本实用新型涉及钢结构支撑技术领域，具体为一种便于拆卸的钢结构支撑。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
钢结构支撑相较于钢混凝土支撑有着更轻的重量，现有的便携式钢结构支撑稳固性较差，且安装时需要使用大量的连接螺栓工作量较大，故而提出一种便于拆卸的钢结构支撑来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的钢结构支撑，具备结构稳固、便于拆装等优点，解决了稳定性不足的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构稳固、便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的钢结构支撑，包括左侧座体，所述左侧座体的正面固定安装有左侧连接板，所述左侧座体的内部固定安装有对接座，所述对接座的内部插接有连接杆，所述连接杆远离对接座的一端固定连接于固定板，所述固定板的外壁固定连接于右侧座体，所述右侧座体的正面固定安装有右侧连接板，所述右侧座体的内部插接有主体杆，所述主体杆的外壁固定安装有承托板，所述左侧座体的内部螺纹安装有连接螺栓，所述承托板的顶部活动连接有中心框板，所述中心框板的内部啮合有固定螺杆，所述主体杆的外部插接有顶板，所述顶板的底部螺纹安装有底盘，所述底盘的底部固定安装有中心支撑杆，所述中心支撑杆的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部啮合有活动撑脚。
优选的，所述右侧座体与左侧座体的内部均开设有插槽，且插槽的形状均呈半圆形，主体杆通过插槽与左侧座体插接。
优选的，所述左侧连接板和右侧连接板的内部均开设有螺纹槽，且连接螺栓依次贯穿左侧连接板和右侧连接板。
优选的，所述中心框板的内部开设有空槽，且中心框板的形状呈“口”字型，空槽的形状与主体杆和中心支撑杆相适配。
优选的，所述左侧座体、右侧座体、左侧连接板、右侧连接板和主体杆的数量均为两个，固定螺杆依次贯穿中心框板和主体杆。
优选的，所述顶板的内部开有连接槽，且连接槽的数量为两个，主体杆通过连接槽与顶板插接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的钢结构支撑，具备以下有益效果：
该便于拆卸的钢结构支撑，通过在左侧座体的正面固定安装左侧连接板，并在右侧座体的正面固定安装有右侧连接板，并通过连接螺栓贯穿连接左侧连接板和右侧连接板使左侧座体和右侧座体固定，配合连接杆与对接座插接进一步增加配件间的紧密性，最后通过左侧座体和右侧座体内部半圆形空槽组合成圆柱形空槽用于安装主体杆，在主体杆的外壁固定安装有承托板，且中心框板的内部开设有空槽与主体杆相适配，呈“口”字型的空槽能够将主体杆进行包覆并与承托板贴合，在通过固定螺杆连接固定，主体杆的外部插接有顶板，且中心支撑杆通过底盘与顶板固定连接，且中心支撑杆的底部通过螺纹杆与活动撑脚连接，增加结构整体中心段的稳定性，通过插接和螺纹连接的方式便于安装和运输。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧座体和右侧座体的结构剖视图。
图中：1左侧座体、2左侧连接板、3对接座、4连接杆、5固定板、6右侧座体、7右侧连接板、8螺纹杆、9主体杆、10承托板、11连接螺栓、12中心框板、13固定螺杆、14顶板、15底盘、16中心支撑杆、17活动撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种便于拆卸的钢结构支撑，包括左侧座体1，左侧座体1的正面固定安装有左侧连接板2，左侧座体1的内部固定安装有对接座3，对接座3的内部插接有连接杆4，连接杆4远离对接座3的一端固定连接于固定板5，固定板5的外壁固定连接于右侧座体6，右侧座体6的正面固定安装有右侧连接板7，右侧座体6的内部插接有主体杆9，右侧座体6与左侧座体1的内部均开设有插槽，且插槽的形状均呈半圆形，主体杆9通过插槽与左侧座体1插接，主体杆9的外壁固定安装有承托板10，左侧座体1的内部螺纹安装有连接螺栓11，左侧连接板2和右侧连接板7的内部均开设有螺纹槽，且连接螺栓11依次贯穿左侧连接板2和右侧连接板7，承托板10的顶部活动连接有中心框板12，中心框板12的内部开设有空槽，且中心框板12的形状呈“口”字型，空槽的形状与主体杆9和中心支撑杆16相适配，中心框板12的内部啮合有固定螺杆13，左侧座体1、右侧座体6、左侧连接板2、右侧连接板7和主体杆9的数量均为两个，固定螺杆13依次贯穿中心框板12和主体杆9，主体杆9的外部插接有顶板14，顶板14的内部开有连接槽，且连接槽的数量为两个，主体杆9通过连接槽与顶板14插接，顶板14的底部螺纹安装有底盘15，底盘15的底部固定安装有中心支撑杆16，中心支撑杆16的底部固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外部啮合有活动撑脚17。
综上所述，该便于拆卸的钢结构支撑，通过在左侧座体1的正面固定安装左侧连接板2，并在右侧座体6的正面固定安装有右侧连接板7，并通过连接螺栓11贯穿连接左侧连接板2和右侧连接板7使左侧座体1和右侧座体6固定，配合连接杆4与对接座3插接进一步增加配件间的紧密性，最后通过左侧座体1和右侧座体6内部半圆形空槽组合成圆柱形空槽用于安装主体杆9，在主体杆9的外壁固定安装有承托板10，且中心框板12的内部开设有空槽与主体杆9相适配，呈“口”字型的空槽能够将主体杆9进行包覆并与承托板10贴合，在通过固定螺杆13连接固定，主体杆9的外部插接有顶板14，且中心支撑杆16通过底盘15与顶板14固定连接，且中心支撑杆16的底部通过螺纹杆8与活动撑脚17连接，增加结构整体中心段的稳定性，通过插接和螺纹连接的方式便于安装和运输。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于拆卸的钢结构支撑，包括左侧座体(1)，其特征在于：所述左侧座体(1)的正面固定安装有左侧连接板(2)，所述左侧座体(1)的内部固定安装有对接座(3)，所述对接座(3)的内部插接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离对接座(3)的一端固定连接于固定板(5)，所述固定板(5)的外壁固定连接于右侧座体(6)，所述右侧座体(6)的正面固定安装有右侧连接板(7)，所述右侧座体(6)的内部插接有主体杆(9)，所述主体杆(9)的外壁固定安装有承托板(10)，所述左侧座体(1)的内部螺纹安装有连接螺栓(11)，所述承托板(10)的顶部活动连接有中心框板(12)，所述中心框板(12)的内部啮合有固定螺杆(13)，所述主体杆(9)的外部插接有顶板(14)，所述顶板(14)的底部螺纹安装有底盘(15)，所述底盘(15)的底部固定安装有中心支撑杆(16)，所述中心支撑杆(16)的底部固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部啮合有活动撑脚(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于：所述右侧座体(6)与左侧座体(1)的内部均开设有插槽，且插槽的形状均呈半圆形，主体杆(9)通过插槽与左侧座体(1)插接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于：所述左侧连接板(2)和右侧连接板(7)的内部均开设有螺纹槽，且连接螺栓(11)依次贯穿左侧连接板(2)和右侧连接板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于：所述中心框板(12)的内部开设有空槽，且中心框板(12)的形状呈“口”字型，空槽的形状与主体杆(9)和中心支撑杆(16)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于：所述左侧座体(1)、右侧座体(6)、左侧连接板(2)、右侧连接板(7)和主体杆(9)的数量均为两个，固定螺杆(13)依次贯穿中心框板(12)和主体杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构支撑，其特征在于：所述顶板(14)的内部开有连接槽，且连接槽的数量为两个，主体杆(9)通过连接槽与顶板(14)插接。
