本发明涉及模切排废技术领域，具体涉及一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺。
背景技术：
模切工艺可以把膜按照事先设计好的图形进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将膜轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便膜能按预定位置进行弯折成型。
因原材厂商目前技术问题，片状物料膜贴合在载膜上的原材模切加工时的最大难点就是排废，由于片状物料膜之间设有间隙，片状物料膜因其没有连接，片状物料膜材料连续性差，无法正常连续性排除模切加工过程中的废料，排废效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省成本，且适用范围广。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种预切仿型排废膜模切加工工艺，包括以下步骤：
s1在载膜层上复合一层排废膜层；
s2排废膜层通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层预切成多个预切产品区域和预切膜保留区域；
s3将预切产品区域的排废膜排除分离，保留预切膜保留区域的排废膜；
s4在排废膜层上复合一层片状材料层；
s5片状材料层通过产品成型刀模切后，将片状材料层模切成多个产品区域和废边区域；
s6通过预切膜保留区域的排废膜带走废边区域的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层。
本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省了成本。
作为优选技术方案，所述预切膜保留区域围绕所述预切产品区域设置。
作为优选技术方案，所述预切产品区域的排废膜与所述产品区域的片状材料层的大小形状相同。
作为优选技术方案，所述片状材料层通过多块片状材料组成，每两块相邻的片状材料之间设有间隙。
作为优选技术方案，所述产品成型刀包括：多组刀刃，每两组相邻的刀刃之间设有间隙，每一组刀刃与每一块片状材料相对应且相互配合，每一组刀刃用于在模切时对片状材料层形成刀口。
作为优选技术方案，所述刀口内部为产品区域，所述刀口外侧为废边区域。
作为优选技术方案，所述预切膜保留区域的排废膜层与所述废边区域的片状材料层相对应设置。
作为优选技术方案，所述预切产品区域的排废膜层与所述产品区域的片状材料层相对应设置。
本发明还提供一种预切仿型排废膜，应用于预切仿型排废膜模切加工工艺中，包括：载膜层，在所述载膜层上依次复合有排废膜层和片状材料层。
作为优选技术方案，所述排废膜层的长度大于所述片状材料层的长度，所述排废膜层的宽度大于所述片状材料层的宽度。
附图说明
图1为本发明提供的一种预切仿型排废膜的结构图；
图2为本发明提供的一种预切仿型排废膜模切加工工艺的工艺流程图；
其中，1-载膜层；2-排废膜层；201-预切产品区域；202-预切膜保留区域；3-片状材料层；301-产品区域；302-废边区域；4-产品。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
可以理解，本发明是通过一些实施例为了达到本发明的目的。
由于片状物料层通过多块片状材料组成，每两块相邻的片状材料之间设有间隙，相邻的片状材料之间没有连接，片状物料层连续性差，无法正常连续性排除模切加工过程中的废边，排废效率较低。
因此，如图1所示，本发明提供一种预切仿型排废膜,应用于预切仿型排废膜模切加工工艺，包括：
载膜层1，在所述载膜层1上依次复合有排废膜层2和片状材料层3；所述片状材料层3通过多块片状材料组成，每两块相邻的片状材料之间设有间隙，所述排废膜层2的长度大于所述片状材料层3的长度，所述排废膜层2的宽度大于所述片状材料层3的宽度，这样便于通过预切膜保留区域202的排废膜完全带走废边区域302的片状材料层，将废边连续性分离排除，便于对非连续的片状材料层进行完全排废，提高了排废效率。
如图2所示，一种预切仿型排废膜模切加工工艺，包括以下步骤：
s1在载膜层1上复合一层排废膜层2；
s2排废膜层2通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层2预切成多个预切产品区域201和预切膜保留区域202，所述预切排废膜刀包括：多组刀刃，通过多组刀刃将排废膜层2预切成多个预切产品区域201和预切膜保留区域202，所述预切膜保留区域202围绕着所述预切产品区域201设置；
s3将预切产品区域201的排废膜排除分离，保留预切膜保留区域202的排废膜；
s4在排废膜层2上复合一层片状材料层3；
s5片状材料层3通过产品成型刀模切后，将片状材料层3模切成多个产品区域301和废边区域302，所述产品成型刀包括：多组刀刃，每两组相邻的刀刃之间设有间隙，每一组刀刃与每一块片状材料相对应且相互配合，每一组刀刃用于在模切时对片状材料层形成刀口，所述刀口内部为产品区域301，所述刀口外侧为废边区域302；
s6预切膜保留区域202的排废膜层与所述废边区域302的片状材料层相对应设置，预切产品区域201的排废膜层与所述产品区域301的片状材料层相对应设置，所述预切产品区域201的排废膜与所述产品区域301的片状材料层的大小形状相同，通过预切膜保留区域202的排废膜带走废边区域的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层，获得产品。
本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省成本，且适用范围广。
本实施例还提供一种预切仿型排废膜模切加工工艺，包括以下步骤：
s1在载膜层1上复合一层排废膜层2；
s2排废膜层2通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层2预切成多个预切产品区域201和预切膜保留区域202；
s3将预切产品区域201的排废膜排除分离，保留预切膜保留区域202的排废膜；
s4在排废膜层2上复合一层片状材料层3；
s5片状材料层3通过产品成型刀模切后，将片状材料层3模切成多个产品区域301和废边区域302；
s6通过预切膜保留区域202的排废膜带走废边区域302的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域301的片状材料层。
通过上述实施例，能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省成本。
在一些实施例中，所述预切膜保留区域202围绕所述预切产品区域201设置。
采用上述实施例，便于通过预切膜保留区域202的排废膜完全带走废边区域302的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域301的片状材料层，得到产品。
在一些实施例中，所述预切产品区域201的排废膜与所述产品区域301的片状材料层的大小形状相同。
采用上述实施例，便于保留产品区域301的片状材料层，得到产品4。
在一些实施例中，所述产品成型刀包括：多组刀刃，每两组相邻的刀刃之间设有间隙，每一组刀刃与每一块片状材料相对应且相互配合，每一组刀刃用于在模切时对片状材料层形成刀口。
采用上述实施例，便于将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层，得到产品。
在一些实施例中，所述刀口内部为产品区域301，所述刀口外侧为废边区域302。
采用上述实施例，便于将废边分离排除，保留产品区域301的片状材料层，得到产品。
在一些实施例中，所述预切膜保留区域202的排废膜层与所述废边区域302的片状材料层相对应设置。
采用上述实施例，便于将废边完全分离排除，保留产品区域301的片状材料层，得到产品。
在一些实施例中，所述预切产品区域201的排废膜层与所述产品区域301的片状材料层相对应设置。
采用上述实施例，便于将废边完全分离排除，保留产品区域301的片状材料层，得到产品4。
本实施例还提供一种预切仿型排废膜，应用于预切仿型排废膜模切加工工艺，包括：载膜层1，在所述载膜层1上依次复合有排废膜层2和片状材料层3。
采用上述实施例，将废边连续性分离排除，便于对非连续的片状材料层进行完全排废，提高了排废效率。
作为优选技术方案，所述排废膜层2的长度大于所述片状材料层3的长度，所述排废膜层2的宽度大于所述片状材料层3的宽度。
采用上述实施例，将废边连续性分离排除，便于对非连续的片状材料层进行完全排废，提高了排废效率。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
1.一种预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1在载膜层(1)上复合一层排废膜层(2)；
s2排废膜层(2)通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层预切成多个预切产品区域(201)和预切膜保留区域(202)；
s3将预切产品区域(201)的排废膜排除分离，保留预切膜保留区域(202)的排废膜；
s4在排废膜层(2)上复合一层片状材料层(3)；
s5片状材料层(3)通过产品成型刀模切后，将片状材料层(3)模切成多个产品区域(301)和废边区域(302)；
s6通过预切膜保留区域(202)的排废膜带走废边区域(302)的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层。
2.根据权利要求1所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切膜保留区域(202)围绕所述预切产品区域(201)设置。
3.根据权利要求1所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切产品区域(201)的排废膜与所述产品区域(301)的片状材料层的大小形状相同。
4.根据权利要求1所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述片状材料层(3)通过多块片状材料组成，每两块相邻的片状材料之间设有间隙。
5.根据权利要求4所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述产品成型刀包括：多组刀刃，每两组相邻的刀刃之间设有间隙，每一组刀刃与每一块片状材料相对应且相互配合，每一组刀刃用于在模切时对片状材料层形成刀口。
6.根据权利要求5所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述刀口内部为产品区域(301)，所述刀口外侧为废边区域(302)。
7.根据权利要求6所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切膜保留区域(202)的排废膜层与所述废边区域(302)的片状材料层相对应设置。
8.根据权利要求6所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切产品区域(201)的排废膜层与所述产品区域(301)的片状材料层相对应设置。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的预切仿型排废膜，应用于预切仿型排废膜模切加工工艺中，其特征在于，包括：载膜层(1)，在所述载膜层(1)上依次复合有排废膜层(2)和片状材料层(3)。
10.根据权利要求9所述的预切仿型排废膜，其特征在于，所述排废膜层(2)的长度大于所述片状材料层(3)的长度，所述排废膜层(2)的宽度大于所述片状材料层(3)的宽度。
技术总结