一种基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统的制作方法

专利2022-05-09  72


本发明涉及脱硫烟气净化技术领域,尤其涉及一种基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统。



背景技术:

目前我国是二氧化硫的总体排放量位居世界首位,烟气中的二氧化硫若直接排放在空气中会形成酸雨,对环境造成严重影响。烟气脱硫是将烟气中的硫氧化物进行去除。烟气中的二氧化硫实质上是酸性的,可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除二氧化硫。所用的碱性物质与烟道气中的二氧化硫发生反应,产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同,这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件,在某些工艺中,所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐,传统的脱硫系统存在脱硫不足,脱硫效率不高等问题,目前,人们一直在研究更好的烟气脱硫系统。

现有技术中针对烟气的脱硫均采用统一标准,在运行时无法根据烟气的温度、浓度等参数精确控制吸收剂的喷洒量,从而会引起吸收剂喷洒量过多或过少导致的资源浪费或烟气净化不完全的情况发生,针对烟气的净化效率低。



技术实现要素:

为此,本发明提供一种基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,用以克服现有技术中无法精确调节吸收剂喷洒量导致的烟气净化效率低的问题。

为实现上述目的,本发明提供一种基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,包括:

一级净化单元,其与脱硫系统相连,用以接收脱硫系统输出的含有二氧化硫的烟气并对烟气进行初步净化,一级净化单元包括一级净化箱、一级分流器以及一级除雾装置;其中,所述一级分流器设置在所述一级净化箱顶部且一级分流器设有多个分流管,各分流管贯穿一级净化箱顶部且各分流管端部均设有一级喷头;所述一级除雾装置设置在所述一级净化箱顶部,用以去除净化后烟气中的水分;在所述一级净化箱内设有多个第一浓度检测器,用以检测一级净化箱内烟气的二氧化硫浓度;

二级净化单元,其与所述一级除雾装置相连,用以接收所述一级净化单元输出的初步净化完成的烟气并对烟气进行二次净化,二级净化单元包括二级净化箱、二级分流器以及二级除雾装置;其中,二级分流器设置在二级净化箱顶部且设有多个分流管,各分流管贯穿二级净化箱顶部且各分流管端部均设有二级喷头;在所述二级净化箱内设有多个第二浓度检测器,用以检测二级净化箱内烟气的二氧化硫浓度;所述二级除雾装置设置在所述二级净化箱顶部,用以去除净化后烟气中的水分;

吸收液存储单元,用以存储吸收液,吸收液存储单元分别与所述一级分流器和二级分流器相连,用以分别向一级分流器和二级分流器输送吸收液;在所述吸收液存储单元与所述一级分流器相连的管道上依次设有第一泵和第一阀门,用以调节吸收液存储单元向一级分流器输送的吸收液的流量,在第一阀门下游处设有第一流量计,用以检测第一阀门处输出的吸收液的流量;在所述吸收液存储单元与二级分流器相连的管道上依次设有第二泵和第二阀门,用以调节吸收液存储单元向二级分流器输送的吸收液的流量,在第二阀门下游处设有第二流量计,用以检测第二阀门处输出的吸收液的流量;

中控单元,其分别与第一浓度检测器、第二浓度检测器、第一泵、第一阀门、第一流量计、第二泵、第二阀门和第二流量计相连,用以根据所述脱硫系统输出的烟气的温度调节一级分流器输出的吸收液的流量并根据净化后烟气的二氧化硫浓度以及湿度调节二级分流器输出的吸收液的流量;

所述中控单元中设有第一预设一级浓度sa1、第二预设一级浓度sa2、第一预设一级流量qa1和第二预设一级流量qa2,其中sa1<sa2,qa1<qa2;

当所述脱硫系统将含有二氧化硫的烟气输送至所述一级净化箱时,中控单元选取对应数量的一级喷头打开,并将所述第一泵的功率和所述第一阀门的开度分别调节至预设值以使各一级喷头向一级净化箱内喷洒吸收液,喷洒完成后,中控单元控制各所述第一浓度检测器检测一级净化箱内的烟气中的二氧化硫浓度sa以判定初步净化是否完成,

若sa≤sa1,中控单元判定烟气初步净化完成并将初步净化后的烟气输送至所述一级除雾装置;

若sa1<sa≤sa2,中控单元判定烟气初步净化未完成,中控单元调节所述第一阀门的开度和第一泵的运行功率以增加所述吸收液存储单元向所述一级净化单元输送的吸收液流量并将输送的吸收液流量值设置为qa1;

若sa>sa2,中控单元判定烟气初步净化未完成,中控单元调节所述第一阀门的开度和第一泵的运行功率以增加所述吸收液存储单元向所述一级净化单元输送的吸收液流量并将输送的吸收液流量值设置为qa2;

当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,设定i=1,2,中控单元控制所述第一流量计检测所述第一阀门处的吸收液流量qa,若qa≥qai,中控单元不调节第一阀门的开度或第一泵的运行功率,若qa<qai,中控单元增加第一阀门的开度;当调节后的第一阀门的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元将第一阀门的开度设置为kmax并增加第一泵的运行功率以将输送的吸收液流量值调节为qai;

当调节后的流量值qa高于na×qamax时,中控单元增加使用的一级喷头的数量,其中,n为系统运行时中控单元使用的一级喷头的数量,qamax为单个喷头的预设最大临界流量。

进一步地,所述中控单元中还设有预设二级浓度sb0,当所述一级净化单元将含有初步净化完成的烟气输送至所述二级净化箱时,中控单元选取对应数量的二级喷头打开,并将所述第二泵的功率和所述第二阀门的开度分别调节至预设值以将吸收液存储单元向二级净化箱内输送吸收液的预设流量调节为qb,喷洒完成后,中控单元控制各所述第二浓度检测器检测二级净化箱内的烟气中的二氧化硫浓度sb以判定二次净化是否完成,

若sb≤sb0,中控单元判定烟气二次净化完成并将二次净化后的烟气输送至所述二级除雾装置;

若sb>sb0,中控单元判定烟气二次净化未完成,中控单元逐渐增加所述吸收液存储单元向二级净化箱输送的吸收液的流量直至sb≤sb0;

在中控单元增加所述吸收液存储单元向二级净化箱输送的吸收液的流量时,中控单元增加所述第二阀门的开度,当增加后的第二阀门的开度kb大于预设最大开度kmax时,中控单元将第二阀门的开度设置为kmax并增加第二泵的运行功率,当调节后的流量值qb高于nb×qbmax时,中控单元增加使用的二级喷头的数量,其中,nb为系统运行时中控单元使用的二级喷头的数量,qbmax为单个喷头的预设最大临界流量。

进一步地,在所述一级除雾装置出口处设有第一含水量检测器,第一含水量检测器与所述中控单元相连,用以检测除雾后的烟气中的含水量;

所述中控单元中还设有第一预设一级含水量wa1、第二预设一级含水量wa2、第一预设二级流量调节系数b1和第二预设二级流量调节系数b2,其中,wa1<wa2,0.8<b2<b1<1;当所述一级除雾器完成对初步净化完成的烟气的除雾时,所述中控单元控制所述含水量检测器检测除雾后烟气中的含水量wa,中控单元根据wa调节所述第二泵的功率和所述第二阀门的开度以对吸收液存储单元向二级净化箱内输送吸收液的预设流量qb进行调节,

若wa≤wa1,所述中控单元不对qb进行调节;

若wa1<wa≤wa2,所述中控单元使用b1对qb进行调节;

若wa>wa2,所述中控单元使用b2对qb进行调节;

当所述中控单元使用bj对qb进行调节时,设定j=1,2,调节后的预设流量记为qb’,设定qb’=qb×bj。

进一步地,所述二级除雾装置出口处设有回流管,用以对二次净化完成的烟气进行重复除雾,在二级除雾装置出口处设有第二含水量检测器,第二含水量检测器与所述中控单元相连,用以检测二次净化完成的烟气中的含水量;所述中控单元中还设有预设二级含水量wb0,当所述中控单元判定所述二级净化单元中的烟气二次净化完成时,中控单元控制所述第二含水量检测器检测二次净化完成的烟气的含水量wb,

若wb≤wb0,中控单元判定烟气净化完成并将烟气输出系统;

若wb>wb0,中控单元判定烟气净化未完成,将烟气输送至回流管以使二级除雾装置对烟气进行重复除雾直至wb≤wb0;

当所述中控单元对烟气进行重复除雾时,若除雾的次数m达到最大预设除雾次数mmax时,中控单元在烟气完成该次除雾时将烟气输出系统。

进一步地,所述中控单元中还设有第一预设一级流量差值△qa1、第二预设一级流量差值△qa2、第一预设一级功率pa1、第二预设一级功率pa2和第三预设一级功率pa3,其中,△qa1<△qa2,pa1<pa2<pa3;

当调节后的第一阀门的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元计算一级流量差值△qa,设定△qa=qai-qa,计算完成后,中控单元根据△qa值将所述第一泵的功率调节至对应值,

若△qa≤△qa1,所述中控单元将所述第一泵的功率调节为pa1;

若△qa1<△qa≤△qa2,所述中控单元将所述第一泵的功率调节为pa2;

若△qa>△qa2,所述中控单元将所述第一泵的功率调节为pa3。

进一步地,所述脱硝系统与所述一级净化单元相连的管道上还设有与所述中控单元相连的第三阀门,用以调节脱硝系统输出的烟气的流速,当中控单元将全部的所述一级喷头打开且qa<qai时,中控单元减少第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配。

进一步地,所述中控单元中还设有预设最大功率pmax,当中控单元调节后的所述第一泵的运行功率pa≥pmax时,中控单元将第一泵的运行功率设置为pmax并降低所述第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配;

当中控单元调节后的所述第二泵的运行功率pb≥pmax时,中控单元将第二泵的运行功率设置为pmax并降低所述第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配,当中控单元完成对第三阀门开度的调节时,中控单元调节所述第一泵的功率和第一阀门的开度以降低qa值。

进一步地,在所述一级净化单元进烟口处还设有温度检测器,温度检测器与所述中控单元相连,用以检测进入一级净化单元的烟气的温度;

所述中控单元中还设有第一预设温度t1、第二预设温度t2、第一预设流量修正系数a1和第二预设流量修正系数a2,其中,t1<t2,1<a1<a2<1.5;

当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,中控单元控制所述温度检测器检测进入一级净化单元的烟气的温度t,若t≤t1,中控单元不对qai进行修正,若t1<t≤t2,中控单元使用a1修正qai,修正后的流量记为qai’,设定qai’=qai×a1,若t>t2,中控单元使用a2修正qai,修正后的流量记为qai’,设定qai’=qai×a2。

进一步地,所述一级净化单元中还设有多个一级上导流板和多个一级下导流板,各一级上导流板均匀设置在所述一级净化箱内部顶壁,各一级下导流板均匀设置在一级净化箱内部底面,各一级上导流板和各一级下导流板尺寸相同,一级上导流板和一级下导流板交错设置且一级上导流板和与其相邻的一级下导流板的间距相同;所述一级喷头的数量与一级下导流板的数量相同且各一级喷头分别设置在对应的所述一级下导流板上方;

所述二级净化单元中还设有多个二级上导流板和多个二级下导流板,各二级上导流板均匀设置在所述二级净化箱内部顶壁,各二级下导流板均匀设置在二级净化箱内部底面,各二级上导流板和各二级下导流板尺寸相同,二级上导流板和二级下导流板交错设置且二级上导流板和与其相邻的二级下导流板的间距相同;所述二级喷头的数量与二级下导流板的数量相同且各二级喷头分别设置在对应的所述二级下导流板上方。

进一步地,当系统运行时,所述中控单元实时调节第一泵的功率pa、第一阀门的开度ka、第二泵的功率pb以及第二阀门的开度kb以保证qa<qb。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明通过设置第一浓度检测器和第二浓度检测器,实时检测第一净化单元和第二净化单元内的烟气中的二氧化硫的浓度,并根据检测结果将吸收剂存储单元输送至第一净化单元和第二净化单元的吸收剂的流量分别调节至对应值,能够有效提高针对烟气中二氧化硫的净化效率,同时,通过依次调节阀门开度和泵的功率以调节输送的吸收剂的流量,能够有效提高针对吸收剂流量的调节精度,从而有效避免吸收剂喷洒量过多或过少导致的资源浪费或烟气净化不完全的情况发生,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述中控单元中设有第一预设一级浓度sa1、第二预设一级浓度sa2、第一预设一级流量qa1和第二预设一级流量qa2,当一级净化单元完成对烟气的初步净化时,中控单元控制各所述第一浓度检测器检测一级净化箱内的烟气中的二氧化硫浓度sa以判定初步净化是否完成,通过根据初步净化后的烟气中二氧化硫的浓度以将输送的吸收液流量值调节至对应值,能够进一步避免吸收剂喷洒量过多或过少的情况发生,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述中控单元中还设有预设二级浓度sb0,当二级净化单元完成对烟气的二次净化时,中控单元控制各所述第二浓度检测器检测二级净化箱内的烟气中的二氧化硫浓度sb以判定二次净化是否完成,通过根据二次净化后的烟气中二氧化硫的浓度以将输送的吸收液流量值调节至对应值,能够进一步避免吸收剂喷洒量过多或过少的情况发生,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述中控单元中还设有第一预设一级含水量wa1、第二预设一级含水量wa2、第一预设二级流量调节系数b1和第二预设二级流量调节系数b2,当所述一级除雾器完成对初步净化完成的烟气的除雾时,所述中控单元控制所述含水量检测器检测除雾后烟气中的含水量wa,中控单元根据wa调节所述第二泵的功率和所述第二阀门的开度以对吸收液存储单元向二级净化箱内输送吸收液的预设流量qb进行调节,通过根据烟气中的含水量对吸收液的输送流量进行微调,能够将烟气中的含水量维持在预设区间内,从而在有效避免烟气中水分过多导致的资源浪费的同时,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述二级除雾装置出口处设有回流管,所述中控单元中还设有预设二级含水量wb0,当所述中控单元判定所述二级净化单元中的烟气二次净化完成时,中控单元控制所述第二含水量检测器检测二次净化完成的烟气的含水量wb并在wb>wb0时使用回流管以使二级除雾装置对烟气进行重复除雾,通过重复除雾,能够有效减少烟气中的含水量,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述中控单元中还设有第一预设一级流量差值△qa1、第二预设一级流量差值△qa2、第一预设一级功率pa1、第二预设一级功率pa2和第三预设一级功率pa3,当调节后的第一阀门的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元计算一级流量差值△qa并根据△qa值将所述第一泵的功率调节至对应值,通过根据实际的流量差值调节第一泵的运行功率,能够将吸收液的流量精确调节至对应值,在进一步避免吸收剂喷洒量过多或过少导致的资源浪费或烟气净化不完全的情况发生地同时,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述脱硝系统与所述一级净化单元相连的管道上还设有与所述中控单元相连的第三阀门,当中控单元将全部的所述一级喷头打开且qa<qai时,中控单元减少第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配,通过设置第三阀门,能够在一级净化单元的吸收液喷洒流量达到临界值时调节烟气流量,从而匹配吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量,并进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,在所述一级净化单元进烟口处还设有温度检测器,所述中控单元中还设有第一预设温度t1、第二预设温度t2、第一预设流量修正系数a1和第二预设流量修正系数a2,当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,中控单元控制所述温度检测器检测进入一级净化单元的烟气的温度t并根据t将qai修正至对应值,通过根据烟气的温度对预设一级流量进行修正,能够有效避免温度对烟气净化效率的影响,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

进一步地,所述一级净化单元中还设有多个一级上导流板和多个一级下导流板,所述二级净化单元中还设有多个二级上导流板和多个二级下导流板,通过穿插设置导流板,能够有效增加烟气在一级净化单元和二级净化单元中的流动时间,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

附图说明

图1为本发明所述基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白,下面结合实施例对本发明作进一步描述;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示,其为本发明所述基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统的结构示意图。

本发明所述基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,包括:

一级净化单元,其与脱硫系统(图中未画出)相连,用以接收脱硫系统输出的含有二氧化硫的烟气并对烟气进行初步净化,一级净化单元包括一级净化箱11、一级分流器12以及一级除雾装置13;其中,所述一级分流器12设置在所述一级净化箱11顶部且一级分流器12设有多个分流管,各分流管贯穿一级净化箱11顶部且各分流管端部均设有一级喷头121;所述一级除雾装置13设置在所述一级净化箱11顶部,用以去除净化后烟气中的水分;在所述一级净化箱11内设有多个第一浓度检测器14,用以检测一级净化箱11内烟气的二氧化硫浓度;

二级净化单元,其与所述一级除雾装置13相连,用以接收所述一级净化单元输出的初步净化完成的烟气并对烟气进行二次净化,二级净化单元包括二级净化箱21、二级分流器22以及二级除雾装置23;其中,二级分流器22设置在二级净化箱21顶部且设有多个分流管,各分流管贯穿二级净化箱21顶部且各分流管端部均设有二级喷头221;在所述二级净化箱21内设有多个第二浓度检测器24,用以检测二级净化箱21内烟气的二氧化硫浓度;所述二级除雾装置23设置在所述二级净化箱21顶部,用以去除净化后烟气中的水分;

吸收液存储单元3,用以存储吸收液,吸收液存储单元3分别与所述一级分流器12和二级分流器22相连,用以分别向一级分流器12和二级分流器22输送吸收液;在所述吸收液存储单元3与所述一级分流器12相连的管道上依次设有第一泵31和第一阀门32,用以调节吸收液存储单元3向一级分流器12输送的吸收液的流量,在第一阀门32下游处设有第一流量计33,用以检测第一阀门32处输出的吸收液的流量;在所述吸收液存储单元3与二级分流器22相连的管道上依次设有第二泵34和第二阀门25,用以调节吸收液存储单元3向二级分流器22输送的吸收液的流量,在第二阀门25下游处设有第二流量计36,用以检测第二阀门25处输出的吸收液的流量;

中控单元(图中未画出),其分别与第一浓度检测器14、第二浓度检测器24、第一泵31、第一阀门32、第一流量计33、第二泵34、第二阀门25和第二流量计36相连,用以根据所述脱硫系统输出的烟气的温度调节一级分流器12输出的吸收液的流量并根据净化后烟气的二氧化硫浓度以及湿度调节二级分流器22输出的吸收液的流量;

所述中控单元中设有第一预设一级浓度sa1、第二预设一级浓度sa2、第一预设一级流量qa1和第二预设一级流量qa2,其中sa1<sa2,qa1<qa2;

当所述脱硫系统将含有二氧化硫的烟气输送至所述一级净化箱11时,中控单元选取对应数量的一级喷头121打开,并将所述第一泵31的功率和所述第一阀门32的开度分别调节至预设值以使各一级喷头121向一级净化箱11内喷洒吸收液,喷洒完成后,中控单元控制各所述第一浓度检测器14检测一级净化箱11内的烟气中的二氧化硫浓度sa以判定初步净化是否完成,

若sa≤sa1,中控单元判定烟气初步净化完成并将初步净化后的烟气输送至所述一级除雾装置13;

若sa1<sa≤sa2,中控单元判定烟气初步净化未完成,中控单元调节所述第一阀门32的开度和第一泵31的运行功率以增加所述吸收液存储单元3向所述一级净化单元输送的吸收液流量并将输送的吸收液流量值设置为qa1;

若sa>sa2,中控单元判定烟气初步净化未完成,中控单元调节所述第一阀门32的开度和第一泵31的运行功率以增加所述吸收液存储单元3向所述一级净化单元输送的吸收液流量并将输送的吸收液流量值设置为qa2;

当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,设定i=1,2,中控单元控制所述第一流量计33检测所述第一阀门32处的吸收液流量qa,若qa≥qai,中控单元不调节第一阀门32的开度或第一泵31的运行功率,若qa<qai,中控单元增加第一阀门32的开度;当调节后的第一阀门32的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元将第一阀门32的开度设置为kmax并增加第一泵31的运行功率以将输送的吸收液流量值调节为qai;

当调节后的流量值qa高于na×qamax时,中控单元增加使用的一级喷头121的数量,其中,n为系统运行时中控单元使用的一级喷头121的数量,qamax为单个喷头的预设最大临界流量。

本发明通过设置第一浓度检测器14和第二浓度检测器24,实时检测第一净化单元和第二净化单元内的烟气中的二氧化硫的浓度,并根据检测结果将吸收剂存储单元输送至第一净化单元和第二净化单元的吸收剂的流量分别调节至对应值,能够有效提高针对烟气中二氧化硫的净化效率,同时,通过依次调节阀门开度和泵的功率以调节输送的吸收剂的流量,能够有效提高针对吸收剂流量的调节精度,从而有效避免吸收剂喷洒量过多或过少导致的资源浪费或烟气净化不完全的情况发生,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

同时,本发明通过根据初步净化后的烟气中二氧化硫的浓度以将输送的吸收液流量值调节至对应值,能够进一步避免吸收剂喷洒量过多或过少的情况发生,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述中控单元中还设有预设二级浓度sb0,当所述一级净化单元将含有初步净化完成的烟气输送至所述二级净化箱21时,中控单元选取对应数量的二级喷头221打开,并将所述第二泵34的功率和所述第二阀门25的开度分别调节至预设值以将吸收液存储单元3向二级净化箱21内输送吸收液的预设流量调节为qb,喷洒完成后,中控单元控制各所述第二浓度检测器24检测二级净化箱21内的烟气中的二氧化硫浓度sb以判定二次净化是否完成,

若sb≤sb0,中控单元判定烟气二次净化完成并将二次净化后的烟气输送至所述二级除雾装置23;

若sb>sb0,中控单元判定烟气二次净化未完成,中控单元逐渐增加所述吸收液存储单元3向二级净化箱21输送的吸收液的流量直至sb≤sb0;

在中控单元增加所述吸收液存储单元3向二级净化箱21输送的吸收液的流量时,中控单元增加所述第二阀门25的开度,当增加后的第二阀门25的开度kb大于预设最大开度kmax时,中控单元将第二阀门25的开度设置为kmax并增加第二泵34的运行功率,当调节后的流量值qb高于nb×qbmax时,中控单元增加使用的二级喷头221的数量,其中,nb为系统运行时中控单元使用的二级喷头221的数量,qbmax为单个喷头的预设最大临界流量。

本发明通过根据二次净化后的烟气中二氧化硫的浓度以将输送的吸收液流量值调节至对应值,能够进一步避免吸收剂喷洒量过多或过少的情况发生,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述一级除雾装置13出口处设有第一含水量检测器131,第一含水量检测器131与所述中控单元相连,用以检测除雾后的烟气中的含水量;

所述中控单元中还设有第一预设一级含水量wa1、第二预设一级含水量wa2、第一预设二级流量调节系数b1和第二预设二级流量调节系数b2,其中,wa1<wa2,0.8<b2<b1<1;当所述一级除雾器完成对初步净化完成的烟气的除雾时,所述中控单元控制所述含水量检测器检测除雾后烟气中的含水量wa,中控单元根据wa调节所述第二泵34的功率和所述第二阀门25的开度以对吸收液存储单元3向二级净化箱21内输送吸收液的预设流量qb进行调节,

若wa≤wa1,所述中控单元不对qb进行调节;

若wa1<wa≤wa2,所述中控单元使用b1对qb进行调节;

若wa>wa2,所述中控单元使用b2对qb进行调节;

当所述中控单元使用bj对qb进行调节时,设定j=1,2,调节后的预设流量记为qb’,设定qb’=qb×bj。

本发明通过根据烟气中的含水量对吸收液的输送流量进行微调,能够将烟气中的含水量维持在预设区间内,从而在有效避免烟气中水分过多导致的资源浪费的同时,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述二级除雾装置23出口处设有回流管,用以对二次净化完成的烟气进行重复除雾,在二级除雾装置23出口处设有第二含水量检测器231,第二含水量检测器231与所述中控单元相连,用以检测二次净化完成的烟气中的含水量;所述中控单元中还设有预设二级含水量wb0,当所述中控单元判定所述二级净化单元中的烟气二次净化完成时,中控单元控制所述第二含水量检测器231检测二次净化完成的烟气的含水量wb,

若wb≤wb0,中控单元判定烟气净化完成并将烟气输出系统;

若wb>wb0,中控单元判定烟气净化未完成,将烟气输送至回流管以使二级除雾装置23对烟气进行重复除雾直至wb≤wb0;

当所述中控单元对烟气进行重复除雾时,若除雾的次数m达到最大预设除雾次数mmax时,中控单元在烟气完成该次除雾时将烟气输出系统。

本发明通过重复除雾,能够有效减少烟气中的含水量,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述中控单元中还设有第一预设一级流量差值△qa1、第二预设一级流量差值△qa2、第一预设一级功率pa1、第二预设一级功率pa2和第三预设一级功率pa3,其中,△qa1<△qa2,pa1<pa2<pa3;

当调节后的第一阀门32的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元计算一级流量差值△qa,设定△qa=qai-qa,计算完成后,中控单元根据△qa值将所述第一泵31的功率调节至对应值,

若△qa≤△qa1,所述中控单元将所述第一泵31的功率调节为pa1;

若△qa1<△qa≤△qa2,所述中控单元将所述第一泵31的功率调节为pa2;

若△qa>△qa2,所述中控单元将所述第一泵31的功率调节为pa3。

本发明通过根据实际的流量差值调节第一泵31的运行功率,能够将吸收液的流量精确调节至对应值,在进一步避免吸收剂喷洒量过多或过少导致的资源浪费或烟气净化不完全的情况发生地同时,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述脱硝系统与所述一级净化单元相连的管道上还设有与所述中控单元相连的第三阀门4,用以调节脱硝系统输出的烟气的流速,当中控单元将全部的所述一级喷头121打开且qa<qai时,中控单元减少第三阀门4的开度以保证所述吸收液存储单元3向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配。

具体而言,本发明所述中控单元中还设有预设最大功率pmax,当中控单元调节后的所述第一泵31的运行功率pa≥pmax时,中控单元将第一泵31的运行功率设置为pmax并降低所述第三阀门4的开度以保证所述吸收液存储单元3向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配;

当中控单元调节后的所述第二泵34的运行功率pb≥pmax时,中控单元将第二泵34的运行功率设置为pmax并降低所述第三阀门4的开度以保证所述吸收液存储单元3向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配,当中控单元完成对第三阀门4开度的调节时,中控单元调节所述第一泵31的功率和第一阀门32的开度以降低qa值。

本发明通过设置第三阀门4,能够在一级净化单元的吸收液喷洒流量达到临界值时调节烟气流量,从而匹配吸收液存储单元3向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量,并进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述一级净化单元进烟口处还设有温度检测器5,温度检测器5与所述中控单元相连,用以检测进入一级净化单元的烟气的温度;

所述中控单元中还设有第一预设温度t1、第二预设温度t2、第一预设流量修正系数a1和第二预设流量修正系数a2,其中,t1<t2,1<a1<a2<1.5;

当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,中控单元控制所述温度检测器5检测进入一级净化单元的烟气的温度t,若t≤t1,中控单元不对qai进行修正,若t1<t≤t2,中控单元使用a1修正qai,修正后的流量记为qai’,设定qai’=qai×a1,若t>t2,中控单元使用a2修正qai,修正后的流量记为qai’,设定qai’=qai×a2。

本发明通过根据烟气的温度对预设一级流量进行修正,能够有效避免温度对烟气净化效率的影响,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,本发明所述一级净化单元中还设有多个一级上导流板15和多个一级下导流板16,各一级上导流板15均匀设置在所述一级净化箱11内部顶壁,各一级下导流板16均匀设置在一级净化箱11内部底面,各一级上导流板15和各一级下导流板16尺寸相同,一级上导流板15和一级下导流板16交错设置且一级上导流板15和与其相邻的一级下导流板16的间距相同;所述一级喷头121的数量与一级下导流板16的数量相同且各一级喷头121分别设置在对应的所述一级下导流板16上方;

所述二级净化单元中还设有多个二级上导流板25和多个二级下导流板26,各二级上导流板25均匀设置在所述二级净化箱21内部顶壁,各二级下导流板26均匀设置在二级净化箱21内部底面,各二级上导流板25和各二级下导流板26尺寸相同,二级上导流板25和二级下导流板26交错设置且二级上导流板25和与其相邻的二级下导流板26的间距相同;所述二级喷头221的数量与二级下导流板26的数量相同且各二级喷头221分别设置在对应的所述二级下导流板26上方。

本发明通过穿插设置导流板,能够有效增加烟气在一级净化单元和二级净化单元中的流动时间,从而进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

具体而言,当系统运行时,所述中控单元实时调节第一泵31的功率pa、第一阀门32的开度ka、第二泵34的功率pb以及第二阀门25的开度kb以保证qa<qb。

至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征:

1.一种基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,包括:

一级净化单元,其与脱硫系统相连,用以接收脱硫系统输出的含有二氧化硫的烟气并对烟气进行初步净化,一级净化单元包括一级净化箱、一级分流器以及一级除雾装置;其中,所述一级分流器设置在所述一级净化箱顶部且一级分流器设有多个分流管,各分流管贯穿一级净化箱顶部且各分流管端部均设有一级喷头;所述一级除雾装置设置在所述一级净化箱顶部,用以去除净化后烟气中的水分;在所述一级净化箱内设有多个第一浓度检测器,用以检测一级净化箱内烟气的二氧化硫浓度;

二级净化单元,其与所述一级除雾装置相连,用以接收所述一级净化单元输出的初步净化完成的烟气并对烟气进行二次净化,二级净化单元包括二级净化箱、二级分流器以及二级除雾装置;其中,二级分流器设置在二级净化箱顶部且设有多个分流管,各分流管贯穿二级净化箱顶部且各分流管端部均设有二级喷头;在所述二级净化箱内设有多个第二浓度检测器,用以检测二级净化箱内烟气的二氧化硫浓度;所述二级除雾装置设置在所述二级净化箱顶部,用以去除净化后烟气中的水分;

吸收液存储单元,用以存储吸收液,吸收液存储单元分别与所述一级分流器和二级分流器相连,用以分别向一级分流器和二级分流器输送吸收液;在所述吸收液存储单元与所述一级分流器相连的管道上依次设有第一泵和第一阀门,用以调节吸收液存储单元向一级分流器输送的吸收液的流量,在第一阀门下游处设有第一流量计,用以检测第一阀门处输出的吸收液的流量;在所述吸收液存储单元与二级分流器相连的管道上依次设有第二泵和第二阀门,用以调节吸收液存储单元向二级分流器输送的吸收液的流量,在第二阀门下游处设有第二流量计,用以检测第二阀门处输出的吸收液的流量;

中控单元,其分别与第一浓度检测器、第二浓度检测器、第一泵、第一阀门、第一流量计、第二泵、第二阀门和第二流量计相连,用以根据所述脱硫系统输出的烟气的温度调节一级分流器输出的吸收液的流量并根据净化后烟气的二氧化硫浓度以及湿度调节二级分流器输出的吸收液的流量;

所述中控单元中设有第一预设一级浓度sa1、第二预设一级浓度sa2、第一预设一级流量qa1和第二预设一级流量qa2,其中sa1<sa2,qa1<qa2;

当所述脱硫系统将含有二氧化硫的烟气输送至所述一级净化箱时,中控单元选取对应数量的一级喷头打开,并将所述第一泵的功率和所述第一阀门的开度分别调节至预设值以使各一级喷头向一级净化箱内喷洒吸收液,喷洒完成后,中控单元控制各所述第一浓度检测器检测一级净化箱内的烟气中的二氧化硫浓度sa以判定初步净化是否完成,

若sa≤sa1,中控单元判定烟气初步净化完成并将初步净化后的烟气输送至所述一级除雾装置;

若sa1<sa≤sa2,中控单元判定烟气初步净化未完成,中控单元调节所述第一阀门的开度和第一泵的运行功率以增加所述吸收液存储单元向所述一级净化单元输送的吸收液流量并将输送的吸收液流量值设置为qa1;

若sa>sa2,中控单元判定烟气初步净化未完成,中控单元调节所述第一阀门的开度和第一泵的运行功率以增加所述吸收液存储单元向所述一级净化单元输送的吸收液流量并将输送的吸收液流量值设置为qa2;

当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,设定i=1,2,中控单元控制所述第一流量计检测所述第一阀门处的吸收液流量qa,若qa≥qai,中控单元不调节第一阀门的开度或第一泵的运行功率,若qa<qai,中控单元增加第一阀门的开度;当调节后的第一阀门的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元将第一阀门的开度设置为kmax并增加第一泵的运行功率以将输送的吸收液流量值调节为qai;

当调节后的流量值qa高于na×qamax时,中控单元增加使用的一级喷头的数量,其中,n为系统运行时中控单元使用的一级喷头的数量,qamax为单个喷头的预设最大临界流量。

2.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,所述中控单元中还设有预设二级浓度sb0,当所述一级净化单元将含有初步净化完成的烟气输送至所述二级净化箱时,中控单元选取对应数量的二级喷头打开,并将所述第二泵的功率和所述第二阀门的开度分别调节至预设值以将吸收液存储单元向二级净化箱内输送吸收液的预设流量调节为qb,喷洒完成后,中控单元控制各所述第二浓度检测器检测二级净化箱内的烟气中的二氧化硫浓度sb以判定二次净化是否完成,

若sb≤sb0,中控单元判定烟气二次净化完成并将二次净化后的烟气输送至所述二级除雾装置;

若sb>sb0,中控单元判定烟气二次净化未完成,中控单元逐渐增加所述吸收液存储单元向二级净化箱输送的吸收液的流量直至sb≤sb0;

在中控单元增加所述吸收液存储单元向二级净化箱输送的吸收液的流量时,中控单元增加所述第二阀门的开度,当增加后的第二阀门的开度kb大于预设最大开度kmax时,中控单元将第二阀门的开度设置为kmax并增加第二泵的运行功率,当调节后的流量值qb高于nb×qbmax时,中控单元增加使用的二级喷头的数量,其中,nb为系统运行时中控单元使用的二级喷头的数量,qbmax为单个喷头的预设最大临界流量。

3.根据权利要求2所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,在所述一级除雾装置出口处设有第一含水量检测器,第一含水量检测器与所述中控单元相连,用以检测除雾后的烟气中的含水量;

所述中控单元中还设有第一预设一级含水量wa1、第二预设一级含水量wa2、第一预设二级流量调节系数b1和第二预设二级流量调节系数b2,其中,wa1<wa2,0.8<b2<b1<1;当所述一级除雾器完成对初步净化完成的烟气的除雾时,所述中控单元控制所述含水量检测器检测除雾后烟气中的含水量wa,中控单元根据wa调节所述第二泵的功率和所述第二阀门的开度以对吸收液存储单元向二级净化箱内输送吸收液的预设流量qb进行调节,

若wa≤wa1,所述中控单元不对qb进行调节;

若wa1<wa≤wa2,所述中控单元使用b1对qb进行调节;

若wa>wa2,所述中控单元使用b2对qb进行调节;

当所述中控单元使用bj对qb进行调节时,设定j=1,2,调节后的预设流量记为qb’,设定qb’=qb×bj。

4.根据权利要求3所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,所述二级除雾装置出口处设有回流管,用以对二次净化完成的烟气进行重复除雾,在二级除雾装置出口处设有第二含水量检测器,第二含水量检测器与所述中控单元相连,用以检测二次净化完成的烟气中的含水量;所述中控单元中还设有预设二级含水量wb0,当所述中控单元判定所述二级净化单元中的烟气二次净化完成时,中控单元控制所述第二含水量检测器检测二次净化完成的烟气的含水量wb,

若wb≤wb0,中控单元判定烟气净化完成并将烟气输出系统;

若wb>wb0,中控单元判定烟气净化未完成,将烟气输送至回流管以使二级除雾装置对烟气进行重复除雾直至wb≤wb0;

当所述中控单元对烟气进行重复除雾时,若除雾的次数m达到最大预设除雾次数mmax时,中控单元在烟气完成该次除雾时将烟气输出系统。

5.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,所述中控单元中还设有第一预设一级流量差值△qa1、第二预设一级流量差值△qa2、第一预设一级功率pa1、第二预设一级功率pa2和第三预设一级功率pa3,其中,△qa1<△qa2,pa1<pa2<pa3;

当调节后的第一阀门的开度ka大于预设最大开度kmax且qa<qai时,中控单元计算一级流量差值△qa,设定△qa=qai-qa,计算完成后,中控单元根据△qa值将所述第一泵的功率调节至对应值,

若△qa≤△qa1,所述中控单元将所述第一泵的功率调节为pa1;

若△qa1<△qa≤△qa2,所述中控单元将所述第一泵的功率调节为pa2;

若△qa>△qa2,所述中控单元将所述第一泵的功率调节为pa3。

6.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,所述脱硝系统与所述一级净化单元相连的管道上还设有与所述中控单元相连的第三阀门,用以调节脱硝系统输出的烟气的流速,当中控单元将全部的所述一级喷头打开且qa<qai时,中控单元减少第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配。

7.根据权利要求6所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,所述中控单元中还设有预设最大功率pmax,当中控单元调节后的所述第一泵的运行功率pa≥pmax时,中控单元将第一泵的运行功率设置为pmax并降低所述第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配;

当中控单元调节后的所述第二泵的运行功率pb≥pmax时,中控单元将第二泵的运行功率设置为pmax并降低所述第三阀门的开度以保证所述吸收液存储单元向一级净化单元输送的吸收液的流量与烟气的流量相匹配,当中控单元完成对第三阀门开度的调节时,中控单元调节所述第一泵的功率和第一阀门的开度以降低qa值。

8.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,在所述一级净化单元进烟口处还设有温度检测器,温度检测器与所述中控单元相连,用以检测进入一级净化单元的烟气的温度;

所述中控单元中还设有第一预设温度t1、第二预设温度t2、第一预设流量修正系数a1和第二预设流量修正系数a2,其中,t1<t2,1<a1<a2<1.5;

当所述中控单元判定烟气初步净化未完成并将输送的吸收液流量值设置为qai时,中控单元控制所述温度检测器检测进入一级净化单元的烟气的温度t,若t≤t1,中控单元不对qai进行修正,若t1<t≤t2,中控单元使用a1修正qai,修正后的流量记为qai’,设定qai’=qai×a1,若t>t2,中控单元使用a2修正qai,修正后的流量记为qai’,设定qai’=qai×a2。

9.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,所述一级净化单元中还设有多个一级上导流板和多个一级下导流板,各一级上导流板均匀设置在所述一级净化箱内部顶壁,各一级下导流板均匀设置在一级净化箱内部底面,各一级上导流板和各一级下导流板尺寸相同,一级上导流板和一级下导流板交错设置且一级上导流板和与其相邻的一级下导流板的间距相同;所述一级喷头的数量与一级下导流板的数量相同且各一级喷头分别设置在对应的所述一级下导流板上方;

所述二级净化单元中还设有多个二级上导流板和多个二级下导流板,各二级上导流板均匀设置在所述二级净化箱内部顶壁,各二级下导流板均匀设置在二级净化箱内部底面,各二级上导流板和各二级下导流板尺寸相同,二级上导流板和二级下导流板交错设置且二级上导流板和与其相邻的二级下导流板的间距相同;所述二级喷头的数量与二级下导流板的数量相同且各二级喷头分别设置在对应的所述二级下导流板上方。

10.根据权利要求2所述的基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,其特征在于,当系统运行时,所述中控单元实时调节第一泵的功率pa、第一阀门的开度ka、第二泵的功率pb以及第二阀门的开度kb以保证qa<qb。

技术总结
本发明涉及一种基于湿法脱硫的脱硫烟气净化系统,包括一级净化单元、二级净化单元、吸收液存储单元和中控单元。本发明通过设置第一浓度检测器和第二浓度检测器,实时检测第一净化单元和第二净化单元内的烟气中的二氧化硫的浓度,并根据检测结果将吸收剂存储单元输送至第一净化单元和第二净化单元的吸收剂的流量分别调节至对应值,能够有效提高针对烟气中二氧化硫的净化效率,同时,通过依次调节阀门开度和泵的功率以调节输送的吸收剂的流量,能够有效提高针对吸收剂流量的调节精度,从而有效避免吸收剂喷洒量过多或过少导致的资源浪费或烟气净化不完全的情况发生,进一步提高本发明所述系统针对烟气中二氧化硫的净化效率。

技术研发人员:高一鸣
受保护的技术使用者:莱芜金山矿产资源有限公司
技术研发日:2021.05.11
技术公布日:2021.08.03

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