本发明属于熔炼炉排烟技术领域，涉及一种用于再生铝熔炼排烟装置及其使用方法。
背景技术：
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。原生铝就是用开采铝矿得到的铝矿石铝矾土，通过电解槽提炼出的纯铝。
再生铝就是将废弃的铝料，如废汽车零件、易拉罐、铝合金门窗等重新熔炼生产出的铝。
铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。
在再生铝加工的过程中，通常需要使用使用熔炼炉对铝进行融化加工，熔炼炉在工作过程中，会产生大量的烟气，弥漫在生产车间，如果不进行有效收集和排放，不仅会影响生产车间的环境质量，而且会严重影响到工人的身心健康，因此提出一种用于再生铝熔炼排烟装置及其使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于再生铝熔炼排烟装置及其使用方法，具有方便对烟气进行过滤，方便滤网的更换，方便熔炼炉进行保温，结构简单，方便烟气的处理，避免环境污染的特点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于再生铝熔炼排烟装置，包括底座主体，所述底座主体的上表面通过螺栓固定有熔炼炉支架，所述熔炼炉支架上安装有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的上方设有熔炼炉盖，且熔炼炉主体与熔炼炉盖的连接处设有密封圈，所述底座主体的上表面还固定连接有烟气处理箱，所述熔炼炉盖的上方固定连接有顶管，所述顶管的顶端与烟气处理箱之间连接有输气管，所述输气管上设有抽风机，所述顶管的内部开设有第二出气孔，所述第二出气孔与熔炼炉主体相通，所述顶管的内部活动连接有过滤块，所述顶管的前后两端面对称固定连接有固定外壳，且固定外壳的开口向左，所述过滤块的前后两端固定连接有固定插杆,所述固定插杆与固定外壳插接，所述过滤块的左端固定连接有抽拉把手。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述固定插杆的右端与固定外壳活动连接，所述固定外壳的内部固定连接有固定卡块,所述固定卡块内开设有凹槽，所述固定插杆的右端与固定卡块上的凹槽卡合，且凹槽内通过胶水粘合有第三缓冲垫，所述固定插杆上对称开设有卡合槽。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述固定外壳的上下表面对称固定连接有固定立杆，所述固定立杆通过转轴活动连接有按动杆，所述按动杆上开设有滑槽，转轴在滑槽内滑动，所述固定外壳的上下侧内壁对称开设有通孔，所述通孔内活动连接有活动插销，所述活动插销的顶端通过转轴与按动杆的左端转动连接，所述活动插销的顶端与卡合槽活动卡合。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述活动插销上固定套接有限位板，所述活动插销上活动贯穿连接有第二固定板，所述第二固定板的两端与通孔的侧壁固定连接，所述第二固定板与限位板之间固定连接有第二顶紧弹簧，所述第二顶紧弹簧也套接在活动插销上。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述固定插杆上固定连接有第一固定板，所述固定插杆上还套接有第一顶紧弹簧和活动环，且活动环与第一顶紧弹簧固定连接，所述第一顶紧弹簧的左端与第一固定板固定连接，所述活动环的右侧表面通过胶水粘合有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫与固定外壳的左侧表面贴合。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述顶管的内壁内开设有与过滤块对应的凹槽，且凹槽内通过胶水粘合有第二缓冲垫，所述过滤块的右端与凹槽卡合，所述过滤块的内部设有过滤网，所述过滤网的上方设有竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的上方设有活性炭层，所述活性炭层的上方设有过滤棉。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述顶管内还旋合连接有调节旋转盘，所述调节旋转盘上开设有第一出气孔，且第一出气孔和第二出气孔的大小相同，所述第一出气孔位于第二出气孔的下方。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置优选技术方案，所述烟气处理箱的顶端右侧设有入水管，所述烟气处理箱的右侧底端设有出水管,且出水管上套接有阀门，所述入水管的底端向下延伸至烟气处理箱的内部，且入水管的底端固定连接有喷头。
作为本发明的一种用于再生铝熔炼排烟装置及其使用方法优选技术方案，该用于再生铝熔炼排烟装置的使用方法包括以下步骤：
s1：将原料放入熔炼炉主体中，将熔炼炉盖闭合，使密封圈将接口处进行密封，加热熔炼炉主体进行再生铝的处理，启动抽风机，对烟气进行收集，烟气通过过滤块的过滤，进入输气管的内部，再由输气管输送至烟气处理箱内，收集完毕后的烟气进入烟气处理箱的内部，将清水接入入水管的内部，通过喷头对烟气处理箱的内部进行喷淋降尘处理，处理后的废水通过出水管排出；
s2：当需要对烟气的流量进行控制时，转动调节旋转盘，当第二出气孔和第一出气孔重合时，流量最大，当不使用时，转动调节旋转盘使第二出气孔和第一出气孔不重合，使顶管闭合，对熔炼炉主体的内部进行保温，避免重复加热造成资源浪费；
s3：当过滤块使用一端时间后，按动前后侧的按动杆，此时限位板向外运动，使第二顶紧弹簧在第二固定板的作用下收缩，使活动插销从卡合槽中脱出，同时，第一顶紧弹簧舒展，释放弹力，将固定插杆向左顶出，使过滤块从顶管中脱离，对过滤块进行更换，将新的过滤块重新插入顶管的内部，使固定插杆重新与固定外壳卡合，松开按动杆，第二顶紧弹簧舒展，使活动插销复位，重新与卡合槽卡合。
本发明的有益效果：
(1)在熔炼炉盖的下端设置密封圈方便熔炼炉主体进行密封，在顶管内设置过滤块，方便对烟气进行过滤处理，过滤后的烟气输送至烟气处理箱的内部，通过喷头进行降尘处理，避免烟气直接排放造成环境污染。
(2)通过调节旋转盘的转动，可以控制第一出气孔和第二出气孔重合的面积，对烟气的流量进行控制，同时，当第一出气孔和第二出气孔不重合时，将顶管闭合，方便对熔炼炉主体内部进行保温，避免温度流失造成热能浪费。
(3)通过过滤块，方便对烟气进行过滤，通过固定插杆与固定外壳的插接，方便过滤块的及时更换，同时通过第一顶紧弹簧和按动杆的相互配合，方便过滤块的快速拆卸。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图：
图2是图1中a处的放大结构示意图；
图3是本发明中顶管的内部结构示意图；
图4是本发明中顶管的俯视内部结构示意图；
图5是本发明中烟气处理箱的内部结构示意图；
图6是本发明中固定外壳的内部结构示意图；
图7是图6中b处的放大结构示意图；
图中：1、底座主体；2、熔炼炉支架；3、熔炼炉主体；4、熔炼炉盖；5、密封圈；6、调节旋转盘；7、顶管；8、输气管；9、抽风机；10、烟气处理箱；11、出水管；12、入水管；13、固定外壳；14、按动杆；15、活动插销；16、滑槽；17、固定立杆；18、第一缓冲垫；19、活动环；20、第一顶紧弹簧；21、第一固定板；22、过滤块；23、固定插杆；24、抽拉把手；25、第二缓冲垫；26、过滤棉；27、活性炭层；28、竹炭纤维层；29、过滤网；30、第一出气孔；31、第二出气孔；32、喷头；33、固定卡块；34、第三缓冲垫；35、卡合槽；36、限位板；37、通孔；38、第二固定板；39、第二顶紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于再生铝熔炼排烟装置及其使用方法，包括底座主体1，所述底座主体1的上表面通过螺栓固定有熔炼炉支架2，所述熔炼炉支架2上安装有熔炼炉主体3，所述熔炼炉主体3的上方设有熔炼炉盖4，且熔炼炉主体3与熔炼炉盖4的连接处设有密封圈5，所述底座主体1的上表面还固定连接有烟气处理箱10，所述熔炼炉盖4的上方固定连接有顶管7，所述顶管7的顶端与烟气处理箱10之间连接有输气管8，所述输气管8上设有抽风机9，所述顶管7的内部开设有第二出气孔31，所述第二出气孔31与熔炼炉主体3相通，所述顶管7的内部活动连接有过滤块22，所述顶管7的前后两端面对称固定连接有固定外壳13，且固定外壳13的开口向左，所述过滤块22的前后两端固定连接有固定插杆23,所述固定插杆23与固定外壳13插接，所述过滤块22的左端固定连接有抽拉把手24。
具体的，所述固定插杆23的右端与固定外壳13活动连接，所述固定外壳13的内部固定连接有固定卡块33,所述固定卡块33内开设有凹槽，所述固定插杆23的右端与固定卡块33上的凹槽卡合，且凹槽内通过胶水粘合有第三缓冲垫34，所述固定插杆23上对称开设有卡合槽35。
具体的，所述固定外壳13的上下表面对称固定连接有固定立杆17，所述固定立杆17通过转轴活动连接有按动杆14，所述按动杆14上开设有滑槽16，转轴在滑槽16内滑动，所述固定外壳13的上下侧内壁对称开设有通孔37，所述通孔37内活动连接有活动插销15，所述活动插销15的顶端通过转轴与按动杆14的左端转动连接，所述活动插销15的顶端与卡合槽35活动卡合。
具体的，所述活动插销15上固定套接有限位板36，所述活动插销15上活动贯穿连接有第二固定板38，所述第二固定板38的两端与通孔37的侧壁固定连接，所述第二固定板38与限位板36之间固定连接有第二顶紧弹簧39，所述第二顶紧弹簧39也套接在活动插销15上。
具体的，所述固定插杆23上固定连接有第一固定板21，所述固定插杆23上还套接有第一顶紧弹簧20和活动环19，且活动环19与第一顶紧弹簧20固定连接，所述第一顶紧弹簧20的左端与第一固定板21固定连接，所述活动环19的右侧表面通过胶水粘合有第一缓冲垫18，所述第一缓冲垫18与固定外壳13的左侧表面贴合。
具体的，所述顶管7的内壁内开设有与过滤块22对应的凹槽，且凹槽内通过胶水粘合有第二缓冲垫25，所述过滤块22的右端与凹槽卡合，所述过滤块22的内部设有过滤网29，所述过滤网29的上方设有竹炭纤维层28，所述竹炭纤维层28的上方设有活性炭层27，所述活性炭层27的上方设有过滤棉26。
具体的，所述顶管7内还旋合连接有调节旋转盘6，所述调节旋转盘6上开设有第一出气孔30，且第一出气孔30和第二出气孔31的大小相同，所述第一出气孔30位于第二出气孔31的下方。
具体的，所述烟气处理箱10的顶端右侧设有入水管12，所述烟气处理箱10的右侧底端设有出水管11,且出水管11上套接有阀门，所述入水管12的底端向下延伸至烟气处理箱10的内部，且入水管12的底端固定连接有喷头32。
本发明的使用方法包括以下步骤：
s1：将原料放入熔炼炉主体3中，将熔炼炉盖4闭合，使密封圈5将接口处进行密封，加热熔炼炉主体3进行再生铝的处理，启动抽风机9，对烟气进行收集，烟气通过过滤块22的过滤，进入输气管8的内部，再由输气管8输送至烟气处理箱10内，收集完毕后的烟气进入烟气处理箱10的内部，将清水接入入水管12的内部，通过喷头32对烟气处理箱10的内部进行喷淋降尘处理，处理后的废水通过出水管11排出；
s2：当需要对烟气的流量进行控制时，转动调节旋转盘6，当第二出气孔31和第一出气孔30重合时，流量最大，当不使用时，转动调节旋转盘6使第二出气孔31和第一出气孔30不重合，使顶管7闭合，对熔炼炉主体3的内部进行保温，避免重复加热造成资源浪费；
s3：当过滤块22使用一端时间后，按动前后侧的按动杆14，此时限位板36向外运动，使第二顶紧弹簧39在第二固定板38的作用下收缩，使活动插销15从卡合槽35中脱出，同时，第一顶紧弹簧20舒展，释放弹力，将固定插杆23向左顶出，使过滤块22从顶管7中脱离，对过滤块22进行更换，将新的过滤块22重新插入顶管7的内部，使固定插杆23重新与固定外壳13卡合，松开按动杆14，第二顶紧弹簧39舒展，使活动插销15复位，重新与卡合槽35卡合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于再生铝熔炼排烟装置，包括底座主体(1)，其特征在于：所述底座主体(1)的上表面通过螺栓固定有熔炼炉支架(2)，所述熔炼炉支架(2)上安装有熔炼炉主体(3)，所述熔炼炉主体(3)的上方设有熔炼炉盖(4)，且熔炼炉主体(3)与熔炼炉盖(4)的连接处设有密封圈(5)，所述底座主体(1)的上表面还固定连接有烟气处理箱(10)，所述熔炼炉盖(4)的上方固定连接有顶管(7)，所述顶管(7)的顶端与烟气处理箱(10)之间连接有输气管(8)，所述输气管(8)上设有抽风机(9)，所述顶管(7)的内部开设有第二出气孔(31)，所述第二出气孔(31)与熔炼炉主体(3)相通，所述顶管(7)的内部活动连接有过滤块(22)，所述顶管(7)的前后两端面对称固定连接有固定外壳(13)，且固定外壳(13)的开口向左，所述过滤块(22)的前后两端固定连接有固定插杆(23),所述固定插杆(23)与固定外壳(13)插接，所述过滤块(22)的左端固定连接有抽拉把手(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述固定插杆(23)的右端与固定外壳(13)活动连接，所述固定外壳(13)的内部固定连接有固定卡块(33),所述固定卡块(33)内开设有凹槽，所述固定插杆(23)的右端与固定卡块(33)上的凹槽卡合，且凹槽内通过胶水粘合有第三缓冲垫(34)，所述固定插杆(23)上对称开设有卡合槽(35)。
3.根据权利要求2所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述固定外壳(13)的上下表面对称固定连接有固定立杆(17)，所述固定立杆(17)通过转轴活动连接有按动杆(14)，所述按动杆(14)上开设有滑槽(16)，转轴在滑槽(16)内滑动，所述固定外壳(13)的上下侧内壁对称开设有通孔(37)，所述通孔(37)内活动连接有活动插销(15)，所述活动插销(15)的顶端通过转轴与按动杆(14)的左端转动连接，所述活动插销(15)的顶端与卡合槽(35)活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述活动插销(15)上固定套接有限位板(36)，所述活动插销(15)上活动贯穿连接有第二固定板(38)，所述第二固定板(38)的两端与通孔(37)的侧壁固定连接，所述第二固定板(38)与限位板(36)之间固定连接有第二顶紧弹簧(39)，所述第二顶紧弹簧(39)也套接在活动插销(15)上。
5.根据权利要求2所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述固定插杆(23)上固定连接有第一固定板(21)，所述固定插杆(23)上还套接有第一顶紧弹簧(20)和活动环(19)，且活动环(19)与第一顶紧弹簧(20)固定连接，所述第一顶紧弹簧(20)的左端与第一固定板(21)固定连接，所述活动环(19)的右侧表面通过胶水粘合有第一缓冲垫(18)，所述第一缓冲垫(18)与固定外壳(13)的左侧表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述顶管(7)的内壁内开设有与过滤块(22)对应的凹槽，且凹槽内通过胶水粘合有第二缓冲垫(25)，所述过滤块(22)的右端与凹槽卡合，所述过滤块(22)的内部设有过滤网(29)，所述过滤网(29)的上方设有竹炭纤维层(28)，所述竹炭纤维层(28)的上方设有活性炭层(27)，所述活性炭层(27)的上方设有过滤棉(26)。
7.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述顶管(7)内还旋合连接有调节旋转盘(6)，所述调节旋转盘(6)上开设有第一出气孔(30)，且第一出气孔(30)和第二出气孔(31)的大小相同，所述第一出气孔(30)位于第二出气孔(31)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置，其特征在于：所述烟气处理箱(10)的顶端右侧设有入水管(12)，所述烟气处理箱(10)的右侧底端设有出水管(11),且出水管(11)上套接有阀门，所述入水管(12)的底端向下延伸至烟气处理箱(10)的内部，且入水管(12)的底端固定连接有喷头(32)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于再生铝熔炼排烟装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：将原料放入熔炼炉主体(3)中，将熔炼炉盖(4)闭合，使密封圈(5)将接口处进行密封，加热熔炼炉主体(3)进行再生铝的处理，启动抽风机(9)，对烟气进行收集，烟气通过过滤块(22)的过滤，进入输气管(8)的内部，再由输气管(8)输送至烟气处理箱(10)内，收集完毕后的烟气进入烟气处理箱(10)的内部，将清水接入入水管(12)的内部，通过喷头(32)对烟气处理箱(10)的内部进行喷淋降尘处理，处理后的废水通过出水管(11)排出；
s2：当需要对烟气的流量进行控制时，转动调节旋转盘(6)，当第二出气孔(31)和第一出气孔(30)重合时，流量最大，当不使用时，转动调节旋转盘(6)使第二出气孔(31)和第一出气孔(30)不重合，使顶管(7)闭合，对熔炼炉主体(3)的内部进行保温，避免重复加热造成资源浪费；
s3：当过滤块(22)使用一段时间后，按动前后侧的按动杆(14)，此时限位板(36)向外运动，使第二顶紧弹簧(39)在第二固定板(38)的作用下收缩，使活动插销(15)从卡合槽(35)中脱出，同时，第一顶紧弹簧(20)舒展，释放弹力，将固定插杆(23)向左顶出，使过滤块(22)从顶管(7)中脱离，对过滤块(22)进行更换，将新的过滤块(22)重新插入顶管(7)的内部，使固定插杆(23)重新与固定外壳(13)卡合，松开按动杆(14)，第二顶紧弹簧(39)舒展，使活动插销(15)复位，重新与卡合槽(35)卡合。
技术总结