本发明涉及板框压滤机技术领域，具体涉及一种新型板框压滤机。
背景技术：
板框压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；滤板是板框压滤机的核心复合元件；滤板排列安装在板框压滤机横梁上，一般采用两块滤板之间的空心部构成滤室；其过滤过程为：通过空心部构成滤室进料孔外加压输入滤料进行过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤室出液孔流出滤液，滤室承载滤饼，滤板拉开实现重力卸渣。
现有的板框压滤机存在以下缺陷：滤板芯板两侧面为凹形平底面，滤板芯板中部较薄，抗高压性能差，滤板易裂；滤室容积较小且平面滤板导流效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种新型板框压滤机，其能够提高压滤机滤板的抗压性能，延长使用寿命，同时能够增加滤室容积，提升固液分离效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型板框压滤机，包括对称设置的板框压滤机机座、横梁、推板和液压缸，所述横梁对称设置在板框压滤机机座左右两边，其中一个板框压滤机机座上设有液压缸，另一个板框压滤机机座上设有过滤物质进口，所述液压缸的活塞杆连接有推板，还包括交错架置在横梁上的实心滤板和空心滤室；所述实心滤板包括实心平板、第一把手和滤液龙头，所述第一把手对称设置在实心平板两侧，所述实心平板通过第一把手对称架置在横梁上，所述实心平板左右两边上角的位置均设有滤料通道，所述滤料通道贯穿实心平板，所述实心平板左右两边下角的位置均设有滤液孔，所述滤液孔贯穿实心平板，所述滤液龙头对称设置在实心平板两侧，所述滤液孔内开设有出液口，所述滤液龙头安装在出液口上；所述空心滤室包括框架和第二把手，所述第二把手对称设置在框架两侧，所述框架通过第二把手对称架置在横梁上，所述框架内开设有滤腔，滤腔内设有加强筋。
上述的板框压滤机，在使用时，滤布安装在实心滤板上，实心滤板和空心滤室交替设置，在合拢时使空心滤室密闭形成截留固体颗粒物的空间，增加了滤室容积，实心滤板两侧为平面，增加了滤板的抗高压性能，同时延长了滤板的使用寿命。
进一步的，所述实心平板两面四周的位置均开设有密封槽，所述框架两面与密封槽相对应的位置设有密封条，当实心滤板和空心滤室合拢时，密封条卡入密封槽内，其作用在于：方便对实心滤板和空心滤室之间进行定位和密封，提升密封效果。
进一步的，所述实心平板的两面中间均开设有凹槽，所述凹槽内均匀设置有若干凸台，所述凸台的高度等于凹槽的深度，其作用在于：提高抗压性能的同时减轻实心滤板的重量。
进一步的，所述加强筋呈十字形或井字形，其作用在于：在增加框架强度的同时减轻其重量。
进一步的，所述加强筋的厚度与框架厚度相等，加强筋上均设有分流槽，其作用在于：进一步增强框架的强度同时保证导流效果。
结合以上技术方案，与现有技术相比，本发明所提供的一种新型板框压滤机，其有益效果是：
相较于传统的板框压滤机，通过实心滤板与空心滤室的交替设置代替传统的滤板芯板，提升了抗高压性能，延长了使用寿命，降低了滤板的损耗，降低了成本。
通过两个实心滤板之间的空心滤室作为截留固体颗粒的空间，增加了滤室容积，并通过分流槽增加导流效果，从而提升了固液分离效率。
另外，滤布安装在实心滤板上，在滤饼卸料过程中滤布处于竖直平面状态，可以有效避免滤饼粘连滤布的现象，从而免掉清理滤布操作过程，省时省力，同时，减少滤布的损耗，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的一种新型板框压滤机的结构示意图。
图2是本发明所述的一种新型板框压滤机的爆炸图。
图3是本发明所述的实心滤板的结构示意图。
图4是本发明所述的空心滤室的结构示意图
其中：1-板框压滤机机座，2-横梁，3-推板，4-液压缸，41-活塞杆，5-实心滤板，51-实心平板，511-密封槽，512-凹槽，513-凸台，52-第一把手，53-滤料通道，54-滤液孔，541-出液口，55-滤液龙头，6-空心滤室，61-框架，611-密封条，612-滤腔，62-第二把手，63-加强筋，64-分流槽，7-待滤物质进口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:
如图1-4所示，一种新型板框压滤机，包括对称设置的板框压滤机机座1、横梁2、推板3和液压缸4，所述横梁2对称设置在板框压滤机机座1左右两边，其中一个板框压滤机机座1上设有液压缸4，另一个板框压滤机机座1上设有过滤物质进口7，所述液压缸4的活塞杆41连接有推板3，还包括交错架置在横梁2上的实心滤板5和空心滤室6，；所述实心滤板包括实心平板51、第一把手52和滤液龙头55，所述第一把手52对称设置在实心平板51两侧，所述实心平板51通过第一把手52对称架置在横梁2上，所述实心平板51左右两边上角的位置均设有滤料通道53，所述滤料通道53贯穿实心平板51，所述实心平板51左右两边下角的位置均设有滤液孔54，所述滤液孔贯穿实心平板51，所述滤液龙头55对称设置在实心平板51两侧，所述滤液孔54内开设有出液口541，所述滤液龙头55安装在出液口541上；所述空心滤室包括框架61和第二把手62，所述第二把手62对称设置在框架61两侧，所述框架61通过第二把手62对称架置在横梁2上，所述框架61内开设有滤腔612，滤腔内612设有加强筋63。
优选的，所述实心平板51两面四周的位置均开设有密封槽511，所述框架61两面与密封槽511相对应的位置设有密封条611，当实心滤板5和空心滤室6合拢时，密封条611卡入密封槽511内。
优选的，所述实心平板51的两面中间均开设有凹槽512，所述凹槽512内均匀设置有若干凸台513，所述凸台513的高度等于凹槽512的深度。
优选的，所述加强筋63呈十字形或井字形。
优选的，所述加强筋63的厚度与框架厚度相等，加强筋63上均设有分流槽64。
本发明所提供的板框压滤机在具体实施时，先将滤布图中未示出安装在实心平板51上，再将实心滤板5和空心滤室6交错设置在横梁2上，液压缸4的活塞杆41推动推板3，使实心滤板5和空心滤室6在推板3的作用下合拢形成密闭的空间；在进行固液分离过程中，待过滤物通过待滤物质进口7经由滤料通道53进入各空心滤室6，经滤布截留固体颗粒之后，滤液穿透滤布进入滤液孔54后从滤液龙头55排出。
由于实心滤板5对滤布的支撑，在过滤结束后，滤布与滤饼的接触部分为竖直平面，因此能够避免出现传统过滤时滤饼粘连滤布现象，免掉清理滤布的操作过程，省时省力，同时也延长了滤布的使用周期，降低了滤布使用成本，由于实心滤板5和空心滤室6的使用寿命较长，因此本发明所提供的板框压滤机其易耗品只有滤布，大大节约了生产成本；长期使用后只需更换滤布，就能够达到继续使用的目的。
在过滤过程中，通过滤腔612容纳截留的固体颗粒，增加了滤室容积，减少了卸滤饼的频次，从而提升了固液分离效率，在过滤过程中通过分流槽64进行导流，提升了导流效果。
本发明并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
1.一种新型板框压滤机，包括对称设置的板框压滤机机座(1)、横梁(2)、推板(3)和液压缸(4)，所述横梁(2)对称设置在板框压滤机机座(1)左右两边，其中一个板框压滤机机座(1)上设有液压缸(4)，另一个板框压滤机机座(1)上设有过滤物质进口(7)，所述液压缸(4)的活塞杆(41)连接有推板(3)，其特征在于：还包括实心滤板(5)和空心滤室(6)，所述实心滤板(5)和空心滤室(6)交错架置在横梁(2)上；
所述实心滤板包括实心平板(51)、第一把手(52)和滤液龙头(55)，所述第一把手(52)对称设置在实心平板(51)两侧，所述实心平板(51)通过第一把手(52)对称架置在横梁(2)上，所述实心平板(51)左右两边上角的位置均设有滤料通道(53)，所述滤料通道(53)贯穿实心平板(51)，所述实心平板(51)左右两边下角的位置均设有滤液孔(54)，所述滤液孔贯穿实心平板(51)，所述滤液龙头(55)对称设置在实心平板(51)两侧，所述滤液孔(54)内开设有出液口(541)，所述滤液龙头(55)安装在出液口(541)上；
所述空心滤室包括框架(61)和第二把手(62)，所述第二把手(62)对称设置在框架(61)两侧，所述框架(61)通过第二把手(62)对称架置在横梁(2)上，所述框架(61)内开设有滤腔(612)，滤腔内(612)设有加强筋(63)。
2.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机，其特征在于：所述实心平板(51)两面四周的位置均开设有密封槽(511)，所述框架(61)两面与密封槽(511)相对应的位置设有密封条(611)，当实心滤板(5)和空心滤室(6)合拢时，密封条(611)卡入密封槽(511)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机，其特征在于：所述实心平板(51)的两面中间均开设有凹槽(512)，所述凹槽(512)内均匀设置有若干凸台(513)，所述凸台(513)的高度等于凹槽(512)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机，其特征在于：所述加强筋(63)呈十字形。
5.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机，其特征在于：所述加强筋(63)呈井字形。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种新型板框压滤机，其特征在于：所述加强筋(63)的厚度与框架厚度相等，加强筋(63)上均设有分流槽(64)。
技术总结