本发明涉及过滤设备技术领域，具体地，涉及一种过滤容罐。
背景技术：
过滤容罐是一种将滤液和滤渣进行分离的装置，传统的过滤容罐设计过于复杂，如公开号为cn206676066u的专利公开一种固液分离袋式过滤机，其滤袋外周还设置了滤筒对滤袋进行包裹，该滤筒的设置虽然能给滤袋提供良好的定位支撑作用，但同时也给过滤时流体的流动带来了一定的阻碍，降低了过滤效率，过滤过程无法快捷进行。且该专利中是通过固定滤筒来使滤袋进行固定，滤袋无法独立定位，在过滤过程中，滤袋可能会产生松脱，无法保证滤液被彻底过滤。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种滤液过滤过程高效便捷且可连续过滤处理的过滤容罐。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种过滤容罐，过滤容罐包括罐体和罐盖，罐体上设有进料管和排料管，罐体内安装有滤袋及设置在滤袋底部起支撑滤袋作用的支撑滤网板，罐体内还设有定位组件对滤袋袋口进行固定。
进一步地，罐体上还设有排气管。
更进一步地，排气管和进料管同轴设置，且排气管和进料管的管轴线位于罐体直径线上。
进一步地，定位组件包括设置在罐体内壁上的支撑环及与支撑环嵌套下压在支撑环上的压环，滤袋袋口夹设在支撑环和压环之间。
更进一步地，支撑环呈垂直折弯结构，支撑环的折弯端竖直朝上，压环呈具有凹槽的门形结构，支撑环的折弯端嵌插在压环的凹槽内。
再更进一步地，压环上方还设有下压筒体，下压筒体用于向压环施压使压环与支撑环紧密配合，下压筒体在进料管和排气管位置对应处开设有通孔。
再进一步地，下压筒体焊接在罐盖上。
更进一步地，支撑环焊接在罐体内壁上。
进一步地，支撑滤网板焊接在罐体内壁上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：摒弃了传统的滤袋与滤筒配套设置进行过滤的思路，通过定位组件固定滤袋袋口，同时采用支撑滤网板支撑滤袋底部，此外，罐体上设置的排气管可及时将进料管注液时带入的气体排出，注液时带入的气体可增大罐体内压强，辅助滤液过滤的高效连续进行；定位组件采用压环和支撑环嵌插配合的设计，一方面可对滤袋稳定定位，另一方面又能对滤袋进行快速拆装。
附图说明
图1为实施例1所述的过滤容罐的立体结构图；
图2为图1的剖切图；
图3为图1在另一个方位的剖切正视图；
图4为图3中i部分放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
提供一种对ru-al物料酸洗后滤液进行过滤的过滤容罐，如图1、图2和图3所示，其包括罐体1和罐盖2，罐体1上设有进料管11、排料管12和排气管13，罐体1内安装有滤袋3及设置在滤袋底部起支撑滤袋作用的支撑滤网板4，支撑滤网板4上呈辐射状等间距布设有多个透水孔41，罐体1内还设有定位组件5对滤袋3袋口进行定位固定。滤液由进料管11通入罐体进入滤袋3内，滤袋3外周摒弃了传统过滤容罐中影响滤袋过滤效果的滤筒，进入滤袋3内的滤液可悉数进行高效过滤。
进料管11在注入滤液时，可能会带入部分气体，这些气体会导致罐体1内部压强增大，加速滤液在滤袋3处的过滤效率，而随着气体的持续注入累积，会造成罐体1内压强过大，过量的气体累积显然是不利的，因此，罐体1上开设的排气管12可及时排出部分气体，避免气体积聚产生反作用。
排气管12和进料管11同轴设置，且排气管12和进料管11的管轴线位于罐体1直径线上。
见图3和图4所示，定位组件5包括设置在罐体1内壁上的支撑环51及与支撑环嵌套下压在支撑环上的压环52，滤袋3袋口夹设在支撑环51和压环52之间。具体地，支撑环51呈垂直折弯结构，支撑环的折弯端511竖直朝上与罐体侧壁平行，压环52呈具有凹槽521的门形结构，支撑环的折弯端511则嵌插在压环的凹槽521内，支撑环和压环的这种嵌套配合方式可对滤袋袋口进行稳定压夹，且在需拆卸滤袋进行更换时，仅需使压环上提即可，轻松实现滤袋的快捷拆卸和安装。
为进一步保证滤袋3在工作过程中的定位稳定性，还可在压环52上方设置下压筒体6，下压筒体6为空心圆柱结构，下压筒体6下压接触压环52并对压环施加压力，使压环52与支撑环51紧密配合，下压筒体6在进料管11和排气管12位置对应处开设有通孔，避免妨碍进料和排气。一般来说，压环52外径为与罐体1内径适配为宜，下压筒体6外径也与罐体1内径适配，下压筒体6的壁厚一般需小于压环52外径与内径之间的距离。
为提升过滤装置的整体使用便捷性，可将下压筒体6焊接在罐盖2上，下压筒体6高度根据实际情况配置，只要其下端面能接触压环52即可，支撑环51则焊接在罐体1内壁上，当然，各部件也可以是直接与罐体/罐盖一体成型，并非局限于分体制作后进行焊接固定。在将滤袋3袋口翻边放置到支撑环51上后，采用压环52与支撑环51配合夹设好滤袋袋口，之后将罐盖2与罐体1配合下压，即可确保压环52和支撑环51对滤袋3的稳定定位。
一般来说，支撑滤网板4也采用焊接的方式固定在罐体1内壁上，如此可避免滤袋在过滤过程中因为压力不均导致支撑滤网板倾斜，影响过滤进程和过滤效果。
见图1所示，罐体1和罐盖2之间通过活接螺钉7紧固，罐体1底部焊接有四个支撑脚8，罐盖2上表面焊接有提拉把手9来辅助开闭罐盖。
本过滤容罐的工作过程为：将滤袋放置在支撑滤网板上，滤袋袋口置于支撑环和压环之间夹设，将罐盖和罐盖对正配合，此时下压筒体插入罐体内并压在压环上，使压环和支撑环压紧滤袋袋口，采用活接螺钉将罐盖和罐体连接好，之后即可进入过滤流程，滤液通过进料管进入罐体并流入滤袋完成过滤，过滤后的滤液经支撑滤网板流出并经排料管排出，随滤液注入的部分气体在进入罐体后则通过排气管排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种过滤容罐，其特征在于，过滤容罐包括罐体和罐盖，罐体上设有进料管和排料管，罐体内安装有滤袋及设置在滤袋底部起支撑滤袋作用的支撑滤网板，罐体内还设有定位组件对滤袋袋口进行固定。
2.根据权利要求1所述的过滤容罐，其特征在于，罐体上还设有排气管。
3.根据权利要求2所述的过滤容罐，其特征在于，排气管和进料管同轴设置，且排气管和进料管的管轴线位于罐体直径线上。
4.根据权利要求1所述的过滤容罐，其特征在于，定位组件包括设置在罐体内壁上的支撑环及与支撑环嵌套下压在支撑环上的压环，滤袋袋口夹设在支撑环和压环之间。
5.根据权利要求4所述的过滤容罐，其特征在于，支撑环呈垂直折弯结构，支撑环的折弯端竖直朝上，压环呈具有凹槽的门形结构，支撑环的折弯端嵌插在压环的凹槽内。
6.根据权利要求4或5所述的过滤容罐，其特征在于，压环上方还设有下压筒体，下压筒体用于向压环施压使压环与支撑环紧密配合，下压筒体在进料管和排气管位置对应处开设有通孔。
7.根据权利要求6所述的过滤容罐，其特征在于，下压筒体焊接在罐盖上。
8.根据权利要求4所述的过滤容罐，其特征在于，支撑环焊接在罐体内壁上。
9.根据权利要求1所述的过滤容罐，其特征在于，支撑滤网板焊接在罐体内壁上。
技术总结