本发明涉及富氧侧吹炉冶炼铅技术领域，具体为一种用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置及其工艺方法。
背景技术：
炼铜烟灰经酸浸提锌、铜后，浸出渣进火法系统，经配料制砖后加入到富氧侧吹炉内进行冶炼，生产出铅铋合金、粗氧化锡及冰铜的生产过程，冶炼过程中如何合理处置低铅二次烟灰及含铜污泥尤为关键，往往采用富氧侧吹炉对其处理；而一般的富氧侧吹炉，在熔炼过程中，杂质元素部分以烟气形式进入收尘烟灰中，其余部分分别进入浓缩冰铜和炉渣。
目前市场上的富氧侧吹炉，二次烟灰不能充分的利用，且烟灰在装置中输送时极易将微尘附着在装置内壁，造成堵塞或零部件运行减缓，影响装置的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置及其工艺方法，设置回收机构和清灰机构，将二次烟灰充分利用，避免了装置运行时被灰尘堵塞。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，包括炉体，所述炉体的顶部转动安装有炉盖，所述炉体的上端内侧固定安装有回收机构，所述回收机构的内侧设置有清灰机构，所述炉体的下端内侧活动安装有原料架，所述炉体的下端左侧固定安装有进氧口。
优选的，所述回收机构包括固定块、进烟口、导流机构、电机、导流槽、集烟件、出烟头和防尘网，所述固定块固定安装在炉体上端内侧，所述进烟口开设在炉体的左侧下端，所述导流机构活动安装在固定块的上端，所述电机固定安装在炉盖的底部内侧中心，所述导流槽开设在炉盖的内侧，所述集烟件固定安装在炉盖的顶部中心，且集烟件通过导管与导流槽的上端相接，所述出烟头固定安装在炉体的底部内侧，出烟头通过导通管与集烟件相接，所述防尘网固定安装在出烟头的顶部。
优选的，所述清灰机构包括活动球、推块、滑槽和清灰件，所述活动球通过弹簧活动安装在清灰机构内侧空腔中，所述推块通过传动杆与活动球活动连接，且推块活动安装在滑槽的内侧，所述滑槽开设在清灰机构的正面，所述清灰件活动安装在上下相邻两滑槽之间。
优选的，所述导流机构包括转动柱、导流叶片和连接件，所述转动柱通过轴承转动安装在固定块的底部内侧，所述导流叶片固定安装在转动柱的两侧，所述连接件固定安装在转动柱的顶部，转动柱通过连接件与电机输出端活动卡接。
优选的，所述推块包括挡块和弹性簧片，所述挡块通过弹性簧片活动安装在推块远离活动球一侧的凹槽内。
优选的，所述清灰件包括活动槽、接触块、回弹件、摩擦块、磁性柱和配重磁球，所述活动槽开设在导流叶片的内侧，所述接触块通过弹簧活动安装在活动槽中，所述回弹件活动安装在活动槽的一端，且回弹件与接触块一侧相接触，所述摩擦块通过转轴转动安装在导流叶片的正面和背面，所述摩擦块与接触块通过转轴固定连接，所述磁性柱固定安装在摩擦块的内侧凹槽两端，所述配重磁球活动安装在摩擦块的内侧凹槽中，且配重磁球与磁性柱通过磁性连接。
本发明提供了一种用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置及其工艺方法。具备以下有益效果：
(1)、该用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，设置回收机构将二次烟灰收集并加以利用，配合清灰机构，避免了回收机构在回收二次烟灰时，烟灰中的细小颗粒附着在装置内壁，对装置的工作效率造成的不利影响。
(2)、该用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，设置回收机构，在电机的带动下，通过导流叶片带动炉体内的气流向上运动，烟灰带向回收机构的上端，配合出烟头将二次烟灰从炉体底部释放，再次与原料发生反应，增强了原料的利用率，节省了资源。
(3)、该用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，在导流叶片转动时，受离心力和重力的作用，活动球带动清灰机构运行，通过往复运动的摩擦块将导流叶片的表面灰尘清除，避免了灰尘覆盖在导流叶片外侧，造成导流叶片转速减缓，从而降低装置的工作效率。
(4)、该用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，接触块配合回弹件，带动摩擦块在导流叶片外侧左右摆动，对导流叶片表面的灰尘进行清理，左右的摆动增加了摩擦块的清理范围，使清理的有效性增强。
(5)、该用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，清灰机构工作时，配重磁球在摩擦块的内侧空腔中摆动，在磁性柱的斥力作用下摆动频率增加，使摩擦块的清理效率提高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正剖图；
图3为本发明图2中a处结构放大图；
图4为本发明图3中b处结构放大图；
图5为本发明图4中c处结构放大图；
图6为本发明图5中d处结构放大图；
图7为本发明出烟头处结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、回收机构；31、固定块；32、进烟口；33、导流机构；331、转动柱；332、导流叶片；333、连接件；34、电机；35、导流槽；36、集烟件；37、出烟头；38、防尘网；4、清灰机构；41、活动球；42、推块；421、挡块；422、弹性簧片；43、滑槽；44、清灰件；441、活动槽；442、接触块；443、回弹件；444、摩擦块；445、磁性柱；446、配重磁球；5、原料架；6、进氧口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，包括炉体1，所述炉体1的顶部转动安装有炉盖2，所述炉体1的上端内侧固定安装有回收机构3，所述回收机构3的内侧设置有清灰机构4，所述炉体1的下端内侧活动安装有原料架5，所述炉体1的下端左侧固定安装有进氧口6。
回收机构3包括固定块31、进烟口32、导流机构33、电机34、导流槽35、集烟件36、出烟头37和防尘网38，所述固定块31固定安装在炉体1上端内侧，所述进烟口32开设在炉体1的左侧下端，所述导流机构33活动安装在固定块31的上端，导流机构33包括转动柱331、导流叶片332和连接件333，所述转动柱331通过轴承转动安装在固定块31的底部内侧，所述导流叶片332固定安装在转动柱331的两侧，所述连接件333固定安装在转动柱331的顶部，转动柱331通过连接件333与电机34输出端活动卡接，所述电机34固定安装在炉盖2的底部内侧中心，所述导流槽35开设在炉盖2的内侧，所述集烟件36固定安装在炉盖2的顶部中心，且集烟件36通过导管与导流槽35的上端相接，所述出烟头37固定安装在炉体1的底部内侧，出烟头37通过导通管与集烟件36相接，所述防尘网38固定安装在出烟头37的顶部。
清灰机构4包括活动球41、推块42、滑槽43和清灰件44，所述活动球41通过弹簧活动安装在清灰机构4内侧空腔中，所述推块42通过传动杆与活动球41活动连接，且推块42活动安装在滑槽43的内侧，推块42包括挡块421和弹性簧片422，所述挡块421通过弹性簧片422活动安装在推块42远离活动球41一侧的凹槽内，所述滑槽43开设在清灰机构4的正面，所述清灰件44活动安装在上下相邻两滑槽43之间，清灰件44包括活动槽441、接触块442、回弹件443、摩擦块444、磁性柱445和配重磁球446，所述活动槽441开设在导流叶片332的内侧，所述接触块442通过弹簧活动安装在活动槽441中，所述回弹件443活动安装在活动槽441的一端，且回弹件443与接触块442一侧相接触，所述摩擦块444通过转轴转动安装在导流叶片332的正面和背面，所述摩擦块444与接触块442通过转轴固定连接，所述磁性柱445固定安装在摩擦块444的内侧凹槽两端，所述配重磁球446活动安装在摩擦块444的内侧凹槽中，且配重磁球446与磁性柱445通过磁性连接。
使用时，抽动原料架5，将原料置于原料架5顶部并将原料架5推入炉体1内，进氧口6处接入氧气发生器，为装置提供富氧条件，打开开关，炉体1内发热装置对原料进行加热燃烧，形成含大量杂质元素的烟灰，电机34转动，带动导流叶片332运动，使炉体1内侧上端的空气流速加快，从而将燃烧产生的烟灰通过固定块31的两侧送入导流机构33，并在导流机构33的引导下进入导流槽35，导流槽35与集烟件36相导通，烟灰被集烟件36集中，并在气体的流通下通过导管排向出烟头37，在出烟头37的上端将二次烟灰释放，使二次烟灰与原料再次发生反应，增加了原料的利用率，在导流叶片332转动时，受离心力和重力的作用，活动球41带动推块42运动，在推块42的推动下接触块442挤压回弹件443，带动摩擦块444在导流叶片332外侧左右摆动，对导流叶片332表面的灰尘进行清理，左右的摆动增加了摩擦块444的清理范围，使清理的有效性增强，通过往复运动的摩擦块444将导流叶片332的表面灰尘清除，避免了灰尘覆盖在导流叶片332外侧，造成导流叶片332转速减缓，从而降低装置的工作效率，清灰机构4工作时，配重磁球446在摩擦块444的内侧空腔中摆动，在磁性柱445的斥力作用下摆动频率增加，使摩擦块444的清理效率提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部转动安装有炉盖(2)，所述炉体(1)的上端内侧固定安装有回收机构(3)，所述回收机构(3)的内侧设置有清灰机构(4)，所述炉体(1)的下端内侧活动安装有原料架(5)，所述炉体(1)的下端左侧固定安装有进氧口(6)。
2.根据权利要求1所述的用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，其特征在于：所述回收机构(3)包括固定块(31)、进烟口(32)、导流机构(33)、电机(34)、导流槽(35)、集烟件(36)、出烟头(37)和防尘网(38)，所述固定块(31)固定安装在炉体(1)上端内侧，所述进烟口(32)开设在炉体(1)的左侧下端，所述导流机构(33)活动安装在固定块(31)的上端，所述电机(34)固定安装在炉盖(2)的底部内侧中心，所述导流槽(35)开设在炉盖(2)的内侧，所述集烟件(36)固定安装在炉盖(2)的顶部中心，且集烟件(36)通过导管与导流槽(35)的上端相接，所述出烟头(37)固定安装在炉体(1)的底部内侧，出烟头(37)通过导通管与集烟件(36)相接，所述防尘网(38)固定安装在出烟头(37)的顶部。
3.根据权利要求1所述的用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，其特征在于：所述清灰机构(4)包括活动球(41)、推块(42)、滑槽(43)和清灰件(44)，所述活动球(41)通过弹簧活动安装在清灰机构(4)内侧空腔中，所述推块(42)通过传动杆与活动球(41)活动连接，且推块(42)活动安装在滑槽(43)的内侧，所述滑槽(43)开设在清灰机构(4)的正面，所述清灰件(44)活动安装在上下相邻两滑槽(43)之间。
4.根据权利要求2所述的用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，其特征在于：所述导流机构(33)包括转动柱(331)、导流叶片(332)和连接件(333)，所述转动柱(331)通过轴承转动安装在固定块(31)的底部内侧，所述导流叶片(332)固定安装在转动柱(331)的两侧，所述连接件(333)固定安装在转动柱(331)的顶部，转动柱(331)通过连接件(333)与电机(34)输出端活动卡接。
5.根据权利要求3所述的用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，其特征在于：所述推块(42)包括挡块(421)和弹性簧片(422)，所述挡块(421)通过弹性簧片(422)活动安装在推块(42)远离活动球(41)一侧的凹槽内。
6.根据权利要求3所述的用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，其特征在于：所述清灰件(44)包括活动槽(441)、接触块(442)、回弹件(443)、摩擦块(444)、磁性柱(445)和配重磁球(446)，所述活动槽(441)开设在导流叶片(332)的内侧，所述接触块(442)通过弹簧活动安装在活动槽(441)中，所述回弹件(443)活动安装在活动槽(441)的一端，且回弹件(443)与接触块(442)一侧相接触，所述摩擦块(444)通过转轴转动安装在导流叶片(332)的正面和背面，所述摩擦块(444)与接触块(442)通过转轴固定连接，所述磁性柱(445)固定安装在摩擦块(444)的内侧凹槽两端，所述配重磁球(446)活动安装在摩擦块(444)的内侧凹槽中，且配重磁球(446)与磁性柱(445)通过磁性连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于铅冶炼过程中富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用装置，其工艺方法包括以下步骤：抽动原料架，将原料置于原料架顶部并将原料架推入炉体内，进氧口处接入氧气发生器，为装置提供富氧条件，打开开关，炉体内发热装置对原料进行加热燃烧，形成含大量杂质元素的烟灰，电机转动，带动导流叶片运动，使炉体内侧上端的空气流速加快，从而将燃烧产生的烟灰通过固定块的两侧送入导流机构，并在导流机构的引导下进入导流槽，导流槽与集烟件相导通，烟灰被集烟件集中，并在气体的流通下通过导管排向出烟头，在出烟头的上端将二次烟灰释放，使二次烟灰与原料再次发生反应，增加了原料的利用率，在导流叶片转动时，受离心力和重力的作用，活动球带动推块运动，在推块的推动下接触块挤压回弹件，带动摩擦块在导流叶片外侧左右摆动，对导流叶片表面的灰尘进行清理，左右的摆动增加了摩擦块的清理范围，使清理的有效性增强，通过往复运动的摩擦块将导流叶片的表面灰尘清除，避免了灰尘覆盖在导流叶片外侧，造成导流叶片转速减缓，从而降低装置的工作效率，清灰机构工作时，配重磁球在摩擦块的内侧空腔中摆动，在磁性柱的斥力作用下摆动频率增加，使摩擦块的清理效率提高。
技术总结