32远离辊筒31的一端设有配重杆321，放置盒3内设有倾斜向下并向放置盒3盒口延伸的滑板33，滑板33位于配重杆321下方，放置盒3内设有用于限制辊筒31转动的限制件4。
如图4，限制件4包括垂直设置在放置盒3顶壁上的套筒41，套筒41与辊筒31的一端相对分布，套筒41内设有与其同轴分布的支撑环44，支撑环44背离套筒41筒底的一侧设有弹簧43，弹簧43远离支撑环44的一端连接有限位销42，限位销42插接在套筒41内，辊筒31端部开设有与限位销42相对应的限位孔47，当弹簧43处于自然状态时，限位销42插接在限位孔47内，从而限制住辊筒31的转动。
如图4，限位销42与弹簧43连接的一端设有支杆45，支杆45沿背离弹簧43方向穿过支撑环44，且穿过的一端设有支板451，支板451采用铁质材料，套筒41底部设有电磁铁46，电磁铁46与支板451相对；当电磁铁46通电通磁时，支板451被吸附在电磁铁46上，带动限位销42移出限位孔47，此时弹簧43被压缩，当即电磁铁46断电失磁时，限位销42在弹簧43的弹性推力下插入限位孔47内。
如图4和图5，放置盒3上通过铰接轴51铰接有端盖5，铰接轴51上套设有扭簧52，当端盖5将盒口遮住时，扭簧52处于被扭转状态，端盖5通过联动件53与限位销42相连。
如图4，联动件53包括设置在端盖5侧壁上的卡环531和设置在限位销42侧壁上的卡钩532，当限位销42插入限位孔47、端盖5遮住放置盒3盒口时，卡钩532与卡环531相扣合，从而牵引住端盖5。
本申请实施例实施原理为：边框1和窗宽均采用铝合金材质，配合防火玻璃121构成防火窗，边框1与墙体间的缝隙被第一防火胶条11所封堵，边框1与窗框12间的缝隙被第二防火胶条122所封堵，减小了明火和浓烟从缝隙中蔓延的可能。
当发生火灾时，电磁铁46通电通磁，支板451在磁力作用下被吸附在电磁铁46上，支板451通过支杆45带动限位销42向套筒41内移动，使得限位销42与限位孔47分离，限位销42移动的同时还带动卡钩532与卡环531分离，端盖5在扭簧52的弹性力下向外转动，打开放置盒3；配重杆321在重力作用下下落至滑板33上，再沿滑板33滑出放置盒3外，防火布32在配重杆321的拉动下从辊筒31上释放下来，将防火窗遮住，起到了阻火并或保护防火窗的作用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种铝合金隔热防火窗，其特征在于：包括边框(1)和铰接在边框(1)内的窗框(12)，所述边框(1)外边缘嵌设有第一防火胶条(11)，所述窗框(12)内安装有防火玻璃(121)，所述窗框(12)和边框(1)端面齐平，所述边框(1)在背离窗框(12)打开一侧的侧壁上设有若干沿窗框(12)外轮廓分布的铝板，各个所述铝板朝向窗框(12)的一侧均嵌设有第二防火胶条(122)。
2.根据权利要求1所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述铝板侧壁设有若干沿其长度方向排列的定位柱(2)，所述定位柱(2)上开设有环槽(21)，所述边框(1)侧壁开设有供定位柱(2)插入的定位槽(22)，所述边框(1)在定位槽(22)内设有两个关于定位柱(2)对称分布并卡在环槽(21)内的定位片(23)。
3.根据权利要求2所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述定位柱(2)包括定位筒(201)和柱体(202)，定位筒(201)设置在铝板上，所述柱体(202)插接在定位筒(201)内并通过拉簧(203)与定位筒(201)筒底连接，所述环槽(21)设置在柱体(202)上。
4.根据权利要求3所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：两个所述定位片(23)上均设有倾斜的导向片(231)。
5.根据权利要求3所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述铝板包括若干相互拼接的板块(13)，相邻两个所述板块(13)在相对的一端均开设有卡槽(131)，两个所述卡槽(131)内插接有卡板(132)，所述卡板(132)与卡槽(131)为紧配合。
6.根据权利要求1所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述铝板内开设有通槽(14)，所述铝板在通槽(14)内设有硅钙板(15)。
7.根据权利要求1或4所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述边框(1)侧壁顶端设有放置盒(3)，所述放置盒(3)内转动连接有辊筒(31)，所述辊筒(31)上缠绕有防火布(32)，所述防火布(32)远离辊筒(31)的一端设有配重杆(321)，所述放置盒(3)内设有用于限制辊筒(31)转动的限制件(4)。
8.根据权利要求7所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述限制件(4)包括套筒(41)和限位销(42)，所述套筒(41)设置在放置盒(3)顶壁，所述限位销(42)插接在套筒(41)内，且插接的一端连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)远离限位销(42)的一端连接有支撑环(44)，所述支撑环(44)与套筒(41)内壁相固定，所述限位销(42)靠近弹簧(43)的一端设有支杆(45)，所述支杆(45)穿过支撑环(44)并连接有支板(451)，所述套筒(41)底部设有电磁铁(46)，所述辊筒(31)的一端开设有供限位销(42)插入的限位孔(47)，当所述支板(451)吸附在电磁铁(46)上时，所述限位销(42)与限位孔(47)分离。
9.根据权利要求8所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述放置盒(3)上通过铰接轴(51)铰接有用于将盒口遮住的端盖(5)，所述铰接轴(51)上套设有扭簧(52)，所述扭簧(52)处于被扭转状态，所述端盖(5)通过联动件(53)与限位销(42)连接。
10.根据权利要求9所述的铝合金隔热防火窗，其特征在于：所述联动件(53)包括卡环(531)和卡钩(532)，所述卡环(531)设置在端盖(5)侧壁上，所述卡钩(532)连接在限位销(42)侧壁上，且卡钩(532)与卡环(531)相扣合。
技术总结