本发明涉及液体过滤浓缩技术领域，具体涉及一种过滤滤芯反洗方法。
背景技术：
过滤器在使用一段时间之后，滤芯表面会形成滤饼，造成滤芯过滤通量减小，严重影响滤芯的过滤效果。基于上述问题，在实际生产过程中需要对滤芯进行定期反洗，目前现有的反洗方式主要通过反洗气体以及反洗液体对过滤滤芯进行反向冲洗。在对过滤浓缩机滤芯进行反向冲洗过程中，申请人发现在过滤浓缩机反向冲洗过程中气体进入装置内部之后，过滤器内的气液平衡被打破，进入的气体会在过滤器内部形成气体空间导致滤芯的过滤通量受到影响，降低了滤芯的过滤效率，除此之外，滤芯内的液体以及冲入的气体会在滤芯内部进行快速交替，对滤芯的结构也会造成损害。其它种类过滤器滤芯在反洗过程中也存在上述类似的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种过滤滤芯反洗方法及系统，以解决现有技术中反洗效果不佳、对滤芯造成损害的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种过滤滤芯反洗方法。该方法包括：
本发明过滤滤芯反洗方法，包括以下步骤；
(1)反洗预备阶段：先使过滤滤芯过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐内作为预备反洗液，预备反洗液使得反洗罐内的空气由排气通道排出；
(2)常规出清阶段：待反洗罐中预备反洗液的液位达到设定值后，关闭反洗流路以及排气通道，打开供气通道使得气体进入反洗罐内，让滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
(3)滤芯反洗阶段：当滤芯达到需要反洗的条件时，关闭滤清液排出流路，打开反洗流路，气体将预备反洗液反吹进入到反洗罐内部对滤芯进行反洗；
(4)排气泄压阶段：待滤芯反洗完毕之后，打开排气通道以及滤清液排出流路，开始对反洗罐进行排气泄压；
(5)待反洗罐排气泄压完毕之后，重复循环步骤(1)-(4)的操作。
进一步地，反洗罐内预备反洗液的设定值小于相邻滤芯反洗阶段之间的滤清液排出量，反洗罐内预备反洗液的设定值大于一次反洗所需的滤清液用量。
进一步地，所述供气源为氮气源。
进一步地，所述反洗流路包括反洗管道、设置于反洗管道上的反洗阀门，与反洗管道连通的反洗罐内设有液位开关，排气通道包括与反洗罐顶部连通的排气管道、设置于排气管道上的排气阀门，供气通道包括一端与反洗罐连通另一端外接供气源的供气管道、设置于供气管道上的供气阀门，滤清液排出流路包括滤清液排出管道、设置于滤清液排出管道上的出清液阀门，通过控制系统控制反洗阀门、液位开关、排气阀门、供气阀门、出清液阀门，所述反洗罐的安装高度低于滤清液排出管道出口的安装高度；
所述步骤(1)具体为：控制系统控制打开排气阀门、反洗阀门、出清液阀门，供气阀门默认关闭，控制系统设定预备反洗液流入时间，过滤滤芯过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐内，预备反洗液使得反洗罐内的空气由排气通道排出；
所述步骤(2)具体为：当反洗罐内液位到达液位开关处时，液位开关将电气信号反馈至控制系统，控制系统控制关闭反洗阀门、排气阀门并且打开供气阀门，供气管道与反洗罐导通使得气体进入反洗罐内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
所述步骤(3)具体为：控制系统判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门，打开反洗阀门，在控制系统设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐内的滤清液反吹进入到反洗罐内部对滤芯进行反洗；
所述步骤(4)具体为：控制系统判断反洗持续时间结束之后，控制系统控制关闭反洗阀门、关闭供气阀门、打开排气阀门、出清液阀门，在控制系统设定的反洗罐排气泄压时间段内完成反洗罐排气泄压；
所述步骤(5)具体为：控制系统判断反洗罐排气泄压时间结束后重复步骤(1)-(4)的操作。
控制系统进行系统参数设置时，“反洗循环定时时间”和“反洗持续时间”根据系统工艺要求设定，“反洗罐排气泄压时间”应保证能将反吹后反吹罐内残留压力完全释放。上述控制方式具备完善的故障保障机制，灵活可设定的反洗循环定时时间、反洗持续时间以及反吹罐泄压时间，实现了浓缩机运行中滤芯自动定时循环反洗，并且保证了反吹罐每次反洗时液体充足进而避免氮气反吹至浓缩机罐内。
进一步地，液位开关或各阀门出现故障时，液位开关或各阀门将故障信号反馈给控制系统，控制系统在其报警显示屏上显示液位开关或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器发出报警信号。
进一步地，预备反洗液在反洗罐内流入超时后，控制系统在其报警显示屏上显示反洗罐补液超时报警信号和/或控制声光报警器发出报警信号。
进一步地，所述液位开关的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。
进一步地，反洗阀门、液位开关、排气阀门、供气阀门均为气动球阀。
进一步地，所述反洗管道的入口、滤清液排出管道的入口均与管道视镜连通。
进一步地，所述控制系统为plc控制系统。
可见，本发明过滤滤芯反洗方法该反洗方式减小了反洗时对过滤装置内部内气液平衡的影响，避免了浓缩机滤芯顶端因反吹氮气进入形成气体空间进而影响滤芯通量，避免了氮气反吹至滤芯导致滤芯快速液气交替通过造成的滤芯损害。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明设备流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本过滤滤芯反洗方法，包括以下步骤；
(1)反洗预备阶段：先使过滤滤芯过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐5内作为预备反洗液，预备反洗液使得反洗罐5内的空气由排气通道排出；
(2)常规出清阶段：待反洗罐5中预备反洗液的液位达到设定值后，关闭反洗流路以及排气通道，打开供气通道使得气体进入反洗罐5内，让滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
(3)滤芯反洗阶段：当滤芯达到需要反洗的条件时，关闭滤清液排出流路，打开反洗流路，气体将预备反洗液反吹进入到反洗罐5内部对滤芯进行反洗；
(4)排气泄压阶段：待滤芯反洗完毕之后，打开排气通道以及滤清液排出流路，开始对反洗罐5进行排气泄压；
(5)待反洗罐5排气泄压完毕之后，重复循环步骤(1)-(4)的操作。
反洗罐5内预备反洗液的设定值小于相邻滤芯反洗阶段之间的滤清液排出量，反洗罐5内预备反洗液的设定值大于一次反洗所需的滤清液用量。
所述供气源为氮气源。
所述反洗流路包括反洗管道2、设置于反洗管道2上的反洗阀门21，与反洗管道2连通的反洗罐5内设有液位开关6，排气通道包括与反洗罐5顶部连通的排气管道4、设置于排气管道4上的排气阀门41，供气通道包括一端与反洗罐5连通另一端外接供气源的供气管道3、设置于供气管道3上的供气阀门31，滤清液排出流路包括滤清液排出管道1、设置于滤清液排出管道1上的出清液阀门11，通过控制系统7控制反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31、出清液阀门11，所述反洗罐5的安装高度低于滤清液排出管道1出口的安装高度；
所述步骤(1)具体为：控制系统控制打开排气阀门41、反洗阀门21、出清液阀门11，供气阀门31默认关闭，控制系统7设定预备反洗液流入时间，过滤滤芯过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐5内，预备反洗液使得反洗罐5内的空气由排气通道排出；
所述步骤(2)具体为：当反洗罐5内液位到达液位开关6处时，液位开关6将电气信号反馈至控制系统7，控制系统7控制关闭反洗阀门21、排气阀门41并且打开供气阀门31，供气管道3与反洗罐5导通使得气体进入反洗罐5内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
所述步骤(3)具体为：控制系统7判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门11，打开反洗阀门21，在控制系统7设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐5内的滤清液反吹进入到反洗罐5内部对滤芯进行反洗；
所述步骤(4)具体为：控制系统7判断反洗持续时间结束之后，控制系统7控制关闭反洗阀门21、关闭供气阀门31、打开排气阀门41、出清液阀门11，在控制系统7设定的反洗罐5排气泄压时间段内完成反洗罐5排气泄压；
所述步骤(6)具体为：控制系统7判断反洗罐5排气泄压时间结束后，重复步骤(1)-(4)的操作。
液位开关6或各阀门出现故障时，液位开关6或各阀门将故障信号反馈给控制系统7，控制系统7在其报警显示屏71上显示液位开关6或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。
预备反洗液在反洗罐5内流入超时后，控制系统7在其报警显示屏71上显示反洗罐5补液超时报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。
所述液位开关6的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。
反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31均为气动球阀。
所述反洗管道2的入口、滤清液排出管道1的入口均与管道视镜8连通。
所述过滤滤芯为过滤浓缩机滤芯。
如图1所示，所述反洗流路包括反洗管道2、设置于反洗管道2上的反洗阀门21，与反洗管道2连通的反洗罐5内设有液位开关6，排气通道包括与反洗罐5顶部连通的排气管道4、设置于排气管道4上的排气阀门41，供气通道包括一端与反洗罐5连通另一端外接供气源的供气管道3、设置于供气管道3上的供气阀门31，滤清液排出流路包括滤清液排出管道1、设置于滤清液排出管道1上的出清液阀门11，通过控制系统7控制反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31、出清液阀门11，所述反洗罐5的安装高度低于滤清液排出管道1出口的安装高度；
所述步骤(1)具体为：控制系统7控制打开排气阀门41、反洗阀门21、出清液阀门11，供气阀门31默认关闭，控制系统7设定预备反洗液流入时间，过滤滤芯过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐5内，预备反洗液使得反洗罐5内的空气由排气通道排出；
所述步骤(2)具体为：当反洗罐5内液位到达液位开关6处时，液位开关6将电气信号反馈至控制系统7，控制系统7控制关闭反洗阀门21、排气阀门41并且打开供气阀门31，供气管道3与反洗罐5导通使得气体进入反洗罐5内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
所述步骤(3)具体为：控制系统7判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统7控制关闭出清液阀门11，打开反洗阀门21，在控制系统7设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐5内的滤清液反吹进入到反洗罐5内部对滤芯进行反洗；
所述步骤(4)具体为：控制系统7判断反洗持续时间结束之后，控制系统7控制关闭反洗阀门21、关闭供气阀门31、打开排气阀门41、出清液阀门11，在控制系统7设定的反洗罐5排气泄压时间段内完成反洗罐5排气泄压；
所述步骤(6)具体为：控制系统7判断反洗罐5排气泄压时间结束后，重复步骤(1)-(4)的操作。
液位开关6或各阀门出现故障时，液位开关6或各阀门将故障信号反馈给控制系统7，控制系统7在其报警显示屏71上显示液位开关6或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。预备反洗液在反洗罐5内流入超时后，控制系统7在其报警显示屏71上显示反洗罐5补液超时报警信号和/或控制声光报警器72发出报警信号。控制系统7进行系统参数设置时，“反洗循环定时时间”和“反洗持续时间”根据系统工艺要求设定，“反洗罐排气泄压时间”应保证能将反吹后反吹罐内残留压力完全释放。上述控制方式具备完善的故障保障机制，灵活可设定的反洗循环定时时间、反洗持续时间以及反吹罐泄压时间，实现了浓缩机运行中滤芯自动定时循环反洗，并且保证了反吹罐每次反洗时液体充足进而避免氮气反吹至浓缩机罐内。
为了预防液位开关或阀门出现故障，控制系统7通过程序应连锁各个阀门以及液位开关由此形成保护预警机制。出现液位开关或阀门故障后，液位开关或阀门将故障信号反馈给控制系统7，系统报警液面显示“**阀门故障”、声光报警器动作并执行停机，等待技术人员前来处理此处“**”为阀门种类；出现反吹罐补液时间超时后，系统报警液面显示“反吹罐补液超时”，液位开关故障必会引起“反吹罐补液超时”报警，除此之外，浓缩机滤芯阻塞出清量不足导致反吹罐补液缓慢时也可能触发“反吹罐补液超时”报警，液位开关动作继续执行运行流程，声光报警器动作需要等待技术人员前来处理。
作为优选，所述液位开关6的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。反洗阀门21、液位开关6、排气阀门41、供气阀门31均为气动球阀。所述反洗管道2的入口、滤清液排出管道1的入口均与管道视镜8连通。所述过滤滤芯为过滤浓缩机滤芯。控制系统7采用plc。反洗流路与滤清液排出流路均与过滤装置9的清液出口连接。
综上所述，本发明优势在于本发明过滤滤芯反洗方法减小了反洗对浓缩机内气液平衡的影响，避免了浓缩机滤芯顶端因反吹氮气进入形成气体空间进而影响滤芯通量，避免了氮气反吹至滤芯导致滤芯快速液气交替通过造成的滤芯损害。本发明还具备完善的故障保障机制，灵活可设定的反洗循环定时时间、反洗持续时间以及反吹罐泄压时间，实现了浓缩机运行中滤芯自动定时循环反洗，并且保证了反吹罐每次反洗时液体充足进而避免氮气反吹至浓缩机罐内。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.过滤滤芯反洗方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)反洗预备阶段：先使过滤滤芯过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐(5)内作为预备反洗液，预备反洗液使得反洗罐(5)内的空气由排气通道排出；
(2)常规出清阶段：待反洗罐(5)中预备反洗液的液位达到设定值后，关闭反洗流路以及排气通道，打开供气通道使得气体进入反洗罐(5)内，让滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
(3)滤芯反洗阶段：当滤芯达到需要反洗的条件时，关闭滤清液排出流路，打开反洗流路，气体将预备反洗液反吹进入到反洗罐(5)内部对滤芯进行反洗；
(4)排气泄压阶段：待滤芯反洗完毕之后，打开排气通道以及滤清液排出流路，开始对反洗罐(5)进行排气泄压；
(5)待反洗罐(5)排气泄压完毕之后，重复循环步骤(1)-(4)的操作。
2.如权利要求1所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，反洗罐(5)内预备反洗液的设定值小于相邻滤芯反洗阶段之间的滤清液排出量，反洗罐(5)内预备反洗液的设定值大于一次反洗所需的滤清液用量。
3.如权利要求1所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述供气源为氮气源。
4.如权利要求1-3任意一条权利要求所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述反洗流路包括反洗管道(2)、设置于反洗管道(2)上的反洗阀门(21)，与反洗管道(2)连通的反洗罐(5)内设有液位开关(6)，排气通道包括与反洗罐(5)顶部连通的排气管道(4)、设置于排气管道(4)上的排气阀门(41)，供气通道包括一端与反洗罐(5)连通另一端外接供气源的供气管道(3)、设置于供气管道(3)上的供气阀门(31)，滤清液排出流路包括滤清液排出管道(1)、设置于滤清液排出管道(1)上的出清液阀门(11)，通过控制系统(7)控制反洗阀门(21)、液位开关(6)、排气阀门(41)、供气阀门(31)、出清液阀门(11)，所述反洗罐(5)的安装高度低于滤清液排出管道(1)出口的安装高度；
所述步骤(1)具体为：控制系统(7)控制打开排气阀门(41)、反洗阀门(21)、出清液阀门(11)，供气阀门(31)默认关闭，控制系统(7)设定预备反洗液流入时间，过滤滤芯过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐(5)内，预备反洗液使得反洗罐(5)内的空气由排气通道排出；
所述步骤(2)具体为：当反洗罐(5)内液位到达液位开关(6)处时，液位开关(6)将电气信号反馈至控制系统，控制系统(7)控制关闭反洗阀门(21)、排气阀门(41)并且打开供气阀门(31)，供气管道(3)与反洗罐(5)导通使得气体进入反洗罐(5)内，滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
所述步骤(3)具体为：控制系统(7)判断达到设定的反洗循环定时时间时，控制系统控制关闭出清液阀门(11)，打开反洗阀门(21)，在控制系统设定的反洗持续时间段内气体将反洗罐(5)内的滤清液反吹进入到反洗罐(5)内部对滤芯进行反洗；
所述步骤(4)具体为：控制系统(7)判断反洗持续时间结束之后，控制系统控制关闭反洗阀门(21)、关闭供气阀门(31)、打开排气阀门(41)、出清液阀门(11)，在控制系统设定的反洗罐(5)排气泄压时间段内完成反洗罐(5)排气泄压；
所述步骤(5)具体为：控制系统(7)判断反洗罐(5)排气泄压时间结束后，控制系统(7)控制打开出清液阀，之后重复步骤(1)-(4)的操作。
5.如权利要求4所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，液位开关(6)或各阀门出现故障时，液位开关(6)或各阀门将故障信号反馈给控制系统，控制系统(7)在其报警显示屏(71)上显示液位开关(6)或各阀门故障报警信号和/或控制声光报警器(72)发出报警信号。
6.如权利要求4所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，预备反洗液在反洗罐(5)内流入超时后，控制系统(7)在其报警显示屏(71)上显示反洗罐(5)补液超时报警信号和/或控制声光报警器(72)发出报警信号。
7.如权利要求4所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述液位开关(6)的安装高度低于供气通道进气口的安装高度。
8.如权利要求4所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，反洗阀门(21)、液位开关(6)、排气阀门(41)、供气阀门(31)均为气动球阀。
9.如权利要求4所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述反洗管道(2)的入口、滤清液排出管道(1)的入口均与管道视镜(8)连通。
10.如权利要求4所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述过滤滤芯为过滤浓缩机滤芯。
技术总结