带有倒出元件的塑料容器的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的塑料容器和一种用于制造根据权利要求23的前序部分的塑料容器部件的方法。


背景技术：

2.从现有技术中已知一种吹塑成型的塑料容器，其包括倒出元件。倒出元件例如使从容器中无洒出地倒出液体成为可能且使简化的计量成为可能。尤其地，用于装罐液态洗涤剂的容器广泛地装备有这种倒出元件。为此倒出元件拥有倒出接管，该倒出接管从倒出元件的底部突出。倒出元件的底部也可构造为滴液槽。在倒出接管的外侧处流下来的液体可在滴液槽中积聚。经由在滴液槽中设置的开口液体可回流到容器中。
3.在容器的颈部处成型有第一外螺纹。倒出元件已经构造内螺纹，由此倒出元件可旋上到容器上。
4.为了可封闭容器，在倒出元件处设置有第二内螺纹。通过第二内螺纹与转动式封闭件的外螺纹的共同作用，转动式封闭件可旋上到倒出元件上。由此使容器的封闭成为可能。
5.从该现有技术的说明书中可看出的是，倒出元件构建得非常复杂，尤其因为它必须已经成型有两个内螺纹。相应地仅仅可以耗费的且由此非常更昂贵的工具以注射成型方法制造。


技术实现要素：

6.本发明的任务因此是，通过以下方式消除从现有技术中已知的塑料容器的所述缺点：应提出一种带有改进的倒出元件的塑料容器。在此应追求这样的解决方案：在用户友好性和密封性能的角度方面与现有技术至少是能力相当的。
7.提出的任务的解决方案在带有吹塑成型的容器部件、倒出元件和封闭件的塑料容器中通过在专利权利要求1的特征部分中列举的特征获得。改进方案和/或有利的实施变型方案是从属的专利权利要求的对象。
8.通过本发明使如下成为可能：倒出元件相比于现有技术的倒出元件可拥有简化的和相应地适宜的可制造的形状。第一和第二保持件(它们通常必须以耗费的方式成型在倒出元件处或者在封闭件处)构造在容纳颈部的内壁处且可在唯一的工作步骤中一起且在容器部件的吹塑成型期间构造。由此，可明显地降低根据本发明的塑料容器的总的制造成本。此外，在根据本发明的倒出元件中材料使用比在传统的、由现有技术中已知的倒出元件中低大约50%。
9.本发明优选地由此出众：第一保持件如此构造，即使得第一保持件和倒出元件可形状配合地卡锁。倒出元件的形状可容易地设计成用于固定在容器颈部中。此外，倒出元件可非常快速地通过形状配合卡锁在第一保持件中。因此在倒出元件和容器颈部之间可放弃更昂贵的且为了真实的使用目的不必要的螺旋连接。对塑料容器的使用而言倒出元件从容
器颈部的旋出也就是说不是必须的且因此是多余的。
10.在本发明的特别优选的实施形式中第一保持件是在内壁的周向方向中伸延的凹槽。倒出元件可特别容易地且快速地卡锁到凹槽中。也可设想的是，代替凹槽卡锁突出部构造在内壁处，该卡锁突出部与在倒出元件的外壁处构造的且在周向方向中伸延的凹槽共同作用。此外可设想的是，多个、尤其两个卡锁突出部布置成分布在倒出元件的圆周上，其与在内壁的周向方向中伸延的凹槽卡锁。为了可将带有多个卡锁突出部的倒出元件容易地插入到塑料容器中，可有优势的是，用于封闭件的内螺纹未实施成环绕的，而是部分区段地具有中断部，所述中断部如此构造，即使得在将倒出元件插入到塑料容器中时卡锁突出部不可与螺纹相互作用、即卡锁。中断部由此形成一种通道，卡锁突出部可被引导穿过所述通道，直到所述卡锁突出部到达凹槽且被推到凹槽上，以为了与该凹槽卡锁。
11.备选地，代替内螺纹的中断部在内壁处伸延的凹槽可如此构造：该凹槽相比不间断地环绕的螺纹径向上更远地向内朝着纵向轴线的方向延伸。
12.在本发明的范畴中其它用于第一保持件的实施形式也是可行的。例如，保持件也可实施为卡口式连接件或者以类似卡口的连接变型方案的形式。同样，以焊接连接、如激光焊接、摩擦焊接或超声波焊接的形式的实施方案也是可设想的。
13.本发明优选地也由此出众：倒出元件具有第一柱形的周面、底部和在周面之内从底部突出的倒出接管，其中在周面的外壁处构造有卡锁突出部，该卡锁突出部与凹槽共同作用，由此在凹槽和卡锁突出部之间形成支撑和第一密封。这样成型的倒出元件可利用容易的且相应地成本适宜的模具例如以注射成型方法制造。卡锁突出部是在模具中可容易地制造的且可容易地脱模的保持元件。在凹槽和卡锁突出部之间的密封性能是足够的，从而待倒出的填料仅仅穿过倒出接管流动。因为这涉及相对于周围环境敞开的系统，作用到凹槽和卡锁突出部的过渡部上的压力较小。相应地，凹槽和卡锁突出部的首要功能是将倒出元件可靠地保持在容器颈部中。对该第一密封的要求比对此外下文描述的在容器颈部和封闭件之间的第二密封的要求更低，因为该第一密封仅仅在打开封闭件时必须对此负责：填料在其排空期间经由倒出接管排出且未在容器的内壁和倒出元件之间排出。
14.通过周面、底部和倒出接管形成滴液槽。在倒出接管的外侧处粘附的填料、尤其液态的洗涤剂可积聚在滴液槽中。由此，塑料容器的外侧未被填料弄脏且保持持续干净。
15.适宜地底部相对于倒出元件的纵向轴线倾斜地安置且在相对于纵向轴线的最深的点处在底部中设置有回流开口。在滴液槽中积聚的填料因此可完全回流到容器体中且塑料容器的外表面保持干净。
16.证实为有利的是：在底部处设置有至少一个通风开口、例如以在倒出元件的底部中的缝口的形式。通风开口使如下成为可能：在填料的倒出期间周围环境空气可被吸入到容器体中，这导致均匀的且不中断的填料流。
17.在本发明的另外的特别优选的实施形式中，第二保持件为内螺纹。内螺纹可经济地与凹槽一起制造，尤其通过可拆式型芯(einfallkern,有时也称为模具内抽芯,折叠式型芯)或也借助于滑动件或坍塌式型芯(zerfallkern)。凹槽和内螺纹(它们应比倒出元件和封闭件的相应的保持件更耗费地制造)因此可一起在一个工作步骤中制造。与此相应地，制造倒出元件的模具可简单地设计。例如，该模具不具有滑动件(schieber)，所述滑动件为了在塑料件处构造底部缺口(hinterschneidung,有时也称为底切)是必要的。倒出元件不具
有复杂的形状、例如底部缺口。备选地，在本发明的实施形式中第二保持件也可由咬合式隆起部(schnappwulst)(其在内壁处而不是在螺纹处构造)，且由用于咬合式隆起部的相应的配对元件形成。配对元件可通过咬合式凸起部(schnappnasen)形成，其在封闭件处成型。
18.在本发明的另外的优选的实施形式中封闭件具有带有敞开的和封闭的端部的第二柱形的周面，其中在第二柱形的周面的外壁处构造有外螺纹。外螺纹与内螺纹共同作用。封闭件的外螺纹可利用简单的成本适宜的模具制造。封闭件也可用作用于填料的计量装置或者计量罩。
19.已经证实为有效的是，以容器颈部的敞开的端部为出发点首先第二保持件且然后第一保持件在内壁处构造。由此，倒出元件比封闭件更深地插入到容器颈部中。倒出元件，其通常仅仅在塑料容器的组装时被插入到容器颈部中且在使用期间始终与容器颈部连接，因此未阻碍封闭件从容器颈部旋上或旋出。
20.本发明也由此出众：在第二周面的外壁处成型有带有基本上朝着容器颈部的内壁的方向伸延的第一密封面的凸缘。密封面与容器颈部一起形成第一密封，由此填料不可从容器部件中流出。凸缘可在贴靠在内壁处时弹性地向内压靠。由此产生到内壁上的压靠压力，该压靠压力改进密封性能。
21.在本发明的另外的特别优选的实施形式中在凸缘的自由的端部处成型有在周向方向中伸延的法兰。在封闭件旋入到容器颈部中时法兰压靠到容器颈部的敞开的端部上。旋入转矩越高，密封性能越好。法兰的设置使除了第一密封之外第二密封成为可能，由此封闭件可相对于容器颈部双重地密封。不言而喻的是，法兰也限制封闭件到法兰颈部中的旋入深度。
22.证实为有利的是，在容器颈部的敞开的端部和第一和第二保持件之间在内壁处构造有第二密封面。第二密封面可以精确的配合公差制造，以为了与第一密封面一起形成可靠的密封。
23.适宜地第一和第二密封面如此确定尺寸和/或相互定向，即使得它们不透填料地彼此相对应且形成第二密封。那么，即使塑料容器平放地支承或直立在头部上，通过选择在密封面之间的配合公差和角度也可制造防止填料的流出的密封。
24.在本发明的另外的特别优选的实施形式中第一和第二保持件通过贴靠在可拆式型芯处成型。可拆式型芯的使用在制造容器部件时值得，因为通过其第一和第二保持件可同时被制造。通过第一和第二保持件实现的结构的构造因此可在倒出元件和封闭件的制造时省去。由此，所述两个部件可比现有技术的类似的部件更成本适宜地制造。
25.由于第二密封面优选地通过贴靠在刚性的模具处成型，第二密封面可相对于第一密封面具有非常精确的配合公差。所述密封面大多数不可利用可拆式型芯制造，因为可拆式型芯是多件式的且在单个的型芯部件的对接部位(stossstellen)的区域中将形成细小的肋状物，所述肋状物导致不密封性。优选地，刚性的模具是带有制造公差的型芯，所述制造公差通过第二密封面的功能预设。
26.本发明的另外的方面涉及一种用于制造具有容器体和容器颈部的塑料容器部件的方法，其中容器颈部具有内壁和外壁，该方法根据如下方法步骤：
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利用挤出机挤出管状体(schlauch,有时也称为管道)，
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将挤出的管状体传递到吹塑模具组件处，其中吹塑模具(blasform)在传递管状
体时是打开的，
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缩回可拆式型芯，其位于其分开的位置中，
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利用管状体位于可拆式型芯和吹塑模具之间的区段的压缩(verpressen,有时也成为喷射)闭合吹塑模具，由此在容器颈部的内壁处成型第一和第二保持件，
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给在吹塑模具中的管状体吹气，
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打开吹塑模具且将可拆式型芯转移到其拆卸的(eingefallen，有时称为塌陷的)位置中，
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伸出在拆卸的位置中的可拆式型芯且
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将容器部件脱模。
27.根据本发明的方法使如下成为可能：第一和第二保持件可同时通过可拆式型芯制造且由此第一和第二保持件可具有应难以脱模的结构。
28.在本发明的特别优选的实施形式中，附加于可拆式型芯刚性的模具在管状体的一侧(容器颈部成型在该侧处)处缩回且该模具在管状体的吹气之后伸出，由此在容器颈部的内壁处成型有密封面。密封面可通过设置刚性的模具利用非常精确的制造公差制造，所述制造公差不可利用可拆式型芯获得。
附图说明
29.另外的优点和特征从本发明的实施例的下面的说明中在参考示意性的示图的情况下得出。在非按正确比例的示图中：图1显示了带有容器颈部和旋上的封闭件的塑料容器的侧视图；图2显示了沿着在图1中的线ii
‑
ii的截面图，因此在容器颈部处插入的倒出元件是可看出的；图3显示了用于容纳填料的容器部件；图4以透视图显示了来自图3的容器部件；图5以侧视图显示倒出元件；图6显示了沿着在图5中的线vi
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vi的截面图；图7显示了来自图6的细节vii的放大的视图；图8以侧视图显示了封闭件；图9显示了沿着在图8中的线xi
‑
xi的截面图；图10显示了来自图9的细节x的放大的视图且图11显示了来自图9的细节xi的放大的视图。
具体实施方式
30.图1和图2显示了全体标记有参考符号11的塑料容器(例如塑料瓶)的颈部区段。塑料容器11包括带有容器体15的吹塑成型的容器部件13和容纳颈部17。容器体15在图3和4中显示且用于容纳填料、例如液态的洗涤剂。为了简化填料的运输和计量在容器体15处构造有手柄19。容器部件13优选地以挤出吹塑方法制造且由通常用于该方法的塑料材料、如例如pe,ldpe,lldpe,hdpe或pp或由这些材料组成的混合物以及另外的例如pet
‑
g或pct
‑
g组成。它可单层地或多层地构建。
31.容器颈部17具有内壁21和外壁23。倒出元件25插入到容器颈部17中。倒出元件25具有倒出开口27，通过其填料可从容器体15中倒出或者倾倒。
32.封闭件29可在容器颈部17处旋上，由此塑料容器11可被封闭且倒出开口27可被遮盖且在容器颈部17和封闭件29之间的过渡是不透填料的。
33.在内壁21处构造有第一保持器件，例如以在周向方向中伸延的凹槽31的外形的形式。倒出元件25卡锁在凹槽31中且相应地形状配合地保持在凹槽31中。倒出元件25在内壁21处的这种固定具有特别的优点：倒出元件25可拥有简单的形状且相应地可成本适宜地制造。
34.倒出元件25具有底部33，该底部在其外边缘处由第一柱形的周面35限制(图2,5,6和7)。倒出接管37在第一柱形的周面之内从底部33突出。在倒出接管37中设置有实际的倒出开口27。在周面35的外壁处构造有卡锁突出部39。卡锁突出部39在周面35的周向方向中伸延且优选地连续地构造。卡锁突出部39如此确定尺寸，即使得它与凹槽31相应且可插入到其中或者卡锁在其中。在凹槽和卡锁突出部之间形成第一密封。在凹槽31和卡锁突出部39之间的密封性能是足够的，从而待倒出的填料仅仅穿过倒出接管37流动。因为这涉及相对于周围环境敞开的系统，作用到凹槽31和卡锁突出部39的过渡部上的压力较小。
35.在图2中可看出，凹槽31相比内螺纹45的不间断地环绕的螺纹径向上更远地向内朝着纵向轴线58的方向延伸。由此，倒出元件25可从上方引入到容器颈部17中直至凹槽31中，而卡锁突出部39未在此在内螺纹处保持悬挂或甚至与螺纹卡锁。
36.备选地然而可设想的是在附图中未示出，多个、尤其两个卡锁突出部布置成分布在倒出元件的圆周上，所述卡锁突出部与在内壁的周向方向中伸延的凹槽卡锁。为了可将带有多个卡锁突出部的倒出元件容易地插入到塑料容器中，可有优势的是，用于封闭件的内螺纹未实施成环绕的，而是部分区段地具有中断部，所述中断部如此构造，即使得在将倒出元件插入到塑料容器中时卡锁突出部不可与螺纹相互作用、即卡锁。中断部由此形成一种通道，卡锁突出部可被引导穿过所述通道，直到所述卡锁突出部到达凹槽且被推到凹槽上，以为了与该凹槽卡锁。
37.第一柱形的周面35、底部33和倒出接管37限制滴液槽41，如其尤其在图6和7中显示的那样。在倒出接管37的外壁处流下来的填料、例如液态的洗涤剂在滴液槽41中积聚。由于底部33相对于纵向轴线42倾斜地安置，填料可在底部33的最深的部位处汇合。通过设置在底部33的最深的部位处的回流开口43在滴液槽41中积聚的填料可回流到容器体15中。
38.在底部33处设置有支脚44。支脚44因此使如下成为可能：倒出元件可在平面上竖直地放置，其中两个支脚一起与回流开口的下面的区域形成在这种面上的支承点。由此，倒出元件25可以直立地定向的方式被提供且容器部件13与倒出元件25的配套(komplettierung，有时称为完成)可自动地、例如利用机器人进行。
39.倒出元件优选地以注射成型方法或以压缩成型方法制造且由通常用于该方法的塑料材料、如例如pe,ldpe,lldpe,hdpe或pp或由所述材料组成的混合物组成。
40.在内壁21处也构造有第二保持件、优选地以内螺纹45的外形的形式。内螺纹45优选地比凹槽31更近地布置在容器颈部17的敞开的端部47处。
41.在图8至11中详细地示出的封闭件29具有带有敞开的端部51和封闭的端部53的第二柱形的周面49。在第二柱形的周面49的外壁处构造有外螺纹55。外螺纹55相应于内螺纹
45，由此封闭件29用作转动式封闭件且可旋入到容器颈部17中。
42.在第二柱形的周面49的外壁处成型有凸缘57。该凸缘57优选地拥有第三柱形的周面的形状。凸缘57或者第三柱形的周面优选地沿着封闭件29或者塑料容器11的纵向轴线58延伸。凸缘在其外侧处已经成型有第一密封面59。密封面59基本上朝着内壁21的方向伸延。在凸缘57的自由的端部、即未固定在第二柱形的周面49处的端部处成型有法兰61。在封闭件29旋入到容器颈部17中时法兰61压靠到敞开的端部处，由此容器颈部17相对于封闭件29被密封。
43.在敞开的端部47和内螺纹45之间在内壁21处构造有第二密封面63。第二密封面63可与第一密封面59相应，从而两个密封面59,63在凸缘法兰61和自由的端部47附近实现在容器颈部17和封闭件29之间的另外的密封。对此，两个密封面59,63可彼此拥有夹紧的配合。两个密封面59,63中的一个也可相对于另一个密封面倾斜地取向，以为了制造起密封作用的过渡部。两个密封面59,61因此形成第二密封，该第二密封相比在凹槽31和卡锁突出部39之间的第一密封拥有改进的密封性能。因此，即使塑料容器平放或直立在头部上，封闭的塑料容器11也是不透液体的。
44.在第二周面49处优选地构造有肋状物65或类似的结构，所述肋状物或类似的结构在封闭件29的旋入和旋出时制造改进的作用面。
45.封闭件29优选地以注射成型方法或以压缩成型方法制造且由通常用于该方法的塑料材料、如例如pe,ldpe,lldpe,hdpe或pp或由所述材料组成的混合物组成。
46.凹槽31、内螺纹45和第二密封面63在容器部件13的优选的挤出吹塑期间成型。对此通过闭合吹塑模具容器颈部17被压入到分开的可拆式型芯处和到刚性的工具处。可拆式型芯承载凹槽31和内螺纹45的凹模。为了可利用尽可能准确的尺寸或者小的尺寸公差制造用于实现密封功能的第二密封面63，容器颈部的上面的部分被压入到刚性的工具处。在成型之后可拆式型芯被折叠且与刚性的工具一起从容器颈部17中被拔出。
47.参考符号列表11 塑料容器13 容器部件15 容器体17 容器颈部19 手柄21 容器颈部的内壁23 容器颈部的外壁25 倒出元件27 倒出开口29 封闭件31 第一保持件,凹槽33 底部35 第一柱形的周面37 倒出接管39 卡锁突出部
41 滴液槽42 纵向轴线43 回流开口44 支脚45 第二保持件,内螺纹47 容器颈部的敞开的端部49 第二柱形的周面51 封闭件的敞开的端部53 封闭件的闭合的端部55 外螺纹57 凸缘58 封闭件29或者塑料容器11的纵向轴线59 第一密封面61 法兰63 第二密封面65 肋状物

技术特征：
1.塑料容器(11)，其带有：
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用于容纳填料的吹塑成型的具有容器体(15)和容器颈部的容器部件(13)，其中所述容器颈部(17)具有内壁(21)和外壁(23)，
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倒出元件(25)，该倒出元件可安装在所述容器颈部(17)处且具有倒出开口(17)，和
‑
封闭件(29)，利用该封闭件可封闭所述塑料容器(11)，其特征在于，在所述容器颈部(17)的内壁(21)处构造有第一和第二保持件(31,45)，其中所述第一保持件(31)构造成将所述倒出元件(25)保持在所述容器颈部(17)中且所述第二保持件(45)构造成，将所述封闭件(29)保持在所述容器颈部(17)中。2.根据权利要求1所述的塑料容器，其特征在于，所述第一保持件(31)如此构造，即使得所述第一保持件(31)和所述倒出元件(25)可形状配合地卡锁。3.根据权利要求1或2所述的塑料容器，其特征在于，所述第一保持件是在所述内壁(21)的周向方向中伸延的凹槽(31)。4.根据权利要求3所述的塑料容器，其特征在于，所述倒出元件(25)具有第一柱形的周面(35)、底部(33)和在所述周面(35)之内从所述底部(33)突出的倒出接管(37)，其中在所述周面(35)的外壁处构造有卡锁突出部(39)，所述卡锁突出部与所述凹槽(31)共同作用，由此在所述凹槽(31)和所述卡锁突出部(39)之间形成支撑和第一密封。5.根据权利要求4所述的塑料容器，其特征在于，所述底部(33)相对于所述倒出元件(25)的纵向轴线倾斜地安置且在相对于所述纵向轴线的最深的点处在所述底部(33)中设置有回流开口(43)。6.根据前述权利要求中任一项所述的塑料容器，其特征在于，所述第二保持件是内螺纹(45)。7.根据权利要求6所述的塑料容器，其特征在于，所述凹槽(31)相比所述内螺纹(45)的螺纹径向上更远地向内朝着所述纵向轴线(58)的方向延伸。8.根据权利要求6或7所述的塑料容器，其特征在于，所述内螺纹(45)的螺纹部分区段地是中断的。9.根据权利要求3至8中任一项所述的塑料容器，其特征在于，所述第一保持件(31)构造为卡口式连接件或构造为焊接连接部。10.根据前述权利要求中任一项所述的塑料容器，其特征在于，所述封闭件(29)具有带有敞开的和封闭的端部的第二柱形的周面(49)，其中在所述第二柱形的周面(49)的外壁处构造有外螺纹(55)。11.根据前述权利要求中任一项所述的塑料容器，其特征在于，以所述容器颈部(17)的敞开的端部为出发点首先所述第二保持件(45)且然后所述第一保持件(31)构造在所述内壁(21)处。12.根据权利要求中10或11中任一项所述的塑料容器，其特征在于，在所述第二周面(49)的外壁处成型有带有基本上朝着所述容器颈部(17)的内壁(21)的方向伸延的第一密封面(59)的凸缘(57)。13.根据权利要求12所述的塑料容器，其特征在于，在所述凸缘(57)的自由的端部处成型有在周向方向中伸延的法兰(61)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的塑料容器，其特征在于，在所述容器颈部(17)的敞开的端部和所述第一和第二保持件(31,45)之间在所述内壁(21)处构造有第二密封面(63)。15.根据权利要求12所述的塑料容器，其特征在于，所述第一和第二密封面(59,61)如此确定尺寸和/或相互定向，即使得所述第一和第二密封面不透填料地彼此相对应且形成第二密封。16.根据前述权利要求中任一项所述的塑料容器，其特征在于，所述第一和第二保持件(31,45)通过贴靠在可拆式型芯处成型。17.根据权利要求14至16中任一项所述的塑料容器，其特征在于，所述第二密封面(63)通过贴靠在刚性的模具处成型。18.用于容纳填料的吹塑成型的容器部件(13)，其具有容器体(15)和容器颈部(17)，其中所述容器颈部(17)具有内壁(21)和外壁(23)，其特征在于，在所述容器颈部(17)的内壁(21)处构造有第一和第二保持件(31,45)，其中所述第一保持件(31)构造成可将倒出元件(25)保持在所述容器颈部(17)中且所述第二保持件(45)构造成，可将封闭件(29)保持在所述容器颈部(17)中，其中以所述容器颈部(17)的敞开的端部为出发点首先所述第二保持件(45)且然后所述第一保持件(31)构造在所述内壁(21)处。19.根据权利要求18所述的容器部件，其特征在于，所述第一保持件是在所述内壁(21)的周向方向中伸延的凹槽(31)且所述第二保持件(45)是内螺纹。20.根据权利要求19所述的容器部件，其特征在于，所述凹槽(31)相比所述内螺纹(45)的螺纹径向上更远地向内朝着所述纵向轴线(58)的方向延伸。21.根据权利要求19或20所述的容器部件，其特征在于，所述内螺纹(45)的螺纹部分区段地是中断的。22.倒出元件(25)，其可在容器颈部(17)处安装，带有：
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柱形的周面(35)，
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底部(33)和
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在所述周面(35)之内从所述底部(33)突出的具有倒出开口(27)的倒出接管(37)，其特征在于，在所述周面(35)的外壁处构造有至少一个卡锁突出部(39)。23.用于制造具有容器体(15)和容器颈部(17)的塑料容器部件(13)的方法，其中所述容器颈部(17)具有内壁(21)和外壁(23)，该方法根据如下方法步骤：
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利用挤出机挤出管状体，
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将所述挤出的管状体传递到吹塑模具组件处，其中吹塑模具在传递所述管状体时是打开的，
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缩回可拆式型芯，其位于其分开的位置中，
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利用所述管状体位于可拆式型芯和吹塑模具之间的区段的压缩闭合所述吹塑模具，由此在所述容器颈部(17)的内壁(21)处成型第一和第二保持件(31,45)，
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给在所述吹塑模具中的管状体吹气，
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打开所述吹塑模具且将所述可拆式型芯转移到其拆卸的位置中，
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伸出在所述拆卸的位置中的可拆式型芯且
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将所述容器部件(13)脱模。24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，附加于所述可拆式型芯，刚性的模具在管状体的一侧处缩回，所述容器颈部(17)成型在该侧处且所述刚性的模具在所述管状体的吹气之后伸出，由此在所述容器颈部(17)的内壁(21)处成型有密封面(63)。
技术总结
本发明涉及一种塑料容器(11)，其带有：用于容纳填料的吹塑成型的具有容器体和容器颈部的容器部件，其中容器颈部(17)具有内壁(21)和外壁(23)；倒出元件(25)，该倒出元件可安装在容器颈部(17)处且具有倒出开口(17)；和封闭件(29)，利用该封闭件可封闭所述塑料容器(11)。在容器颈部(17)的内壁(21)处构造有第一和第二保持件(31,45)，其中第一保持件(31)构造成将倒出元件(25)保持在容器颈部(17)中且第二保持件(45)构造成，将封闭件(29)保持在容器颈部(17)中。器颈部(17)中。器颈部(17)中。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2021/6/29