本发明涉及铝合金加工
技术领域：
，尤其涉及一种抗细化作用衰退的新型铝合金及其加工工艺。
背景技术：
：目前，随着国内手机行业不断的蓬勃发展，各个厂家对于手机各个方面性能的竞争也变的越来越激烈；其中，面对手机平面面积越来越大和消费者需要重量越来越轻的需求，各个手机供应商对于制造手机的材料的研发竞争也变的愈加火热。铝合金中添加ai-ti-b晶粒细化剂后往往细化作用会衰退，致使铝棒组织不均匀、偏析明显、中心有裂纹问题，导致目前手机铝板在阳极时局部偏色导致报废的情况。技术实现要素：针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种抗细化作用衰退的新型铝合金及其加工工艺，解决了铝棒组织不均匀、偏析明显、中心有裂纹问题，有效改善目前手机铝板在阳极时局部偏色导致报废的情况。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗细化作用衰退的新型铝合金，该合金的各成分的质量百分含量如下，si:0.50～0.65wt%、fe:0.68～0.75wt%、cu:0.3～0.35wt%、mn:≤0.12wt%、mg:≤0.10wt%、cr:0.25～0.30wt%、zn:≤0.15wt%、ti:≤0.15wt%、b:≤0.07wt%，其余组分为al和无法去除的杂质。进一步的，所述铝合金成分中，cu的含量为0.32wt%。进一步的，所述铝合金成分中，fe的含量为0.70wt%。进一步的，所述铝合金成分中，ti的含量为0.10～0.14wt%。进一步的，所述铝合金成分中，b的含量为0.03～0.05wt%。本发明还公开了上述任一所述的用于抗细化作用衰退的新型铝合金的加工工艺，具体步骤为：步骤一：si:0.50～0.65wt%、fe:0.68～0.75wt%、cu:0.3～0.35wt%、mn:≤0.12wt%、mg:≤0.10wt%、cr:0.25～0.30wt%、zn:≤0.15wt%、ti:≤0.05wt%，其余组分为al和无法去除的杂质，将质量百分含量如上所述各个合金成分及含量熔铸成铝合金铸棒，在熔铸过程中加入al-ti-b合金锭作为细化剂参与熔铸；步骤二：将铝合金铸棒挤压成铸锭；步骤三：将铝合金铸锭在720℃-800℃进行热处理1h；步骤四：将铝合金铸锭进行冷却。进一步的，步骤三种将铝合金冷却到730℃。本发明具有如下有益效果：本发明通过改善原有6系铝合金的各个元素成分的配比和加工工艺，使得铝合金的晶粒度、平面度都得到了明显的提高，改善了铝棒组织不均匀、偏析明显、中心有裂纹问题，从而有效改善目前手机铝板在阳极时局部偏色导致报废的情况。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。实施例1：步骤一：将质量百分含量如下所述各个合金，si:0.55wt%、fe:0.72wt%、cu:0.33wt%、mn:0.10wt%、mg:0.08wt%、cr:0.26wt%、zn:0.12wt%，其余组分为al和无法去除的杂质。如上的各个合金熔铸成铝合金铸棒，在熔铸过程中加入al-ti-b合金锭作为细化剂参与熔铸,所述细化剂成分中：ti:0.088wt%、b:0.04wt%；步骤二：将铝合金铸棒挤压成铸锭；步骤三：将铝合金铸锭在720℃-800℃进行热处理1h；步骤四：将铝合金铸锭进行冷却。所述步骤三种将铝合金冷却到730℃。熔炼温度为718℃；为检验固化试样的晶粒度，添加细化剂后2.5、5、10、15分钟取样。熔体搅拌30秒使其化学成分均匀，再等30秒后取样，这样可在取样时熔体较稳定。锥形试样模的尺寸和形状按从标准规定要求。在离底部38mm处取样，并按标准规定的横截面面积(区域)检验晶粒度按astme112“评价金属平均晶粒度标准方法”计算试样的晶粒度。完成aa标准取样后，每一小时从熔体中取一个试样，熔体在每次取样前搅拌一分半钟，以确保化学成分均匀。为避免取太多试样，有时可以跳过2和4小时取样。所有试样的化学成分用arl3460型火花发射光谱仪和arl3580型等离子(icp)光谱仪分析。实施例2：步骤一：将质量百分含量如下所述各个合金，si:0.55wt%、fe:0.72wt%、cu:0.33wt%、mn:0.10wt%、mg:0.08wt%、cr:0.26wt%、zn:0.12wt%，其余组分为al和无法去除的杂质。如上的各个合金熔铸成铝合金铸棒，在熔铸过程中加入al-ti-b合金锭作为细化剂参与熔铸,所述细化剂成分中：ti:0.084wt%、b:0.04wt%；步骤二：将铝合金铸棒挤压成铸锭；步骤三：将铝合金铸锭在720℃-800℃进行热处理1h；步骤四：将铝合金铸锭进行冷却。所述步骤三种将铝合金冷却到730℃。熔炼温度为718℃；为检验固化试样的晶粒度，添加细化剂后2.5、5、10、15分钟取样。熔体搅拌30秒使其化学成分均匀，再等30秒后取样，这样可在取样时熔体较稳定。锥形试样模的尺寸和形状按从标准规定要求。在离底部38mm处取样，并按标准规定的横截面面积(区域)检验晶粒度按astme112“评价金属平均晶粒度标准方法”计算试样的晶粒度。完成aa标准取样后，每一小时从熔体中取一个试样，熔体在每次取样前搅拌一分半钟，以确保化学成分均匀。为避免取太多试样，有时可以跳过2和4小时取样。所有试样的化学成分用arl3460型火花发射光谱仪和arl3580型等离子(icp)光谱仪分析。实施例3：步骤一：将质量百分含量如下所述各个合金，si:0.55wt%、fe:0.72wt%、cu:0.33wt%、mn:0.10wt%、mg:0.08wt%、cr:0.26wt%、zn:0.12wt%，其余组分为al和无法去除的杂质。如上的各个合金熔铸成铝合金铸棒，在熔铸过程中加入al-ti-b合金锭作为细化剂参与熔铸,所述细化剂成分中：ti:0.08wt%、b:0.04wt%；步骤二：将铝合金铸棒挤压成铸锭；步骤三：将铝合金铸锭在720℃-800℃进行热处理1h；步骤四：将铝合金铸锭进行冷却。所述步骤三种将铝合金冷却到730℃。熔炼温度为718℃；为检验固化试样的晶粒度，添加细化剂后2.5、5、10、15分钟取样。熔体搅拌30秒使其化学成分均匀，再等30秒后取样，这样可在取样时熔体较稳定。锥形试样模的尺寸和形状按从标准规定要求。在离底部38mm处取样，并按标准规定的横截面面积(区域)检验晶粒度按astme112“评价金属平均晶粒度标准方法”计算试样的晶粒度。完成aa标准取样后，每一小时从熔体中取一个试样，熔体在每次取样前搅拌一分半钟，以确保化学成分均匀。为避免取太多试样，有时可以跳过2和4小时取样。所有试样的化学成分用arl3460型火花发射光谱仪和arl3580型等离子(icp)光谱仪分析。对比例1：一种6013铝合金，该合金的各成分的质量百分含量如下，si:0.55wt%、fe:0.72wt%、cu:0.33wt%、mn:0.10wt%、mg:0.08wt%、cr:0.26wt%、zn:0.12wt%、ti:0.02wt%。表1：各实施例铝合金板材与6013铝合金板材性能对比表铝合金材料晶粒度（um）平面度（um）实施例1113um0.40um实施例2114um0.40um实施例3116um0.41um6013铝合金115um0.40um表一具体列出了各个实施例铝合金板材以及6013铝合金板材的主要性能数据进行对比；对比结果表明采用本发明的的技术方案获得铝合金在的晶粒度、平面度都得到了明显的提高，从而有效改善目前手机铝板在阳极时局部偏色导致报废的情况。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种抗细化作用衰退的新型铝合金，其特征在于：该合金的各成分的质量百分含量如下，si:0.50～0.65wt%、fe:0.68～0.75wt%、cu:0.3～0.35wt%、mn:≤0.12wt%、mg:≤0.10wt%、cr:0.25～0.30wt%、zn:≤0.15wt%、ti:≤0.15wt%、b:≤0.07wt%，其余组分为al和无法去除的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种抗细化作用衰退的新型铝合金，其特征在于：所述铝合金成分中，cu的含量为0.32wt%。
3.根据权利要求1所述的一种抗细化作用衰退的新型铝合金，其特征在于：所述铝合金成分中，fe的含量为0.70wt%。
4.根据权利要求1所述的一种抗细化作用衰退的新型铝合金，其特征在于：所述铝合金成分中，ti的含量为0.10～0.14wt%。
5.根据权利要求2所述的一种抗细化作用衰退的新型铝合金，其特征在于：所述铝合金成分中，b的含量为0.03～0.05wt%。
6.一种如权利要求书1～5任一所述的用于抗细化作用衰退的新型铝合金的加工工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：将质量百分含量如下的所述各个合金成分及含量的合金，si:0.50～0.65wt%、fe:0.68～0.75wt%、cu:0.3～0.35wt%、mn:≤0.12wt%、mg:≤0.10wt%、cr:0.25～0.30wt%、zn:≤0.15wt%，其余组分为al和无法去除的杂质，如上所述各个合金熔铸成铝合金铸棒，在熔铸过程中加入al-ti-b合金锭作为细化剂参与熔铸；
步骤二：将铝合金铸棒挤压成铸锭；
步骤三：将铝合金铸锭在720℃-800℃进行热处理1h；
步骤四：将铝合金铸锭进行冷却。
7.根据权利要求6所述的一种抗细化作用衰退的新型铝合金的加工工艺，其特征在于：步骤三种将铝合金冷却到730℃。
技术总结本发明涉及一种抗细化作用衰退的新型铝合金及其加工工艺，属于铝合金加工技术领域。该合金的各成分的质量百分含量如下，Si:0.50～0.65 wt%、Fe:0.68～0.75 wt%、Cu:0.3～0.35 wt%、Mn:≤0.12 wt%、Mg:≤0.10 wt%、Cr:0.25～0.30 wt%、Zn:≤0.15 wt%、Ti:≤0.15 wt%、B:≤0.07 wt%，其余组分为Al和无法去除的杂质；该合金的制备步骤为，熔铸、添加细化剂、热处理、冷却；本发明解决了铝合金中添加AI‑Ti‑B晶粒细化剂后细化作用衰退，致使铝棒组织不均匀、偏析明显、中心有裂纹问题，从而有效改善目前手机铝板在阳极时局部偏色导致报废的情况。
技术研发人员：王东明;羊发秀;叶裕贵;方诗圣
受保护的技术使用者：池州市九华明坤铝业有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021.08.03
