本发明属于金属加工技术领域；尤其涉及一种连续扎延退火生产2b/2d表面超纯铁素体不锈钢钢带的制造方法。
背景技术：
传统工艺采用20辊轧机往复式轧延，使不锈钢总体下轧率达70-80％，产品机械性能和塑性应变比才能满足产品的要求，而三连轧机单次轧延最大下轧率只有60％，无法达到产品要求，使得连轧机生产的超纯铁素体机械性能和塑性应变比都无法满足客户使用要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，本发明通过二轧二退方式，改善钢带机械性能，提高塑性应变比r值，使连轧机产品能够满足客户使用要求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，具体方法包括：
热轧黑皮入料先通过两道次轧延、退火酸洗，获得2e表面产品，再次经过三道次轧延、退火酸洗，获得2b/2d表面的超纯铁素体不锈钢钢带产品；
每次轧延后从室温快速加热到900-1100℃，并立即水冷至室温(即固溶处理)；从室温快速加热到900-1100℃的时间t≤10min。
两道次轧延的总压下量≥20％。
三道次轧延的总压下量≥40％。
通过上述方法生产的超纯铁素体不锈钢的组织构成为：具有单相铁素体的过饱和固溶体。
所述超纯铁素体不锈钢的化学成分满足以下条件：
1)c n≤400ppm；
2)在任何温度下其金相组织呈铁素体组织；
3)铬含量17wt％-30wt％和钼含量0-4wt％的铁基铬钼合金。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，本发明通过二轧二退方式，改善钢带机械性能，提高塑性应变比r值，使连轧机产品能够满足客户使用要求，本发明产品的塑性应变比r值≥1.5。
附图说明
图1为本发明的工艺过程简图。
图中：1-黑皮钢卷入料、2-解卷机、3-二连轧机、4-炉区、5-碎锈机、6-喷砂机、7-酸洗区、8-收卷机、9-2e表面产品钢卷、10-三连轧机、11-电解区、12-2b/2d表面产品钢卷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案做进一步详细描述，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，具体方法包括：
热轧黑皮入料先通过两道次轧延、退火酸洗，获得2e表面产品，再次经过三道次轧延、退火酸洗，获得2b/2d表面的超纯铁素体不锈钢钢带产品；
每次轧延后从室温快速加热到900-1100℃，并立即水冷至室温(即固溶处理)；从室温快速加热到900-1100℃的时间t≤10min。
两道次轧延的总压下量≥20％。
三道次轧延的总压下量≥40％。
如图1所示，热轧黑皮钢卷入料1通过两道次轧延后进入炉区4进行快速加热，加热至目标温度后出炉水冷至室温，然后经过碎锈机5、喷砂机6除锈后，进入酸洗区7进行酸洗，获得2e表面产品经收卷机8收卷；2e表面产品钢卷9再次经过三道次轧延后进入炉区4进行快速加热，加热至目标温度后出炉水冷至室温，再经电解区11，进入酸洗区7酸洗，获得2b/2d表面的超纯铁素体不锈钢钢带产品。
通过上述方法生产的超纯铁素体不锈钢的组织构成为：具有单相铁素体的过饱和固溶体。
1)c n≤400ppm；
2)在任何温度下其金相组织呈铁素体组织；
3)铬含量17wt％-30wt％和钼含量0-4wt％的铁基铬钼合金。
1.一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，具体方法包括：
热轧黑皮入料先通过两道次轧延、退火酸洗，获得2e表面产品，再次经过三道次轧延、退火酸洗，获得2b/2d表面的超纯铁素体不锈钢钢带产品；
每次轧延后从室温快速加热到900-1100℃，并立即水冷至室温；从室温快速加热到900-1100℃的时间t≤10min。
2.根据权利要求1所述的一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，两道次轧延的总压下量≥20％。
3.根据权利要求1所述的一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，三道次轧延的总压下量≥40％。
4.根据权利要求1-3其中任意一项所述的一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，通过上述方法生产的超纯铁素体不锈钢的组织构成为：具有单相铁素体的过饱和固溶体。
5.根据权利要求1-3其中任意一项所述的一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，所述超纯铁素体不锈钢的化学成分满足以下条件：
1)c n≤400ppm；
2)在任何温度下其金相组织呈铁素体组织；
3)铬含量17wt％-30wt％和钼含量0-4wt％的铁基铬钼合金。
技术总结