本发明涉及电石炉气处理领域，尤其涉及一种电石炉气处理用过滤装置。
背景技术：
在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体，采用普通袋式除尘器来过滤掉炉气中的灰尘时，需要先对炉气进行降温，这样处理起来就会比较的麻烦，因而现有技术中采用陶瓷纤维滤管来对电石炉气进行过滤，但是由于陶瓷纤维管吸附性较强，极易造成外壁灰层过厚而造成堵塞，而现有电石炉气处理装置中缺乏对陶瓷纤维滤管表面灰尘进行处理的机构，而且高温炉气中的热量也未得到充分的利用，为此，本方案提出了一种电石炉气处理用过滤装置。
技术实现要素：
本发明提出的一种电石炉气处理用过滤装置，解决了现有技术中的电石炉气处理装置清理滤管表面灰尘不方便和不能处分利用烟气中余热的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电石炉气处理用过滤装置，包括过滤箱、安装在过滤箱一侧外壁上的水箱、安装在过滤箱顶部的安装箱和安装在过滤箱顶部内壁上的多个陶瓷纤维滤管，所述过滤箱的一侧开设有进气孔，过滤箱的底部安装有排尘管，排尘管上安装有排尘阀门，所述安装箱的内部安装有出气管，出气管的两端均为封闭式结构，多个所述陶瓷纤维滤管的顶部均延伸至安装箱的内部与出气管固定连接且连通，所述出气管的一端延伸至安装箱的外部，多个所述陶瓷纤维滤管的外部均安装有刮灰装置，多个刮灰装置通过固定板连接在一起，所述过滤箱的顶部安装有带动固定板上下移动的伸缩机构；
所述水箱的内部安装有冷却管，冷却管的顶部贯穿水箱的顶部延伸至水箱的外部与出气管固定连接且连通，冷却管位于水箱上方的位置安装有排气阀门，冷却管的另一端贯穿水箱的一侧底部延伸至水箱的外部，所述水箱的外壁上安装有plc控制器，水箱的内壁上安装有与plc控制器电连的温度传感器，所述水箱的顶部安装有进水管，水箱的底部安装有出水管。
优选的，所述刮灰装置由连接环和固定在连接环内圈的刮板组成，所述刮板为环形结构，且刮板活动套设在陶瓷纤维滤管的外部。
优选的，所述伸缩机构由固定在过滤箱顶部的电动伸缩杆和安装在电动伸缩杆伸长端的连接板组成，所述过滤箱的顶部开设有通孔，所述电动伸缩杆的伸长端贯穿通孔延伸至过滤箱的内部，所述连接板的一端与固定板的一侧固定连接。
优选的，所述通孔的内圈固定有密封圈，所述密封圈活动套设在电动伸缩杆的伸长端的外部。
优选的，所述电动伸缩杆的外部套设有防护罩，防护罩的底部与过滤箱的顶部固定连接。
优选的，所述水箱的顶部安装有与plc控制器电连的高压风机，高压风机的出风口固定有连接管，所述连接管的另一端与出气管固定且连通，所述连接管上安装有进气阀门。
优选的，所述进水管上安装有进水阀门，所述出水管上安装有出水阀门，所述进水阀门和出水阀门均为与plc控制器电连的电磁阀。
本发明的有益效果：
1、通过陶瓷纤维滤管、过滤箱和出气管之间的配合，可以将炉气中的烟尘过滤下来，同时配合冷却管和水箱，可以有效将炉气中的热量转换为水的热量，从而极大的利用了炉气中的余热，避免能量的过度浪费。
2、通过伸缩机构和刮灰装置之间的配合，可以方便将陶瓷纤维滤管表面附着的灰尘刮下来，从而降低了后期的维护难度。
3、通过高压风机和连接管之间的配合，将高压气体反向吹入到陶瓷纤维滤管的内部去，从而可以进一步将陶瓷纤维滤管上附着的烟尘吹下来。
本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便的将陶瓷纤维滤管上附着的烟尘清除掉，而且可以有效的对炉气中的余热进行利用，从而避免了能量的过度浪费，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为本发明的过滤箱的左视剖视图。
图中标号：1过滤箱、2陶瓷纤维滤管、3进气孔、4连接环、5安装箱、6出气管、7排尘管、8排气阀门、9连接管、10高压风机、11进水阀门、12进水管、13plc控制器、14冷却管、15出水管、16出水阀门、17进气阀门、18刮板、19电动伸缩杆、20防护罩、21密封圈、22连接板、23水箱、24固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电石炉气处理用过滤装置，包括过滤箱1、安装在过滤箱1一侧外壁上的水箱23、安装在过滤箱1顶部的安装箱5和安装在过滤箱1顶部内壁上的多个陶瓷纤维滤管2，过滤箱1的一侧开设有进气孔3，过滤箱1的底部安装有排尘管7，排尘管7上安装有排尘阀门，安装箱5的内部安装有出气管6，出气管6的两端均为封闭式结构，多个陶瓷纤维滤管2的顶部均延伸至安装箱5的内部与出气管6固定连接且连通，出气管6的一端延伸至安装箱5的外部，通过陶瓷纤维滤管2的设置，可以将高温炉气中的烟尘过滤留在过滤箱1的内部，然后再将过滤后的炉气从出气管6排出到过滤箱1的外部；
多个陶瓷纤维滤管2的外部均安装有刮灰装置，多个刮灰装置通过固定板24连接在一起，过滤箱1的顶部安装有带动固定板24上下移动的伸缩机构，刮灰装置由连接环4和固定在连接环4内圈的刮板18组成，刮板18为环形结构，且刮板18活动套设在陶瓷纤维滤管2的外部，伸缩机构由固定在过滤箱1顶部的电动伸缩杆19和安装在电动伸缩杆19伸长端的连接板22组成，过滤箱1的顶部开设有通孔，电动伸缩杆19的伸长端贯穿通孔延伸至过滤箱1的内部，连接板22的一端与固定板24的一侧固定连接，通过电动伸缩杆19的伸缩来带动多个套设在陶瓷纤维滤管2外部的刮灰装置上下移动，从而将陶瓷纤维滤管2外部的灰尘刮下来；
通孔的内圈固定有密封圈21，密封圈21活动套设在电动伸缩杆19的伸长端的外部，密封圈21的设置可以将电动伸缩杆19与通孔之前的缝隙堵住，避免炉气从通孔逸出到过滤箱1的外部来；
电动伸缩杆19的外部套设有防护罩20，防护罩20的底部与过滤箱1的顶部固定连接，防护罩20采用不锈钢制作，具有较高的强度，而且耐腐蚀，防护罩20的设置一方面起到保护电动伸缩杆19的目的，另一方面也可以进一步避免意外情况下从通孔中逸散出的少量炉气进入到空气中；
水箱23的内部安装有冷却管14，冷却管14的顶部贯穿水箱23的顶部延伸至水箱23的外部与出气管6固定连接且连通，冷却管14位于水箱23上方的位置安装有排气阀门8，冷却管14的另一端贯穿水箱23的一侧底部延伸至水箱23的外部，水箱23的外壁上安装有plc控制器13，水箱23的内壁上安装有与plc控制器13电连的温度传感器，水箱23的顶部安装有进水管12，水箱23的底部安装有出水管15，进水管12上安装有进水阀门11，出水管15上安装有出水阀门16，进水阀门11和出水阀门16均为与plc控制器13电连的电磁阀，经过过滤后的炉气从出气管6进入到冷却管14的内部，然后炉气中的热量被水箱23中的冷却水所吸收，从而将炉气中的余热加以充分的利用，避免了能量的过渡浪费，plc控制器13上安装有显示屏，可以显示水箱23内部的水温，当水箱23内部的水温达到设定值的时候，为了保证炉气中的余热可以被最大限度的利用，可以对水箱23内部的冷却水进行更换；
水箱23的顶部安装有与plc控制器13电连的高压风机10，高压风机10的出风口固定有连接管9，连接管9的另一端与出气管6固定且连通，连接管9上安装有进气阀门17，通过高压风机10和连接管9之间的配合，将高压气体反向吹入到陶瓷纤维滤管2的内部去，从而可以进一步将陶瓷纤维滤管2上附着的烟尘吹下来。
工作原理：工作的时候，先将排气阀门8打开，而进气阀门17处于关闭的状态，炉气从进气孔3进入到过滤箱1的内部，这是排尘管7上的排尘阀门处于关闭的状态，炉气进入过滤箱1的内部后再通过多个陶瓷纤维滤管过滤后进入到出气管6内部，从而将炉气中的灰尘留在的过滤箱1的内部，而过滤后的炉气通过出气管6进入到冷却管14的内部，水箱23的内部装满冷却水，炉气在冷却管14内部通过的时候通过热交换作用将热量传递给了水，从而将水加热，冷却后的炉气再从冷却管14的另一端排出，当plc控制器13检测到水箱23内部水温达到设定值的时候，就同时将进水阀门11和出水阀门16打开，从而对水箱23中的水进行更换，而加热后的水则是可以被收集利用起来；
在需要清理陶瓷纤维滤管2表面上附着的灰尘的时候，可以通过plc控制器13启动电动伸缩杆19伸长，电动伸缩杆19伸长从而带动连接板22下降，连接板22下降后带动多个连接环4下降，从而使得连接环4内侧的刮板18将陶瓷纤维滤管2外表面上附着的灰尘刮下来，电动伸缩杆19反复的伸长和收缩2-3次，就可以将陶瓷纤维滤管2外表面上附着的灰尘刮干净，然后再将电动伸缩杆19恢复原长度，之后再将排尘管7上的排尘阀门打开，然后就可以将过滤箱1内部的灰尘排出来，过滤箱1内部的灰尘排干净之后，再将排气阀门8关闭，然后再将进气阀门17打开，接着通过plc控制器13启动高压风机10，高压风机10将高压空气吹入到出气管6的内部，然后高压空气再进入到各陶瓷纤维滤管2的内部，从而将陶瓷纤维滤管2孔洞中的灰尘吹出来，从而达到进一步清理陶瓷纤维滤管2的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种电石炉气处理用过滤装置，包括过滤箱（1）、安装在过滤箱（1）一侧外壁上的水箱（23）、安装在过滤箱（1）顶部的安装箱（5）和安装在过滤箱（1）顶部内壁上的多个陶瓷纤维滤管（2），其特征在于，所述过滤箱（1）的一侧开设有进气孔（3），过滤箱（1）的底部安装有排尘管（7），排尘管（7）上安装有排尘阀门，所述安装箱（5）的内部安装有出气管（6），出气管（6）的两端均为封闭式结构，多个所述陶瓷纤维滤管（2）的顶部均延伸至安装箱（5）的内部与出气管（6）固定连接且连通，所述出气管（6）的一端延伸至安装箱（5）的外部，多个所述陶瓷纤维滤管（2）的外部均安装有刮灰装置，多个刮灰装置通过固定板（24）连接在一起，所述过滤箱（1）的顶部安装有带动固定板（24）上下移动的伸缩机构；
所述水箱（23）的内部安装有冷却管（14），冷却管（14）的顶部贯穿水箱（23）的顶部延伸至水箱（23）的外部与出气管（6）固定连接且连通，冷却管（14）位于水箱（23）上方的位置安装有排气阀门（8），冷却管（14）的另一端贯穿水箱（23）的一侧底部延伸至水箱（23）的外部，所述水箱（23）的外壁上安装有plc控制器（13），水箱（23）的内壁上安装有与plc控制器（13）电连的温度传感器，所述水箱（23）的顶部安装有进水管（12），水箱（23）的底部安装有出水管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉气处理用过滤装置，其特征在于，所述刮灰装置由连接环（4）和固定在连接环（4）内圈的刮板（18）组成，所述刮板（18）为环形结构，且刮板（18）活动套设在陶瓷纤维滤管（2）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种电石炉气处理用过滤装置，其特征在于，所述伸缩机构由固定在过滤箱（1）顶部的电动伸缩杆（19）和安装在电动伸缩杆（19）伸长端的连接板（22）组成，所述过滤箱（1）的顶部开设有通孔，所述电动伸缩杆（19）的伸长端贯穿通孔延伸至过滤箱（1）的内部，所述连接板（22）的一端与固定板（24）的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电石炉气处理用过滤装置，其特征在于，所述通孔的内圈固定有密封圈（21），所述密封圈（21）活动套设在电动伸缩杆（19）的伸长端的外部。
5.根据权利要求3所述的一种电石炉气处理用过滤装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（19）的外部套设有防护罩（20），防护罩（20）的底部与过滤箱（1）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电石炉气处理用过滤装置，其特征在于，所述水箱（23）的顶部安装有与plc控制器（13）电连的高压风机（10），高压风机（10）的出风口固定有连接管（9），所述连接管（9）的另一端与出气管（6）固定且连通，所述连接管（9）上安装有进气阀门（17）。
7.根据权利要求1所述的一种电石炉气处理用过滤装置，其特征在于，所述进水管（12）上安装有进水阀门（11），所述出水管（15）上安装有出水阀门（16），所述进水阀门（11）和出水阀门（16）均为与plc控制器（13）电连的电磁阀。
技术总结