本发明涉及减压塔领域，尤其涉及一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔。
背景技术：
在工业生产和使用中，润滑油在各种机械、设备中由于受的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油。因此废润滑油属于报废、污染、高温氧化并已失去原有性质的危险性废物；然而另一方面，废润滑油也是利用价值很高的一类废矿物油。如何将此种成分复杂的废油进行有效的预处理，使之达到工业化生产的要求，这是废油处理工艺发展中关注的重点。目前，已有大量和工业实践关注了废润滑油的处理和回收。综合来看，废润滑油处理一般是基于传质传热原理的分馏，通过将废油加热成汽相，从塔底通入装置内，油气上升的过程中与液体不断地进行传质传热，通过控制压降以及冷凝温度的控制，实现不同性质、密度的馏分分开。
减压塔在对废弃润滑油进行处理时，由于废弃润滑油的汽相状态在减压塔底部时，会在减压塔内壁产生垢层，长期不对垢层进行处理，会影响减压塔的工作效率，同时废弃润滑油以汽相状态经过填料段与填料物进行反应时，由于其含有较多油类物质，常常会在填料段的底部形成一个油脂垢层，导致填料段的通透性变差，无法与汽相润滑油充分接触反应，降低了整个减压塔的处理效果，为此我们设计出一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在减压塔内壁形成的垢层影响减压塔的工作效率，填料段的底部形成的油脂垢层导致其通透性变差，无法与汽相润滑油充分接触反应，降低了整个减压塔的处理效果的缺点，而提出的一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，包括减压塔体，所述减压塔体的顶部开设有出口，内腔靠近底部的位置设置有填料段，所述减压塔体位于填料段下方的侧壁设置有进口，所述减压塔体的底部设置有倾斜的排渣口，所述减压塔体内壁沿填料段底部边缘固定设置有高温冲洗管，所述减压塔体位于填料段的下方沿其中心线转动安装有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上固定安装有刮除杆，所述刮除杆贴进减压塔体位于填料段下方的内壁以及填料段的底部；
所述旋转支撑轴为中空结构且下端转动延伸至减压塔体的外部，所述旋转支撑轴的内腔沿其长度方向转动安装有驱动螺杆，所述旋转支撑轴的侧壁沿其长度方向开设有贯穿的滑槽，所述驱动螺杆上活动安装有第一刮除机构，所述第一刮除机构沿刮除杆上下移动对其上的杂物进行刮除，所述驱动螺杆的上端传动连接有第二刮除机构，所述第二刮除机构沿刮除杆水平移动对其上的杂物进行刮除。
优选的，所述旋转支撑轴的下端通过传动齿轮组与安装于减压塔体底部外壁的第一伺服电机的输出轴传动连接；
所述驱动螺杆的下端延伸至旋转支撑轴的下端外，且驱动螺杆的下端同样通过传动齿轮组与安装于减压塔体底部的第二伺服电机的输出轴传动连接。
优选的，所述刮除杆包括侧壁段、水平段和刮条，所述侧壁段和水平段之间固定连接，且所述水平段沿填料段的半径方向设置，所述侧壁段沿减压塔体的内壁设置，所述侧壁段靠近减压塔体内壁的一侧、所述水平段靠近填料段底部的一侧均固定设置有刮条。
优选的，所述第一刮除机构包括移动座一、多节伸缩支杆和第一u形刮杆，所述移动座一上开设有纵向贯穿的螺孔且通过螺孔活动安装在驱动螺杆上，所述多节伸缩支杆的一端固定连接在移动座一上，所述第一u形刮杆固定安装在多节伸缩支杆的另一端，且多节伸缩支杆安装有第一u形刮杆的一端穿过滑槽朝向刮除杆的侧壁段延伸，所述第一u形刮杆限位滑动安装在刮除杆的侧壁段上。
优选的，所述第二刮除机构包括水平丝杆、移动座二和第二u形刮杆，所述水平丝杆转动安装于水平段的下方且与其平行，所述移动座二上开设有横向贯穿的螺孔且通过螺孔活动安装在水平丝杆上，所述第二u形刮杆固定安装在移动座二上，且所述第二u形刮杆限位滑动安装在刮除杆的水平段上，所述水平丝杆延伸至旋转支撑轴的内腔并固定安装有第一锥形齿轮，所述驱动螺杆的上端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
优选的，所述高温冲洗管的内部设置有环形水道，且所述高温冲洗管的内侧为向下倾斜的斜面，所述斜面上呈矩阵开设有与环形水道相连通的喷水孔，所述高温冲洗管延伸至减压塔体的外部通过水泵与水箱连接。
本发明的有益效果为：
1、旋转支撑轴通过第一伺服电机驱动旋转，从而使其上的刮除杆对减压塔体内壁以及填料段底部形成的烧结层、垢层进行转动刮除，提高了减压塔体内壁垢层的清洁效率，同时保证了填料段的通透性，使得废弃润滑油的油汽充分与填料接触进行反应；
2、第一刮除机构、第二刮除机构均由第一伺服电机驱动进行联动，第一刮除机构沿刮除杆上下移动对其上的杂物进行刮除，所述第二刮除机构沿刮除杆水平移动对其上的杂物进行刮除，防止刮除杆上附着大量脏污而失去刮除作用，提高了清洁效率；
本发明设计新颖，结构简单，使用便捷，刮除杆能够以转动的形式对减压塔体内壁以及填料段底部形成的垢层进行刮除式清洁，提高了清洁效率，保证了填料段的通透性；第一刮除机构和第二刮除机构联动进行直线式往复移动，移动过程中对刮除杆上的附着物进行刮除，确保了刮除杆始终具备刮除清洁的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的a处放大图；
图3为本发明的刮除杆及旋转支撑轴的结构示意图；
图4为图3中的b处放大图；
图5为本发明的刮除杆的结构示意图；
图6为本发明的第二u形刮杆及移动座二的结构示意图；
图7为本发明的旋转支撑轴的结构示意图；
图8为本发明的高温冲洗管的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，包括减压塔体1，减压塔体1的顶部开设有出口3，内腔靠近底部的位置设置有填料段5，减压塔体1位于填料段5下方的侧壁设置有进口2，减压塔体1的底部设置有倾斜的排渣口4，减压塔体1内壁沿填料段5底部边缘固定设置有高温冲洗管6，减压塔体1位于填料段5的下方沿其中心线转动安装有旋转支撑轴7，旋转支撑轴7上固定安装有刮除杆8，刮除杆8贴进减压塔体1位于填料段5下方的内壁以及填料段5的底部；
参照图1、3-7，旋转支撑轴7为中空结构且下端转动延伸至减压塔体1的外部，旋转支撑轴7的内腔沿其长度方向转动安装有驱动螺杆9，旋转支撑轴7的侧壁沿其长度方向开设有贯穿的滑槽701，驱动螺杆9上活动安装有第一刮除机构，第一刮除机构沿刮除杆8上下移动对其上的杂物进行刮除，驱动螺杆9的上端传动连接有第二刮除机构，第二刮除机构沿刮除杆8水平移动对其上的杂物进行刮除。
参照图4，旋转支撑轴7的下端通过传动齿轮组与安装于减压塔体1底部外壁的第一伺服电机10的输出轴传动连接；驱动螺杆9的下端延伸至旋转支撑轴7的下端外，且驱动螺杆9的下端同样通过传动齿轮组与安装于减压塔体1底部的第二伺服电机11的输出轴传动连接。
参照图5，刮除杆8包括侧壁段802、水平段801和刮条803，侧壁段802和水平段801之间固定连接，且水平段801沿填料段5的半径方向设置，侧壁段802沿减压塔体1的内壁设置，侧壁段802靠近减压塔体1内壁的一侧、水平段801靠近填料段5底部的一侧均固定设置有刮条803。
参照图3，第一刮除机构包括移动座一12、多节伸缩支杆13和第一u形刮杆14，移动座一12上开设有纵向贯穿的螺孔且通过螺孔活动安装在驱动螺杆9上，多节伸缩支杆13的一端固定连接在移动座一12上，第一u形刮杆14固定安装在多节伸缩支杆13的另一端，且多节伸缩支杆13安装有第一u形刮杆14的一端穿过滑槽701朝向刮除杆8的侧壁段802延伸，第一u形刮杆14限位滑动安装在刮除杆8的侧壁段802上。
参照图3和4，第二刮除机构包括水平丝杆15、移动座二16和第二u形刮杆17，水平丝杆15转动安装于水平段801的下方且与其平行，移动座二16上开设有横向贯穿的螺孔且通过螺孔活动安装在水平丝杆15上，第二u形刮杆17固定安装在移动座二16上，且第二u形刮杆17限位滑动安装在刮除杆8的水平段801上，水平丝杆15延伸至旋转支撑轴7的内腔并固定安装有第一锥形齿轮18，驱动螺杆9的上端固定安装有第二锥形齿轮901，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮901啮合连接。
本发明在使用时，废弃润滑油以汽相状态通过进口2进入减压塔体1中进行处理和反应，汽相的废弃润滑油向上飘动穿过填料段5，长时间后会在减压塔体1的内壁以及填料段5的底部形成油垢层，需要对油垢层进行定期清洁，才能保证减压塔的工作效率以及填料段的通透性，清洁时，第一伺服电机10启动，带动旋转支撑轴7转动，旋转支撑轴7带动刮除杆8旋转，刮除杆8旋转过程中对减压塔体1内壁以及填料段底部的油垢层进行刮除，这样就能快速、高效的对油垢层进行清洁，同时确保了填料段的通透性，提高反应速率；上述过程中第二伺服电机11不启动，驱动螺杆9以及第一刮除机构和第二刮除机构跟随旋转支撑轴7同轴旋转；
当刮除杆8上因刮除油垢层而附着大量的脏污时，第二伺服电机11启动，第一伺服电机10停机，第二伺服电机11带动驱动螺杆9正反转，其过程中移动座一12沿驱动螺杆9上下移动并通过多节伸缩支杆13带动第一u形刮杆14沿刮除杆8的侧壁段802上下移动，对其上的脏污进行刮落，实现对侧壁段802的清洁，而多节伸缩支杆13的设置能够根据侧壁段802与旋转支撑轴7之间的距离而调整长度，以适应侧壁段的形状；
驱动螺杆9在进行正反转的同时，通过上端的第二锥形齿轮901驱动水平丝杆15上的第一锥形齿轮18进行正反转，使得移动座二16带动其上的第二u形刮杆17沿水平段801往复移动，对水平段801上的脏污进行刮落，实现对水平段801的清洁；
通过第二伺服电机11带动第一刮除机构和第二刮除机构同时连通实现对整个刮除杆8的清洁，节省能耗，提高清洁效率，最终刮除的脏污通过排渣口4排出。
实施例二
本实施例在减压塔体1内部增设了高温冲洗管6，本实施例中，高温冲洗管6的内部设置有环形水道601，且高温冲洗管6的内侧为向下倾斜的斜面，斜面上呈矩阵开设有与环形水道601相连通的喷水孔602，高温冲洗管6延伸至减压塔体1的外部通过水泵与水箱连接。
高温冲洗管能够对减压塔体1内壁以及填料段5的底部喷射高温、高压清洗液，配合刮除杆8、第一刮除机构和第二刮除机构进一步提高清洁效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，包括减压塔体(1)，所述减压塔体(1)的顶部开设有出口(3)，内腔靠近底部的位置设置有填料段(5)，所述减压塔体(1)位于填料段(5)下方的侧壁设置有进口(2)，所述减压塔体(1)的底部设置有倾斜的排渣口(4)，其特征在于，所述减压塔体(1)内壁沿填料段(5)底部边缘固定设置有高温冲洗管(6)，所述减压塔体(1)位于填料段(5)的下方沿其中心线转动安装有旋转支撑轴(7)，所述旋转支撑轴(7)上固定安装有刮除杆(8)，所述刮除杆(8)贴进减压塔体(1)位于填料段(5)下方的内壁以及填料段(5)的底部；
所述旋转支撑轴(7)为中空结构且下端转动延伸至减压塔体(1)的外部，所述旋转支撑轴(7)的内腔沿其长度方向转动安装有驱动螺杆(9)，所述旋转支撑轴(7)的侧壁沿其长度方向开设有贯穿的滑槽(701)，所述驱动螺杆(9)上活动安装有第一刮除机构，所述第一刮除机构沿刮除杆(8)上下移动对其上的杂物进行刮除，所述驱动螺杆(9)的上端传动连接有第二刮除机构，所述第二刮除机构沿刮除杆(8)水平移动对其上的杂物进行刮除。
2.根据权利要求1所述的一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，其特征在于，所述旋转支撑轴(7)的下端通过传动齿轮组与安装于减压塔体(1)底部外壁的第一伺服电机(10)的输出轴传动连接；
所述驱动螺杆(9)的下端延伸至旋转支撑轴(7)的下端外，且驱动螺杆(9)的下端同样通过传动齿轮组与安装于减压塔体(1)底部的第二伺服电机(11)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，其特征在于，所述刮除杆(8)包括侧壁段(802)、水平段(801)和刮条(803)，所述侧壁段(802)和水平段(801)之间固定连接，且所述水平段(801)沿填料段(5)的半径方向设置，所述侧壁段(802)沿减压塔体(1)的内壁设置，所述侧壁段(802)靠近减压塔体(1)内壁的一侧、所述水平段(801)靠近填料段(5)底部的一侧均固定设置有刮条(803)。
4.根据权利要求3所述的一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，其特征在于，所述第一刮除机构包括移动座一(12)、多节伸缩支杆(13)和第一u形刮杆(14)，所述移动座一(12)上开设有纵向贯穿的螺孔且通过螺孔活动安装在驱动螺杆(9)上，所述多节伸缩支杆(13)的一端固定连接在移动座一(12)上，所述第一u形刮杆(14)固定安装在多节伸缩支杆(13)的另一端，且多节伸缩支杆(13)安装有第一u形刮杆(14)的一端穿过滑槽(701)朝向刮除杆(8)的侧壁段(802)延伸，所述第一u形刮杆(14)限位滑动安装在刮除杆(8)的侧壁段(802)上。
5.根据权利要求4所述的一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，其特征在于，所述第二刮除机构包括水平丝杆(15)、移动座二(16)和第二u形刮杆(17)，所述水平丝杆(15)转动安装于水平段(801)的下方且与其平行，所述移动座二(16)上开设有横向贯穿的螺孔且通过螺孔活动安装在水平丝杆(15)上，所述第二u形刮杆(17)固定安装在移动座二(16)上，且所述第二u形刮杆(17)限位滑动安装在刮除杆(8)的水平段(801)上，所述水平丝杆(15)延伸至旋转支撑轴(7)的内腔并固定安装有第一锥形齿轮(18)，所述驱动螺杆(9)的上端固定安装有第二锥形齿轮(901)，所述第一锥形齿轮(18)与第二锥形齿轮(901)啮合连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种废弃润滑油回收用超大回流减压塔，其特征在于，所述高温冲洗管(6)的内部设置有环形水道(601)，且所述高温冲洗管(6)的内侧为向下倾斜的斜面，所述斜面上呈矩阵开设有与环形水道(601)相连通的喷水孔(602)，所述高温冲洗管(6)延伸至减压塔体(1)的外部通过水泵与水箱连接。
技术总结