本申请属于蒸发器领域，具体地说，尤其涉及一种节能环保型三效蒸发器。
背景技术：
在制药领域、化工行业、食品加工、轻工等的生产过程中，经常需要用到三效蒸发器对液体物料或液体废料等进行蒸发浓缩。三效蒸发器一般采用外循环加热的方式进行塔体的受热，具有受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大、可有效保持物料原效。
但是现有的三效蒸发器多采用串联的结构形式，采用第一蒸发塔中换热完成的蒸汽作为第二蒸发塔中的蒸汽来源，采用第二蒸发塔中换热完成的蒸汽作为第三蒸发塔中蒸汽的来源，其热量在传递的过程中逐渐损耗，而三个蒸发塔中依旧需要较为稳定的温度才能够实现塔体中液体的蒸发。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种节能环保型三效蒸发器，其能够通过重新设计的蒸汽供给形式，在蒸汽使用量稳定的前提下提高蒸汽的利用效率，保证三个蒸发塔加热效果保持接近一致，提高节能效果。
为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
一种节能环保型三效蒸发器，包括第一蒸发塔、第二蒸发塔、第三蒸发塔，所述的第一蒸发塔、第二蒸发塔、第三蒸发塔均包括塔体，塔体的外部覆盖有外加热腔，所述第一蒸发器中外加热腔的第一蒸发塔进气管与蒸汽管路的蒸汽总管通过电动调节阀连接，所述第一蒸发器中外加热腔的第一蒸发塔出气管通过混合筒与第二蒸发塔上的第二蒸发塔进气管连通，所述第二蒸发塔上的第二蒸发塔出气管与混合筒连通；所述第三蒸发塔的第三蒸发塔进气管与混合筒连通，第三蒸发塔的第三蒸发塔出气管与蒸汽管路的回路管连通；所述第一蒸发塔的顶部还连通有第一蒸发塔进料管，在第一蒸发塔的底部连通有第一蒸发塔出料管，第一蒸发塔出料管通过泵体与第二蒸发塔进料管连通；所述第二蒸发塔进料管位于第二蒸发塔的上方，第二蒸发塔下方连通有第二蒸发塔出料管，第二蒸发塔出料管通过泵体与第三蒸发塔上方的第三蒸发塔进料管连通，第三蒸发塔下方连通有第三蒸发塔出料管，第三蒸发塔出料管通过泵体与总料管连通；所述混合筒包括第一筒体、第二筒体，每段筒体上均连通有压力表，所述第一筒体分别与混合筒第二分管、第二蒸发塔出气管连通；所述第二筒体分别与混合筒第一分管、第三蒸发塔进气管，第一筒体与第二筒体的内部均设置有加压风机；所述混合筒第一分管、混合筒第二分管分别通过电动调节阀与蒸汽总管连通。
进一步地讲，本发明中所述的第一蒸发塔、第二蒸发塔、第三蒸发塔中的塔体外部覆盖有螺旋盘绕的管体构成的外加热腔，外加热腔的外部覆盖有保温隔热材料；所述外加热腔的顶部、底部分别连通有上换气腔、下换气腔；所述上换气腔、下换气腔分别通过管路与螺旋盘绕的管体连通；所述上换气腔与下换气腔之间通过内加热管体连通。
进一步地讲，本发明中所述的上换气腔、下换气腔均为绕塔体中心轴线一周的环形腔体，所述内加热管体位于塔体的内部且绕塔体的中心轴线均布。
进一步地讲，本发明中所述的内加热管体上固定有内加热板片，内加热板片向塔体的中心轴线所在方向延伸。
进一步地讲，本发明中所述的混合筒的第一筒体、第二筒体上均连通有泄压管，泄压管上安装有泄压阀。
进一步地讲，本发明中所述的混合筒包括外壳体及内胆，外壳体与内胆之间填充有石棉。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本发明通过设置混合筒的结构形式，并且对混合筒的结构、各个塔体之间的蒸汽连接方式、塔体内的蒸汽加热结构进行改进，有效提高了蒸汽的利用效率，在相同蒸汽利用量的情况下提高三个塔体的蒸发效果，进而提高节能环保的性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中塔体的结构示意图。
图中：1、蒸汽总管；2、混合筒第一分管；3、混合筒第二分管；4、混合筒；5、压力表；6、第一蒸发塔进气管；7、第一蒸发塔；8、第一蒸发塔出气管；9、外加热腔；10、第一蒸发塔出料管；11、第二蒸发塔进气管；12、第二蒸发塔出气管；13、第二蒸发塔；14、第二蒸发塔进料管；15、第三蒸发塔进气管；16、第三蒸发塔出气管；17、第三蒸发塔；18、第二蒸发塔出料管；19、第三蒸发塔进料管；20、内加热管体；21、内加热板片；22、上换气腔；23、下换气腔；24、塔体；25、第一蒸发塔进料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。
在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种节能环保型三效蒸发器，包括第一蒸发塔7、第二蒸发塔13、第三蒸发塔17，所述的第一蒸发塔7、第二蒸发塔13、第三蒸发塔17均包括塔体24，塔体24的外部覆盖有外加热腔9，所述第一蒸发器7中外加热腔9的第一蒸发塔进气管6与蒸汽管路的蒸汽总管1通过电动调节阀连接，所述第一蒸发器7中外加热腔9的第一蒸发塔出气管8通过混合筒4与第二蒸发塔13上的第二蒸发塔进气管11连通，所述第二蒸发塔13上的第二蒸发塔出气管与混合筒4连通；所述第三蒸发塔17的第三蒸发塔进气管15与混合筒4连通，第三蒸发塔17的第三蒸发塔出气管16与蒸汽管路的回路管连通；所述第一蒸发塔7的顶部还连通有第一蒸发塔进料管25，在第一蒸发塔7的底部连通有第一蒸发塔出料管10，第一蒸发塔出料管通过泵体与第二蒸发塔进料管14连通；所述第二蒸发塔进料管14位于第二蒸发塔13的上方，第二蒸发塔13下方连通有第二蒸发塔出料管18，第二蒸发塔出料管18通过泵体与第三蒸发塔17上方的第三蒸发塔进料管19连通，第三蒸发塔17下方连通有第三蒸发塔出料管18，第三蒸发塔出料管18通过泵体与总料管连通；所述混合筒4包括第一筒体、第二筒体，每段筒体上均连通有压力表5，所述第一筒体分别与混合筒第二分管3、第二蒸发塔出气管12连通；所述第二筒体分别与混合筒第一分管2、第三蒸发塔进气管15，第一筒体与第二筒体的内部均设置有加压风机；所述混合筒第一分管2、混合筒第二分管3分别通过电动调节阀与蒸汽总管1连通。
实施例2
一种节能环保型三效蒸发器，其中所述的第一蒸发塔7、第二蒸发塔13、第三蒸发塔17中的塔体24外部覆盖有螺旋盘绕的管体构成的外加热腔9，外加热腔9的外部覆盖有保温隔热材料；所述外加热腔9的顶部、底部分别连通有上换气腔22、下换气腔23；所述上换气腔22、下换气腔23分别通过管路与螺旋盘绕的管体连通；所述上换气腔22与下换气腔23之间通过内加热管体20连通；所述上换气腔22、下换气腔23均为绕塔体24中心轴线一周的环形腔体，所述内加热管体20位于塔体24的内部且绕塔体24的中心轴线均布；所述内加热管体20上固定有内加热板片21，内加热板片21向塔体24的中心轴线所在方向延伸；所述混合筒4的第一筒体、第二筒体上均连通有泄压管，泄压管上安装有泄压阀；所述混合筒4包括外壳体及内胆，外壳体与内胆之间填充有石棉。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。
如图1至图2所示，本发明中所述的第一蒸发塔7、第二蒸发塔13、第三蒸发塔17均包括塔体24，塔体24为圆柱形筒体，其外部包覆有螺旋管构成的外加热腔9，外加热腔9的壳体上包覆有保温隔热材料。所述螺旋管的入口处为进气管，螺旋管的出口处为出气管，在第一蒸发塔7上称之为第一蒸发塔进气管6、第一蒸发塔出气管8，在第二蒸发塔13上称之为第二蒸发塔进气管11、第二蒸发塔出气管12，在第三蒸发塔17上称之为第三蒸发塔进气管15、第三蒸发塔出气管16。所述第一蒸发塔进气管6通过电动调节阀与蒸汽总管1连接，蒸汽经过循环后通过第一蒸发塔出气管8排出并通过管路进入第二蒸发塔进气管11中，经过第二蒸发塔13的循环后进入到混合筒4中。经过混合筒4的混合后，蒸汽再次通过管路进入到第三蒸发塔进气管15，并且循环后通过第三蒸发塔出气管16进入到蒸汽管路的回路管。
在上述结构的基础上，本发明还可以继续进行改进，即将第一蒸发塔出气管8与混合筒4中的第一筒体连通，待蒸汽混合混匀后再排入到第二蒸发塔进气管11，以供后续的蒸汽使用。
在本发明中，所述的外加热腔9的上方、下方还分别设置有绕塔体24一周的环形腔体构成的上换气腔22、下换气腔23，其中所述的上换气腔22通过管路与进气管连通，下换气腔23通过管路与出气管连通，待蒸汽均布在上换气腔22后，可通过内加热管体20进入到下换气腔24中。由于内加热管体20位于塔体24的内部，所以蒸汽在进入到其中后可直接对塔体内部的液体进行加热，有助于提高热交换的效率。
在本发明中，所述的内加热管体20上还可设置有向塔体24中心轴线处延伸的矩形板体，称之为内加热板片21。内加热板片21能够增加热交换的面积，继而增加热交换的效率。需要说明的是，本发明中所述的内加热板片21是固定在内加热管体20上的，并且与内加热管体20构成一体，但是相邻的内加热板片21之间并不接触或连接。
在本发明中，所述的混合筒4包括第一筒体和第二筒体，第一筒体分别与混合筒第二分管3、第一蒸发塔出气管8连通，第二筒体分别与第二蒸发塔出气管12、第三蒸发塔进气管15以及混合筒第一分管2连通。在上述结构的基础上，通过蒸汽总管1与混合筒第二分管3、蒸汽总管1与混合筒第一分管2在电动调节阀的基础上实现蒸汽总管1中注入原始温度蒸汽的比例，继而有助于提高后续蒸汽管中的温度。这是因为，第一蒸发塔7中所注入的热量往往多于蒸发所需的热量，在去掉一部分热量用于后续蒸发塔的加热后，并不会影响前面蒸发塔的蒸发效率。
在本发明中，为了保证混合筒4的安全性，在混合筒4的第一筒体、第二筒体中分别设置有压力表5，以及当压力超过设定值时的泄压阀。同时，可将混合筒4设置成内胆及外壳体，内胆及外壳体之间填充有石棉，以尽可能降低热量的散热。
在本发明中，为了实现混合后的蒸汽加压及送入，可在第一筒体和第二筒体中设置加压风机或者相应的送气设备，以将混合后的蒸汽分别送入到第二蒸发塔进气管11、第三蒸发塔进气管15中。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种节能环保型三效蒸发器，包括第一蒸发塔(7)、第二蒸发塔(13)、第三蒸发塔(17)，所述的第一蒸发塔(7)、第二蒸发塔(13)、第三蒸发塔(17)均包括塔体(24)，塔体(24)的外部覆盖有外加热腔(9)，其特征在于：所述第一蒸发器(7)中外加热腔(9)的第一蒸发塔进气管(6)与蒸汽管路的蒸汽总管(1)通过电动调节阀连接，所述第一蒸发器(7)中外加热腔(9)的第一蒸发塔出气管(8)通过混合筒(4)与第二蒸发塔(13)上的第二蒸发塔进气管(11)连通，所述第二蒸发塔(13)上的第二蒸发塔出气管与混合筒(4)连通；所述第三蒸发塔(17)的第三蒸发塔进气管(15)与混合筒(4)连通，第三蒸发塔(17)的第三蒸发塔出气管(16)与蒸汽管路的回路管连通；所述第一蒸发塔(7)的顶部还连通有第一蒸发塔进料管(25)，在第一蒸发塔(7)的底部连通有第一蒸发塔出料管(10)，第一蒸发塔出料管通过泵体与第二蒸发塔进料管(14)连通；所述第二蒸发塔进料管(14)位于第二蒸发塔(13)的上方，第二蒸发塔(13)下方连通有第二蒸发塔出料管(18)，第二蒸发塔出料管(18)通过泵体与第三蒸发塔(17)上方的第三蒸发塔进料管(19)连通，第三蒸发塔(17)下方连通有第三蒸发塔出料管(18)，第三蒸发塔出料管(18)通过泵体与总料管连通；所述混合筒(4)包括第一筒体、第二筒体，每段筒体上均连通有压力表(5)，所述第一筒体分别与混合筒第二分管(3)、第二蒸发塔出气管(12)连通；所述第二筒体分别与混合筒第一分管(2)、第三蒸发塔进气管(15)，第一筒体与第二筒体的内部均设置有加压风机；所述混合筒第一分管(2)、混合筒第二分管(3)分别通过电动调节阀与蒸汽总管(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型三效蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发塔(7)、第二蒸发塔(13)、第三蒸发塔(17)中的塔体(24)外部覆盖有螺旋盘绕的管体构成的外加热腔(9)，外加热腔(9)的外部覆盖有保温隔热材料；所述外加热腔(9)的顶部、底部分别连通有上换气腔(22)、下换气腔(23)；所述上换气腔(22)、下换气腔(23)分别通过管路与螺旋盘绕的管体连通；所述上换气腔(22)与下换气腔(23)之间通过内加热管体(20)连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型三效蒸发器，其特征在于：所述上换气腔(22)、下换气腔(23)均为绕塔体(24)中心轴线一周的环形腔体，所述内加热管体(20)位于塔体(24)的内部且绕塔体(24)的中心轴线均布。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型三效蒸发器，其特征在于：所述内加热管体(20)上固定有内加热板片(21)，内加热板片(21)向塔体(24)的中心轴线所在方向延伸。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的一种节能环保型三效蒸发器，其特征在于：所述混合筒(4)的第一筒体、第二筒体上均连通有泄压管，泄压管上安装有泄压阀。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型三效蒸发器，其特征在于：所述混合筒(4)包括外壳体及内胆，外壳体与内胆之间填充有石棉。
技术总结