本发明涉及制药厂制药用水不锈钢管道内部清洗及酸洗钝化
技术领域：
，具体涉及一种注射水及纯化水钝化工艺。
背景技术：
：制药厂不锈钢管道酸洗钝化常用的配方是浓硫酸(h2so4)、浓硝酸(hno3)、氢氟酸(hf),这几种酸液具有极高的腐蚀性和毒性，与人体接触会造成严重的化学性烧伤并将人体内部碳化，对眼睛和皮肉造成极大的伤害，氢氟酸的高渗透性可渗入人体组织深部产生液化性坏死、骨骼脱钙及严重的深部组织坏死。同时浓硫酸(h2so4)、浓硝酸(hno3)、氢氟酸(hf)是国家严格管制的化学物品，销售及采购必须备案。现在采用柠檬酸进行不锈钢的酸洗钝化，消除了以上所有的危险，同时固体柠檬酸在市场上可任意采购不受限制。技术实现要素：有鉴于此，为了解决解决了浓硫酸(h2so4)、浓硝酸(hno3)、氢氟酸(hf)这几种酸洗钝化液带来的巨大危险和材料采购的巨大困难的问题，本发明提出一种注射水及纯化水钝化工艺，以柠檬酸为主要组分的不锈钢钝化工艺，适合各类牌号不锈钢的本色钝化，不含强酸腐蚀成分，在不锈钢表面可形成致密的钝化保护膜。一种注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：step1:清洗前的准备工作:首先，将所有含有不相容金属的部件、节流孔、减压阀、温度传感器套管、针阀、隔膜阀、同清洗液和钝化液不相容的部件均需要进行拆除，并且，在管路系统5中同清洗液、钝化液不相容的部件，必须用合适的材料代替，随后，用临时短管连接使得管路系统5形成一个完整的闭合循环，连接完成后进行压力试验，通过压力试验检查管路是否形成完整的闭合循环，同时安装同管路系统5一样材质的短管置于管路系统5中，为后面的蓝点测试做准备；step2:预清洗和泄漏测试:向管路系统5中注入纯水，通过纯水管路系统5连通回水管路建立一个循环或者通过临时软管在末端排水，当发现回水管路的水质同纯水进水管路的水质相同时，预清洗就算完成。step3:脱脂处理:将循环罐1连通管路系统5，逐步向循环罐1中加入3％naoh溶液，将管路系统5加热至55度左右；保持温度稳定，持续循环90分钟，开始循环管路系统5，直到最终在循环管路系统5中的naoh溶液浓度达到重量比为3％；step4:稀释清洗脱脂溶液:在脱脂结束后，排出管路系统5和循环罐1中的溶液，然后用纯水冲洗；当管路系统5中纯水的ph值介于6到8之间时，纯水清洗结束；step5:酸洗钝化:向管路系统5中注入纯水，并开始循环；向循环罐1中逐渐加入柠檬酸，将管路系统5加热至45度左右；保持温度稳定，持续循环90分钟；直到浓度达到重量比为12％；step6:稀释清洗钝化液:在酸洗钝化结束后，排出管路系统5和循环罐1中的溶液，然后用纯水冲洗，当管路系统5中纯水的ph值介于6到8之间时，纯水清洗结束；step7:蓝点测试:准备好蓝点测试溶液，拆除事先准备测试的短管，连同一个被酸洗钝化的相同试件，一起做蓝点测试，检测柠檬酸钝化溶液的可靠性，若是试件表面在30秒未出现蓝点颜色，证明不锈钢表面钝化效果良好；step8:管路系统5恢复:关闭所有阀门，用盖子或薄膜封闭所有开口处，恢复管路系统5到初始状态；step9:废液处理:预清洗时的废水和杀菌液的稀释液直接排放到排水管路，脱脂和钝化产生的废液必须排到储罐中，并拖运至专业工厂进行无害化处理。进一步的，循环罐1为一个可拆卸的不锈钢罐。进一步的，循环罐1与管路系统5之间设有若干循环泵4，循环罐1和若干循环泵4通过软管连接同现有管路系统5形成一个完整的循环，这样就可以通过泵的动力，将溶液在管路系统5中连续不断地循环。进一步的，循环罐1中设有电加热装置2，电加热装置2与电控箱3连接，电加热装置2为2套35kw的电加热装置2，用来给溶液加热。进一步的，循环罐1中设有温感器和温控器，以确保在运行中维持溶液恒定的温度。进一步的，在清洗钝化过程中，拆下来的无法处理的部件，放入不锈钢箱中进行处理。进一步的，管路系统5中同液体不接触的部件，不需要处理。进一步的，在预清洗过程中，将循环泵4调整到最大出口压力，确保没有泄漏。采用了上述技术方案后，本发明提出一种注射水及纯化水钝化工艺，制药厂工艺管道管路系统5中纯化水、注射水等等工艺管线在施工安装完成后都必须要进行清洗及酸洗钝化，常规的酸洗钝化液组分为浓硫酸、浓硝酸和氢氟酸，这些化学品的使用相当危险及采购相当困难，因此我们研究并且试验成功柠檬酸的酸洗钝化新工艺，其在许多项目均取得优良的效果，以柠檬酸为主要组分的不锈钢钝化工艺，适合各类牌号不锈钢的本色钝化，不含强酸腐蚀成分，在不锈钢表面可形成致密的钝化保护膜。附图说明图1为本发明的注射水及纯化水钝化工艺的结构示意图。主要元件符号说明循环罐1电加热装置2电控箱3循环泵4管路系统5如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式如图1所示，为本发明的注射水及纯化水钝化工艺的结构示意图。一种注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：step1:清洗前的准备工作:首先，将所有含有不相容金属的部件、节流孔、减压阀、温度传感器套管、针阀、隔膜阀、同清洗液和钝化液不相容的部件均需要进行拆除，并且，在管路系统5中同清洗液、钝化液不相容的部件，必须用合适的材料代替，随后，用临时短管连接使得管路系统5形成一个完整的闭合循环，连接完成后进行压力试验，通过压力试验检查管路是否形成完整的闭合循环，同时安装同管路系统5一样材质的短管置于管路系统5中，为后面的蓝点测试做准备；step2:预清洗和泄漏测试:向管路系统5中注入纯水，通过纯水管路系统5连通回水管路建立一个循环或者通过临时软管在末端排水，当发现回水管路的水质同纯水进水管路的水质相同时，预清洗就算完成。step3:脱脂处理:将循环罐1连通管路系统5，逐步向循环罐1中加入3％naoh溶液，将管路系统5加热至55度左右；保持温度稳定，持续循环90分钟，开始循环管路系统5，直到最终在循环管路系统5中的naoh溶液浓度达到重量比为3％；step4:稀释清洗脱脂溶液:在脱脂结束后，排出管路系统5和循环罐1中的溶液，然后用纯水冲洗；当管路系统5中纯水的ph值介于6到8之间时，纯水清洗结束；step5:酸洗钝化:向管路系统5中注入纯水，并开始循环；向循环罐1中逐渐加入柠檬酸，将管路系统5加热至45度左右；保持温度稳定，持续循环90分钟；直到浓度达到重量比为12％；step6:稀释清洗钝化液:在酸洗钝化结束后，排出管路系统5和循环罐1中的溶液，然后用纯水冲洗，当管路系统5中纯水的ph值介于6到8之间时，纯水清洗结束；step7:蓝点测试:准备好蓝点测试溶液，拆除事先准备测试的短管，连同一个被酸洗钝化的相同试件，一起做蓝点测试，检测柠檬酸钝化溶液的可靠性，若是试件表面在30秒未出现蓝点颜色，证明不锈钢表面钝化效果良好；step8:管路系统5恢复:关闭所有阀门，用盖子或薄膜封闭所有开口处，恢复管路系统5到初始状态；step9:废液处理:预清洗时的废水和杀菌液的稀释液直接排放到排水管路，脱脂和钝化产生的废液必须排到储罐中，并拖运至专业工厂进行无害化处理。所述循环罐1为一个可拆卸的不锈钢罐。所述循环罐1与管路系统5之间设有若干循环泵4，循环罐1和若干循环泵4通过软管连接同现有管路系统5形成一个完整的循环，这样就可以通过泵的动力，将溶液在管路系统5中连续不断地循环。所述循环罐1中设有电加热装置2，电加热装置2与电控箱3连接，电加热装置2为2套35kw的电加热装置2，用来给溶液加热。所述循环罐1中设有温感器和温控器，以确保在运行中维持溶液恒定的温度。所述在清洗钝化过程中，拆下来的无法处理的部件，放入不锈钢箱中进行处理。所述管路系统5中同液体不接触的部件，不需要处理。所述在预清洗过程中，将循环泵4调整到最大出口压力，确保没有泄漏。采用了上述技术方案后，本发明提出一种注射水及纯化水钝化工艺，制药厂工艺管道管路系统5中纯化水、注射水等等工艺管线在施工安装完成后都必须要进行清洗及酸洗钝化，常规的酸洗钝化液组分为浓硫酸、浓硝酸和氢氟酸，这些化学品的使用相当危险及采购相当困难，因此我们研究并且试验成功柠檬酸的酸洗钝化新工艺，其在许多项目均取得优良的效果，以柠檬酸为主要组分的不锈钢钝化工艺，适合各类牌号不锈钢的本色钝化，不含强酸腐蚀成分，在不锈钢表面可形成致密的钝化保护膜。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
step1:清洗前的准备工作:
首先，将所有含有不相容金属的部件、节流孔、减压阀、温度传感器套管、针阀、隔膜阀、同清洗液和钝化液不相容的部件均需要进行拆除，并且，在管路系统(5)中同清洗液、钝化液不相容的部件，必须用合适的材料代替，随后，用临时短管连接使得管路系统(5)形成一个完整的闭合循环，连接完成后进行压力试验，通过压力试验检查管路是否形成完整的闭合循环，同时安装同管路系统(5)一样材质的短管置于管路系统(5)中，为后面的蓝点测试做准备；
step2:预清洗和泄漏测试:
向管路系统(5)中注入纯水，通过纯水管路系统(5)连通回水管路建立一个循环或者通过临时软管在末端排水，当发现回水管路的水质同纯水进水管路的水质相同时，预清洗就算完成。
step3:脱脂处理:
将循环罐(1)连通管路系统(5)，逐步向循环罐(1)中加入3％naoh溶液，将管路系统(5)加热至55度左右；保持温度稳定，持续循环90分钟，开始循环管路系统(5)，直到最终在循环管路系统(5)中的naoh溶液浓度达到重量比为3％；
step4:稀释清洗脱脂溶液:
在脱脂结束后，排出管路系统(5)和循环罐(1)中的溶液，然后用纯水冲洗；当管路系统(5)中纯水的ph值介于6到8之间时，纯水清洗结束；
step5:酸洗钝化:
向管路系统(5)中注入纯水，并开始循环；向循环罐(1)中逐渐加入柠檬酸，将管路系统(5)加热至45度左右；保持温度稳定，持续循环90分钟；直到浓度达到重量比为12％；
step6:稀释清洗钝化液:
在酸洗钝化结束后，排出管路系统(5)和循环罐(1)中的溶液，然后用纯水冲洗，当管路系统(5)中纯水的ph值介于6到8之间时，纯水清洗结束；
step7:蓝点测试:
准备好蓝点测试溶液，拆除事先准备测试的短管，连同一个被酸洗钝化的相同试件，一起做蓝点测试，检测柠檬酸钝化溶液的可靠性，若是试件表面在30秒未出现蓝点颜色，证明不锈钢表面钝化效果良好；
step8:管路系统(5)恢复:
关闭所有阀门，用盖子或薄膜封闭所有开口处，恢复管路系统(5)到初始状态；
step9:废液处理:
预清洗时的废水和杀菌液的稀释液直接排放到排水管路，脱脂和钝化产生的废液必须排到储罐中，并拖运至专业工厂进行无害化处理。
2.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：循环罐(1)为一个可拆卸的不锈钢罐。
3.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：循环罐(1)与管路系统(5)之间设有若干循环泵(4)，循环罐(1)和若干循环泵(4)通过软管连接同现有管路系统(5)形成一个完整的循环。
4.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：循环罐(1)中设有电加热装置(2)，电加热装置(2)与电控箱(3)连接，电加热装置(2)为2套35kw的电加热装置(2)。
5.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：循环罐(1)中设有温感器和温控器。
6.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：在清洗钝化过程中，拆下来的无法处理的部件，放入不锈钢箱中进行处理。
7.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：管路系统(5)中同液体不接触的部件。
8.如权利要求1所述的注射水及纯化水钝化工艺，其特征在于：在预清洗过程中，将循环泵(4)调整到最大出口压力。
技术总结为了解决解决了浓硫酸(H2SO4)、浓硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)这几种酸洗钝化液带来的巨大危险和材料采购的巨大困难的问题，本发明提出一种注射水及纯化水钝化工艺，以柠檬酸为主要组分的不锈钢钝化工艺，适合各类牌号不锈钢的本色钝化，不含强酸腐蚀成分，在不锈钢表面可形成致密的钝化保护膜。
技术研发人员：易进
受保护的技术使用者：江苏盛世华为工程技术有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021.08.03
