本发明涉及化工精馏技术领域，更具体的说是涉及一种精馏系统的节能方法。
背景技术：
化学工业是国民经济的支柱产业，分离技术则为化工生产过程中的原料净化、产品提纯和废物处理等提供了技术保证。精馏是以混合物中各组分在挥发度上的差异为依据，通过控制适当的条件，使物料进行多次部分汽化和部分冷凝，通过相继传质实现易、难挥发组分在两相中的分别浓集，获得高纯度产品。
有限的资源环境与社会可持续发展的渴望，对工业过程的高效、节能提出了越来越高的要求。精馏过程作为化工分离的主要手段，精馏能耗占整个分离过程能耗的50％～70％，精馏设备投资约占流程工业的总设备投资的30％～60％。但能量的有效利用率很低，供给精馏塔的热能，约有95％左右变成塔顶蒸汽的冷凝相变余热。因此，研究精馏过程节能降耗技术，对于节约设备投资、减少能源消耗、降低生产成本和保护环境具有十分重要的意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种精馏系统的节能方法，通过利用精馏塔塔顶气相能量，减少公用工程消耗，节约能耗。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种精馏系统的节能方法，包括以下工艺：
将精馏塔塔顶气相通过加热或升压，使其升温后回到再沸器进行供热。
优选的，所述加热为导热油加热或电加热，加热升温至高出供热对象3-30℃，作为高阶热源供再沸器使用。
优选的，所述加压为压缩机加压升温，使塔顶气相成为饱和蒸汽或过饱和蒸汽且温度高于供热对象3-30℃，作为高阶热源供再沸器使用。
优选的，所述压缩机为往复式压缩机，使得压力迅速增加到需要值。
优选的，所述气相的加热和升压可以联络在一起，用mvr技术实现。
优选的，所述再沸器中具有翅片，增加传热面积，增强湍流程度，增加传热系数。
优选的，所述精馏塔内采用高效传质塔内件，如高效导向筛板、bh填料、高效丝网除雾器等，可以有效减低塔压降，从而降低再沸器热负荷，节能。
优选的，相对压力高的精馏塔塔顶蒸汽向压力低的精馏塔再沸器供热。
优选的，所述精馏过程合理组织精馏流程，采用中间再沸器和中间冷凝器，目的在于节省主再沸器高品位热源和减少主冷凝器高品位冷剂的用量，以降低能耗。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种精馏系统的节能方法，具有如下有益效果：
本发明充分利用了精馏塔顶的气相，将塔顶气相，加热或升压升温后作为较高阶能源使用，使精馏过程总能耗降低，热源品位降低，全塔热力学效率提高，大大降低了操作费用。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将结合附图对实施例中的具体实施方式进行详细的说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中，1精馏塔、2再沸器、3节流阀、4压缩机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示的设备，一种精馏系统的节能方法，包括以下工艺：
将精馏塔塔顶气相通过导热油加热或电加热或往复式压缩机加压，使其升温至高出供热对象3-30℃后回到再沸器作为高阶热源供再沸器使用，再沸器中具有翅片，精馏塔内采用高效导向筛板或bh填料，以相对压力高的精馏塔塔顶蒸汽向压力低的精馏塔再沸器供热。
具体的，本实施例中以三氯氢硅塔精馏为例，塔顶三氯氢硅气体通过压缩机加压后，温度升高至高于再沸器中釜液8℃，进入再沸器加热釜液，使釜液完全汽化，传质后的压缩气三氯氢硅变为冷凝液，冷凝液经减压阀减压后，一部分液体汽化，由辅助冷凝器冷凝后进入回流罐，一部分直接回流，其余采出进入产品罐；
在常规的精馏流程中，塔釜再沸器的热负荷为934.32kw，采用本发明的精馏节能技术后，塔釜再沸器无需外加蒸汽，压缩机消耗能量为173.66kw，节约能量81.44％。节能效果显著。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种精馏系统的节能方法，其特征在于，包括以下工艺：
将精馏塔塔顶气相通过加热和升压，得到饱和或过饱和蒸汽，使其升温后回到再沸器进行供热。
2.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，所述加热为导热油加热或电加热，加热升温至高出供热对象3-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，所述加压为压缩机加压升温，使塔顶气相成为饱和蒸汽或过饱和蒸汽且温度高于供热对象3-30℃。
4.根据权利要求3所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，所述压缩机为往复式压缩机。
5.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，所述的气相加热和升压采用mvr技术实现。
6.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，所述再沸器中具有翅片。
7.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，所述精馏塔内采用高效传质塔内件，具体为高效导向筛板、bh填料和高效丝网除雾器。
8.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，压力高的精馏塔塔顶蒸汽向压力低的精馏塔再沸器供热。
9.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，塔釜馏出液用来预热进料。
10.根据权利要求1所述的一种精馏系统的节能方法，其特征在于，合理组织精馏过程，采用中间再沸器和中间冷凝器。
技术总结