本发明涉及液体过滤技术领域，具体涉及一种错流过滤系统控制方法。
背景技术：
过滤器在使用一段时间之后，滤芯表面会形成滤饼，造成滤芯过滤通量减小，严重影响滤芯的过滤效果。基于上述问题，在实际生产过程中需要对滤芯进行定期反洗，目前现有的反洗方式主要通过反洗气体以及反洗液体对过滤滤芯进行反向冲洗。在对过滤浓缩机滤芯进行反向冲洗过程中，申请人发现在过滤浓缩机反向冲洗过程中气体进入装置内部之后，过滤器内的气液平衡被打破，进入的气体会在过滤器内部形成气体空间导致滤芯的过滤通量受到影响，降低了滤芯的过滤效率，除此之外，滤芯内的液体以及冲入的气体会在滤芯内部进行快速交替，对滤芯的结构也会造成损害。其它种类过滤器滤芯在反洗过程中也存在上述类似的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种错流过滤系统控制方法，以解决现有技术中反洗效果不佳、对滤芯造成损害的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种错流过滤系统控制方法。该方法包括：
(1)先使过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐内作为预备反洗液，控制系统控制打开打开进料阀门、出料阀门、循环泵、进料泵、浓液排出阀门、排气阀门、反洗阀门、出清液阀门，供气阀门默认关闭，控制系统设定预备反洗液流入时间，过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐内，预备反洗液使得反洗罐内的空气由排气通道排出；
(2)当反洗罐内液位到达液位开关处时，液位开关将电气信号反馈至控制系统，控制系统控制关闭反洗阀门、排气阀门并且打开供气阀门，供气管道与反洗罐导通使得气体进入反洗罐内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出，浓液一部分通过浓液排出管排出、浓液的另一部分通过浓液循环管道进行循环；
(3)控制系统判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门、进料阀门、出料阀门、循环泵、进料泵、浓液排出阀门、打开反洗阀门，在控制系统设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐内的滤清液反吹进入到反洗罐内部对滤芯进行反洗；
(4)控制系统判断反洗持续时间结束之后，控制系统控制关闭反洗阀门、关闭供气阀门、打开排气阀门、出清液阀门、进料阀门、出料阀门、循环泵、进料泵、浓液排出阀门，在控制系统设定的反洗罐排气泄压时间段内完成反洗罐排气泄压；
(5)控制系统判断反洗罐排气泄压时间结束后重复步骤(1)-(4)的操作；
其中所述反洗罐的安装高度低于滤清液排出出口的安装高度。
控制系统进行系统参数设置时，“反洗循环定时时间”和“反洗持续时间”根据系统工艺要求设定，“反洗罐排气泄压时间”应保证能将反吹后反吹罐内残留压力完全释放。上述控制方式具备完善的故障保障机制，灵活可设定的反洗循环定时时间、反洗持续时间以及反吹罐泄压时间，实现了浓缩机运行中滤芯自动定时循环反洗，并且保证了反吹罐每次反洗时液体充足进而避免氮气反吹至浓缩机罐内。
进一步地，液位开关或各阀门出现故障时，液位开关或各阀门将故障信号反馈给控制系统，控制系统在其报警显示屏上显示液位开关或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器发出报警信号。
进一步地，预备反洗液在反洗罐内流入超时后，控制系统在其报警显示屏上显示反洗罐补液超时报警信号和/或控制声光报警器发出报警信号。
进一步地，所述液位开关的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。
进一步地，反洗阀门、液位开关、排气阀门、供气阀门均为气动球阀。
进一步地，所述反洗管道的入口、滤清液排出管道的入口均与管道视镜连通。
进一步地，所述控制系统为plc控制系统。
进一步地，所述错流过滤装置出料口还设有安全阀。
可见，本发明错流过滤系统控制方法该减小了反洗时对过滤装置内部内气液平衡的影响，避免了浓缩机滤芯顶端因反吹氮气进入形成气体空间进而影响滤芯通量，避免了氮气反吹至滤芯导致滤芯快速液气交替通过造成的滤芯损害。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明设备流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明本发明提供了一种错流过滤系统控制方法。该方法具体步骤包括：
(1)先使过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐5内作为预备反洗液，控制系统控制打开打开进料阀门71、出料阀门72、循环泵92、进料泵91、浓液排出阀门74、排气阀门41、反洗阀门21、出清液阀门11，供气阀门31默认关闭，控制系统设定预备反洗液流入时间，过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐5内，预备反洗液使得反洗罐5内的空气由排气通道排出；
(2)当反洗罐5内液位到达液位开关6处时，液位开关6将电气信号反馈至控制系统，控制系统控制关闭反洗阀门21、排气阀门41并且打开供气阀门31，供气管道3与反洗罐5导通使得气体进入反洗罐5内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出，浓液一部分通过浓液排出管排出、浓液的另一部分通过浓液循环管道进行循环；
(3)控制系统判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门11、进料阀门71、出料阀门72、循环泵92、进料泵91、浓液排出阀门74、打开反洗阀门21，在控制系统设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐5内的滤清液反吹进入到反洗罐5内部对滤芯进行反洗；
(4)控制系统判断反洗持续时间结束之后，控制系统控制关闭反洗阀门21、关闭供气阀门31、打开排气阀门41、出清液阀门11、进料阀门71、出料阀门72、循环泵92、进料泵91、浓液排出阀门74，在控制系统设定的反洗罐5排气泄压时间段内完成反洗罐5排气泄压；
其中所述反洗罐5的安装高度低于滤清液排出出口的安装高度。
液位开关6或各阀门出现故障时，液位开关6或各阀门将故障信号反馈给控制系统，控制系统在其报警显示屏71上显示液位开关6或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。
预备反洗液在反洗罐5内流入超时后，控制系统在其报警显示屏71上显示反洗罐5补液超时报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。
所述液位开关6的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。
反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31均为气动球阀。
所述反洗管道2的入口、滤清液排出管道1的入口均与管道视镜8连通。
所述控制系统为plc控制系统。
所述错流过滤装置出料口还设有安全阀。
其中错流过滤装置，包括由上之下依次连接的上端盖、上筒体、下筒体、下端盖、固定于上筒体和下筒体内部的滤芯，其中：
上端盖，包括上盖体、设置于上盖体顶部的浓水出口；
上筒体，包括上筒主体、设置于上筒主体顶部的上孔板、设置于上筒主体一侧的清液出口；
下筒体，包括下筒主体、设置于下筒主体底部的下孔板、设置于下筒主体一侧的反冲洗口；
下端盖，包括下盖体、设置于下盖体底部的进水口；
滤芯，其上端口穿过上孔板与上端盖内部连通，其下端口穿过下孔板与下端盖内部连通；
所述上端盖下端与上筒体上端密封连接，所述上筒体的下端与下筒体的上端密封连接，所述下端盖上端与下筒体下端密封连接。本发明错流过滤装置液体进入装置内部之后，原料液先充满下端盖内部，由此进入到滤芯内部，经过过滤所得到的滤清液进入到上筒体与下筒体共同构成的清液腔，之后经由侧边的清液出口流出，经过浓缩的液体进入到上端盖并最终排出装置，需要反洗时在反冲洗口处外接反洗设备能够快速实现反洗，滤芯能够实现单独检修更换检修，由此大大提高了生产效率，并且本装置结构分割为了多个装配组件，在运输到工厂时便于放置运输，安装快捷简便。
所述上孔板的上方设有上压板、所述下孔板的下方设有下压板，所述上压板对应上孔板的开孔位置处开设有上滤芯安装孔，所述下压板对应下孔板的开孔位置处开设有下滤芯安装孔，所述上滤芯安装孔的孔壁朝上孔板方向倾斜为锥面，所述下滤芯安装孔的孔壁朝下孔板方向倾斜为锥面，所述上滤芯安装孔的孔壁与上孔板之间设有上密封圈，所述下滤芯安装孔的孔壁与下孔板之间设有下密封圈，所述上压板与上孔板通过上螺栓组件压紧连接，所述下压板与下孔板通过下螺栓组件压紧连接。
所述上螺栓组件包括依次穿过上孔板、上压板的上螺栓以及与上螺栓配套的上螺母，所述上螺栓的端部与上孔板通过环焊相连，所述下螺栓组件包括依次穿过下孔板、下压板的下螺栓以及与下螺栓配套的下螺母，所述下螺栓的端部与下孔板通过环焊相连。
各压板上至少设有三个滤芯安装孔以及四个螺栓孔，各孔板上的通孔类型与数量与压板对应相同。
所述上端盖下端部与上筒体的上端部通过上端盖下端部的卡盘与上筒体上端部的盲板配对相连。
所述上筒体下端部与下筒体上端部通过上筒体下端部的卡盘与下筒体上端部的卡盘配对相连。
所述下端盖上端部与下筒体的下端部通过下端盖上端部的卡盘与下筒体的下端部盲板配对相连。
如图1所示，本发明错流过滤系统，包括错流过滤装置93、反洗流路、反洗罐5、排气通道、供气通道、滤清液排出流路、浓液循环流路、与浓液循环流路相连的浓液排出流路和进料泵91、控制系统，所述反洗流路、滤清液排出流路均与错流过滤装置93清液出口相连，所述浓液循环流路与错流过滤装置93的进料口、出料口分别连通；
所述反洗流路包括反洗管道2、设置于反洗管道2上的反洗阀门21，与反洗管道2连通的反洗罐5内设有液位开关6，排气通道包括与反洗罐5顶部连通的排气管道4、设置于排气管道4上的排气阀门41，供气通道包括一端与反洗罐5连通另一端外接供气源的供气管道3、设置于供气管道3上的供气阀门31，滤清液排出流路包括与反洗管道2相连的滤清液排出管道1、设置于滤清液排出管道1上的出清液阀门11，所述浓液循环流路包括浓液循环管道7、设置于浓液循环管道7上的循环泵92、设置于错流过滤装置93进料口的进料阀门71、设置于错流过滤装置93出料口处的出料阀门72，所述浓液排出流路包括浓液排出管道73以及设置于浓液排出管道73上的浓液排出阀门74；
控制系统与反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31、出清液阀门11、进料阀门71、出料阀门72、浓液排出阀门74、循环泵92、进料泵91分别控制相连，所述反洗罐5的安装高度低于滤清液排出管道1出口的安装高度。
本发明的在具体使用时包括以下步骤：
(1)控制系统控制打开进料阀门71、出料阀门72、循环泵92、进料泵91、浓液排出阀门74、排气阀门41、反洗阀门21、出清液阀门11，供气阀门31默认关闭，控制系统设定预备反洗液流入时间，过滤滤芯过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐5内，预备反洗液使得反洗罐5内的空气由排气通道排出；
(2)当反洗罐5内液位到达液位开关6处时，液位开关6将电气信号反馈至控制系统，控制系统控制关闭反洗阀门21、排气阀门41并且打开供气阀门31，供气管道3与反洗罐5导通使得气体进入反洗罐5内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出，浓液一部分通过浓液排出管排出、浓液的另一部分通过浓液循环管道进行循环；
(3)控制系统判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门11、进料阀门71、出料阀门72、循环泵92、进料泵91、浓液排出阀门74，打开反洗阀门21，在控制系统设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐5内的滤清液反吹进入到反洗罐5内部对滤芯进行反洗；
(4)控制系统判断反洗持续时间结束之后，控制系统控制关闭反洗阀门21、关闭供气阀门31、打开排气阀门41、出清液阀门11、进料阀门71、出料阀门72、循环泵92、进料泵91、浓液排出阀门74，在控制系统设定的反洗罐5排气泄压时间段内完成反洗罐5排气泄压；
(5)控制系统判断反洗罐5排气泄压时间结束后重复步骤(1)-(4)的操作。
液位开关6或各阀门出现故障时，液位开关6或各阀门将故障信号反馈给控制系统，控制系统在其报警显示屏71上显示液位开关6或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。预备反洗液在反洗罐5内流入超时后，控制系统在其报警显示屏71上显示反洗罐5补液超时报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。控制系统进行系统参数设置时，“反洗循环定时时间”和“反洗持续时间”根据系统工艺要求设定，“反洗罐排气泄压时间”应保证能将反吹后反吹罐内残留压力完全释放。上述控制方式具备完善的故障保障机制，灵活可设定的反洗循环定时时间、反洗持续时间以及反吹罐泄压时间，实现了错流过滤装置运行中滤芯自动定时循环反洗，并且保证了反吹罐每次反洗时液体充足进而避免氮气反吹至错流过滤装置罐内。
为了预防液位开关或阀门出现故障，控制系统通过程序应连锁各个阀门以及液位开关由此形成保护预警机制。出现液位开关或阀门故障后，液位开关或阀门将故障信号反馈给控制系统，系统报警液面显示“**阀门故障”、声光报警器动作并执行停机，等待技术人员前来处理此处“**”为阀门种类；出现反吹罐补液时间超时后，系统报警液面显示“反吹罐补液超时”，液位开关故障必会引起“反吹罐补液超时”报警，除此之外，错流过滤装置滤芯阻塞出清量不足导致反吹罐补液缓慢时也可能触发“反吹罐补液超时”报警，液位开关动作继续执行运行流程，声光报警器动作需要等待技术人员前来处理。
作为优选，所述液位开关6的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31均为气动球阀。所述反洗管道2的入口、滤清液排出管道1的入口均与管道视镜8连通。所述过滤滤芯为过滤错流过滤装置滤芯。控制系统采用plc。反洗流路与滤清液排出流路均与过滤装置9的清液出口连接。
综上所述，本发明优势在于本发明过滤滤芯反洗系统减小了反洗对错流过滤装置内气液平衡的影响，避免了错流过滤装置滤芯顶端因反吹氮气进入形成气体空间进而影响滤芯通量，避免了氮气反吹至滤芯导致滤芯快速液气交替通过造成的滤芯损害。本发明还具备完善的故障保障机制，灵活可设定的反洗循环定时时间、反洗持续时间以及反吹罐泄压时间，实现了错流过滤装置运行中滤芯自动定时循环反洗，并且保证了反吹罐每次反洗时液体充足进而避免氮气反吹至错流过滤装置罐内。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.错流过滤系统控制方法，其特征在于，具体步骤包括：
(1)先使过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐(5)内作为预备反洗液，控制系统控制打开打开进料阀门(71)、出料阀门(72)、循环泵(92)、进料泵(91)、浓液排出阀门(74)、排气阀门(41)、反洗阀门(21)、出清液阀门(11)，供气阀门(31)默认关闭，控制系统设定预备反洗液流入时间，过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐(5)内，预备反洗液使得反洗罐(5)内的空气由排气通道排出；
(2)当反洗罐(5)内液位到达液位开关(6)处时，液位开关(6)将电气信号反馈至控制系统，控制系统控制关闭反洗阀门(21)、排气阀门(41)并且打开供气阀门(31)，供气管道(3)与反洗罐(5)导通使得气体进入反洗罐(5)内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出，浓液一部分通过浓液排出管排出、浓液的另一部分通过浓液循环管道进行循环；
(3)控制系统判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门(11)、进料阀门(71)、出料阀门(72)、循环泵(92)、进料泵(91)、浓液排出阀门(74)、打开反洗阀门(21)，在控制系统设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐(5)内的滤清液反吹进入到反洗罐(5)内部对滤芯进行反洗；
(4)控制系统判断反洗持续时间结束之后，控制系统控制关闭反洗阀门(21)、关闭供气阀门(31)、打开排气阀门(41)、出清液阀门(11)、进料阀门(71)、出料阀门(72)、循环泵(92)、进料泵(91)、浓液排出阀门(74)，在控制系统设定的反洗罐(5)排气泄压时间段内完成反洗罐(5)排气泄压；
(5)控制系统判断反洗罐(5)排气泄压时间结束后重复步骤(1)-(4)的操作；
其中所述反洗罐(5)的安装高度低于滤清液排出出口的安装高度。
2.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，液位开关(6)或各阀门出现故障时，液位开关(6)或各阀门将故障信号反馈给控制系统，控制系统在其报警显示屏(71)上显示液位开关(6)或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器(72)发出报警信号。
3.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，预备反洗液在反洗罐(5)内流入超时后，控制系统在其报警显示屏(71)上显示反洗罐(5)补液超时报警信号和/或控制声光报警器(72)发出报警信号。
4.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，所述液位开关(6)的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。
5.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，反洗阀门(21)、液位开关(6)、排气阀门(41)、供气阀门(31)均为气动球阀。
6.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，所述反洗管道(2)的入口、滤清液排出管道(1)的入口均与管道视镜(8)连通。
7.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，所述控制系统为plc控制系统。
8.如权利要求1所述的错流过滤系统控制方法，其特征在于，所述错流过滤装置(93)出料口还设有安全阀(75)。
技术总结