本发明涉及一种回收装置，具体地说，涉及一种矿山用耐磨球淬火油回收装置。
背景技术：
对于耐磨球来说，耐磨球经过淬火油可对于某些工业零件进行硬度或性质属性的加强，以至于可使得工件得到较好的工件强度性。其中对于耐磨球在淬火油中工作时，耐磨球通过在淬火油中高效的旋转，以至于在淬火油中易于含有一定程度的耐磨球表面掉落的杂质颗粒，因耐磨球属于易磨损产品，以至于淬火油内部经含有杂质无法进行二次使用，影响淬火的效果，从而目前会采用滤网对于内部杂质的筛分，其中仅采用滤网对于杂质颗粒的净化操作以至于净化不够深层；鉴于此，我们提出一种矿山用耐磨球淬火油回收装置，以解决现存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿山用耐磨球淬火油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种矿山用耐磨球淬火油回收装置，包括回收清洗机构，所述回收清洗机构至少包括：
回收体，所述回收体包括淬火池，所述淬火池的内部经传动轴传动连接有搅拌扇，所述搅拌扇的顶部经固定板转动连接有搅拌电机，所述搅拌扇用于对内部淬火油的金属杂质搅拌旋转，所述固定板的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的底部安装有磁杆，所述磁杆用于在经搅拌扇旋转搅拌后所聚集的金属进行吸附，所述淬火池的内部设置有波纹导液管，所述波纹导液管的一端部设有抽油泵；
本发明的回收体在具体使用时，通过将搅拌电机通入电源，以至于搅拌扇转动，其搅拌扇对于内部的淬火油造成搅拌，因在耐磨球淬火油在使用时后，经耐磨球的高效运行工作，以至于耐磨球会形成一定的损伤，表面的金属杂质颗粒可能会掉落，进而淬火油内部会含有一定的金属颗粒杂质，经搅拌扇对于淬火油进行搅拌，淬火油经离心力的作用，内部的金属颗粒杂质被聚集于一处，此时通过移动定位杆至搅拌扇的底端部，以至于磁杆位于搅拌扇的底端部，可对于形成聚集的可吸附金属颗粒杂质进行收集，淬火油得到净化处理，再将抽油泵通入电源，以至于抽油泵经波纹导液管进行抽取内部的淬火油经另一输出口排出。
清洗体，所述清洗体安装在回收体的一端部，所述清洗体包括延伸板，所述延伸板呈内板与外板的插接配合，所述延伸板的端面经波纹排液管连接有导水泵，所述波纹排液管的另一端部设置有表面呈均匀开口的沥水腔，所述沥水腔用于对淬火池内部进行一定的水浴清洗；
本发明的清洗体在具体使用时，通过将导水泵的一端输入管连接至水源，打开导水泵，以至于水流经沥水腔的内部向外喷射出，对于淬火池的内部进行水流的冲洗，因淬火池在使用时，内部易于含有一定的杂质或异物，通过对于淬火池的清洗，以便于下一次淬火的使用，其次，通过对于延伸板的内板与外板形成上下往复拉伸，以至于使得波纹排液管的高度发生变化，即沥水腔于淬火池内部的深度得到控制，以便于沥水腔对于淬火池内部精准的水域喷射冲洗。
作为本技术方案的进一步改进，所述淬火池的内部一端插接有接料仓，所述接料仓的内部经横杆连接有刮块，所述刮块用于对淬火池底部可能存在的无法经磁杆吸附的金属颗粒杂质进行向一端部的刮取，所述接料仓下方安装有底仓。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的上端部安装有上电机，所述上电机的下方经丝杆螺纹连接有导向板，所述导向板用于对淬火池内部边缘存在的淬火油进行刮取。
作为本技术方案的进一步改进，所述导向板的表端刮取端呈锥形；所述导向板的底端部经魔术贴粘结有擦拭海绵，所述擦拭海绵用于对淬火池内部经水域清洗后其内壁残留水分的擦拭清除。
作为本技术方案的进一步改进，所述波纹导液管的表面一端套接有固定块，所述固定块用于对波纹导液管的抽取端进行固定限位，所述波纹导液管的抽取端安装有重力环，所述重力环的内部设置有内滤板。
作为本技术方案的进一步改进，所述淬火池的端部均安装有冷却腔，所述冷却腔的内部经冷却电机转动连接有冷却扇，所述冷却扇用于对水流的均匀翻转降温。
作为本技术方案的进一步改进，所述延伸板的底部一端安装有偏心轮，所述偏心轮用对延伸板的位置变换，所述偏心轮的表面端转动连接有偏心轮电机。
作为本技术方案的进一步改进，所述淬火池的下方安装有二次处理装置，所述二次处理装置包括固定仓，所述固定仓内部设置有两个内仓，其中的一个所述内仓的内部经隔板分隔，所述内仓的隔板两端均设置有滑滤板。
作为本技术方案的进一步改进，相对所述滑滤板经与内仓的表面转轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的端部均啮合连接有传动齿条，所述传动齿条的端部与上下相对的滑滤板进行连接固定。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定仓的一端部对称安装有皮带盘、皮带和外电机，所述皮带盘用于和传动齿轮的转动轴进行转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该矿山用耐磨球淬火油回收装置中，通过将搅拌电机通入电源，搅拌扇转动，搅拌扇对于内部的淬火油造成搅拌，淬火油经离心力的作用，内部的金属颗粒杂质被聚集于一处，此时通过移动定位杆至搅拌扇的底端部，磁杆位于搅拌扇的底端部，可对于形成聚集的可吸附金属颗粒杂质进行收集，淬火油得到净化处理。
2、该矿山用耐磨球淬火油回收装置中，通过将导水泵的一端输入管连接至水源，打开导水泵，以至于水流经沥水腔的内部向外喷射出，对于淬火池的内部进行水流的冲洗，因淬火池在使用时，内部易于含有一定的杂质或异物，其次，经偏心轮通入电源，使得偏心轮进行循环传动，以至于偏心轮对于延伸板的位置进行循环变化，使得沥水腔的位置再次于淬火池的内部进行改变，以便于沥水腔可对于淬火池的内壁进行水流的均匀冲洗，加强了对于淬火池的清洗程度，一定程度加快了下次淬火的速度。
3、该矿山用耐磨球淬火油回收装置中，通过传动齿轮的转动，可对于端部的传动齿条进行上下位置的变化，即将传动齿轮转动至一定角度再次往返，可使得两个滑滤板的位置进行向下循环滤除，加强上下挤压滤除效果，同时经皮带及其皮带盘的转动连接，可适当内部的传动齿轮经皮带同步转动，同时达到了节约成本的作用，也便于对传动齿轮的转动作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的回收清洗机构结构分解图；
图3为本发明的回收体结构示意图；
图4为本发明的定位杆局部结构分解图；
图5为本发明的波纹导液管结构前视图；
图6为本发明的波纹导液管结构示意图；
图7为本发明的清洗体结构示意图；
图8为本发明的回收体结构俯视图；
图9为本发明中图3的a处结构示意图；
图10为本发明的导向板局部结构示意图；
图11为本发明的二次处理装置结构示意图；
图12为本发明的皮带盘及其皮带结构右视图。
图中各个标号意义为：
100、回收清洗机构；
110、回收体；111、淬火池；1111、接料仓；1112、刮块；1113、底仓；112、搅拌扇；1120、搅拌电机；113、固定板；114、上电机；1140、丝杆；115、导向板；1150、擦拭海绵；116、定位杆；1160、磁杆；117、固定块；118、波纹导液管；1180、抽油泵；1181、重力环；11810、内滤板；119、冷却腔；1191、冷却电机；1192、冷却扇；
120、清洗体；121、延伸板；122、排液管；123、导水泵；124、沥水腔；125、偏心轮；126、偏心轮电机；
130、二次处理装置；131、固定仓；1310、蓄水仓；132、内仓；1321、滑滤板；1322、传动齿轮；1323、传动齿条；1324、限位弹簧；1325、皮带盘；1326、皮带；1327、外电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了一种矿山用耐磨球淬火油回收装置，包括回收清洗机构100，回收清洗机构100至少包括：
回收体110，回收体110包括淬火池111，淬火池111的内部经传动轴传动连接有搅拌扇112，搅拌扇112的顶部经固定板113转动连接有搅拌电机1120，搅拌扇112用于对内部淬火油的金属杂质搅拌旋转，固定板113的表面滑动连接有定位杆116，定位杆116的底部安装有磁杆1160，磁杆1160用于在经搅拌扇112旋转搅拌后所聚集的金属进行吸附，淬火池111的内部设置有波纹导液管118，波纹导液管118的一端部设有抽油泵1180；
本发明的回收体110在具体使用时，通过将搅拌电机1120通入电源，以至于搅拌扇112转动，其搅拌扇112对于内部的淬火油造成搅拌，因在耐磨球淬火油在使用时后，经耐磨球的高效运行工作，以至于耐磨球会形成一定的损伤，表面的金属杂质颗粒可能会掉落，进而淬火油内部会含有一定的金属颗粒杂质，经搅拌扇112对于淬火油进行搅拌，淬火油经离心力的作用，内部的金属颗粒杂质被聚集于一处，此时通过移动定位杆116至搅拌扇112的底端部，以至于磁杆1160位于搅拌扇112的底端部，可对于形成聚集的可吸附金属颗粒杂质进行收集，淬火油得到净化处理，再将抽油泵1180通入电源，以至于抽油泵1180经波纹导液管118进行抽取内部的淬火油经另一输出口排出；其次，设置的搅拌扇112可对于在进行在淬火过程中对于内部淬火油的搅拌均匀，以至于淬火油可进行良好的淬火效果，加强实用效果。
清洗体120，清洗体120安装在回收体110的一端部，清洗体120包括延伸板121，延伸板121呈内板与外板的插接配合，延伸板121的端面经波纹排液管122连接有导水泵123，波纹排液管122的另一端部设置有表面呈均匀开口的沥水腔124，沥水腔124用于对淬火池111内部进行一定的水浴清洗；
本发明的清洗体120在具体使用时，通过将导水泵123的一端输入管连接至水源，打开导水泵123，以至于水流经沥水腔124的内部向外喷射出，对于淬火池111的内部进行水流的冲洗，因淬火池111在使用时，内部易于含有一定的杂质或异物，通过对于淬火池111的清洗，以便于下一次淬火111的使用，其次，通过对于延伸板121的内板与外板形成上下往复拉伸，以至于使得波纹排液管122的高度发生变化，即沥水腔124于淬火池111内部的深度得到控制，以便于沥水腔124对于淬火池内部精准的水域喷射冲洗。
其中，波纹导液管118的表面一端套接有固定块117，固定块117用于对波纹导液管118的抽取端进行固定限位，波纹导液管118的抽取端安装有重力环1181，重力环1181的内部设置有内滤板11810，经固定块117对于波纹导液管118的位置限定，因在抽油泵1180的高效工作时，可能会导致波纹导液管118的一端部产生一定的震动力，使得内部的淬火油被震动至外界，经固定块117的位置限定，降低波纹导液管118的震动力，同时波纹导液管118采用折叠式金属波纹管，具有较好的长度拉伸性，以至于通过重力环1181可使得波纹导液管118的一端口向下可稳定置于淬火油的内部，防止波纹导液管118漂浮于淬火油的表面，进而避免了淬火池111深度的增加无法抽取的可能，即降低了淬火油的浪费，同时也便于淬火油的回收，从而提高了淬火效率；其次，经安装的内滤板11810对于抽油泵1180进行工作时，防止内部无法经磁杆1160吸附的金属杂质对于抽油泵1180造成堵塞，即对于其他，例如可能存在的铜、铝、锡、铅、钛等金属杂质进行吸附过滤，以保证抽油泵1180的正常工作。
进一步的，淬火池111的端部均安装有冷却腔119，冷却腔119的内部经冷却电机1191转动连接有冷却扇1192，冷却扇1192用于对水流的均匀翻转降温，经冷却腔119内部通入冷却水流或者冷却液，再经冷却电机1191通入电源，以至于冷却扇1192对于内部的冷却水流或者冷却液进行翻转，使得淬火池111降温冷却效果加强，因淬火池111在使用时，内部淬火油的温度需要进行一定的控制，以便于对于加工工件具有良好的性能，以至于设置有冷却腔119可对于淬火池111内部的淬火油造成可控。
其次，延伸板121的底部一端安装有偏心轮125，偏心轮125用对延伸板121的位置变换，偏心轮125的表面端转动连接有偏心轮电机126，经偏心轮125通入电源，使得偏心轮125进行循环传动，以至于偏心轮125对于延伸板121的位置进行循环变化，使得沥水腔124的位置再次于淬火池111的内部进行改变，以便于沥水腔124可对于淬火池111的内壁进行水流的均匀冲洗，加强了对于淬火池111的清洗程度，一定程度加快了下次淬火的速度
实施例2
为了解决整个装置对于淬火池111内部清除不够深层具体的问题，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图8-图10所示，在淬火池111的内部一端插接有接料仓1111，接料仓1111的内部经横杆连接有刮块1112，刮块1112用于对淬火池111底部可能存在的无法经磁杆1160吸附的金属颗粒杂质进行向一端部的刮取，接料仓1111下方安装有底仓1113，其中淬火池111的内部呈向接料仓1111倾斜的结构，接料仓1111首先对于非可吸附形金属进行倾斜内部收集，以至于当拉出接料仓1111时，接料仓1111内部的刮块1112对于淬火池111内部造成刮取表面，使得金属沉淀物被收集至底仓1113的内部。
同时，固定板113的上端部安装有上电机114，上电机114的下方经丝杆1140螺纹连接有导向板115，导向板115用于对淬火池111内部边缘存在的淬火油进行刮取，经上电机114通入电源，以至于于上电机114带动丝杆1140转动，其导向板115经丝杆1140的转动向下传动，对于淬火池111的内壁可能残留的淬火油进行刮取，使得对于淬火池111内部的残留淬火油造成二次清除，使得残留淬火油再次得到收集，加强淬火池111内部的净度，同时也使得资源再次回收；
具体的，导向板115的表端刮取端呈锥形，导向板115的底端部经魔术贴粘结有擦拭海绵1150，擦拭海绵1150用于对淬火池111内部经水域清洗后其内壁残留水分的擦拭清除，经呈锥形的导向板115可对于淬火池111内壁的淬火油进行精准刮取；其次当淬火池111的内壁经沥水腔124的喷射清洗后，淬火池111的内壁易于存在水分，经导向板115在对于淬火油的刮取清除后，再次通过导向板115的传动同样使得擦拭海绵1150可对于淬火池111的内壁进行水分的擦拭，当在擦拭海绵1150对于水分的吸取后，经魔术贴粘结作用，可使得擦拭海绵1150进行移出，挤干内部水分以便再次使用。
实施例3
为了解决整个装置对于淬火油内部可能含有无法吸附的金属杂质滤除不净的问题，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图11-图12所示，在淬火池111的下方安装有二次处理装置130，二次处理装置130包括固定仓131，固定仓131内部设置有两个内仓132，其中的一个内仓132的内部经隔板分隔，内仓132的隔板两端均设置有滑滤板1321，其中内仓132的内部与上方抽油泵1180一端部排出管连接，其中排出管与隔板呈水平，以至于经排出管导出的淬火油经隔板的分离置入相对的滑滤板1321的内部分离，且每端的滑滤板1321呈上下设置的两个，以至于可能经抽油泵1180抽取的淬火油存在的非磁杆1160可吸附杂质得到再次滤除，进而加强淬火油的净度，因淬火池111的内部可能存在一定的金属工件杂质，进而加强对于淬火油的回收利用；其次固定仓131的表面一端开设有蓄水仓1310可进行存储一定量度的水流便于导水泵123进行抽取使用，且其中的一个内仓132用于对上方淬火池111表面安装的排流管向下收集清洗水流。
其中，相对滑滤板1321经与内仓132的表面转轴转动连接有传动齿轮1322，传动齿轮1322的端部均啮合连接有传动齿条1323，传动齿条1323的端部与上下相对的滑滤板1321进行连接固定，其中传动齿条1323的端部均设置有限位弹簧1324，以至于通过传动齿轮1322的转动，可对于端部的传动齿条1323进行上下位置的变化，即将传动齿轮1322转动至一定角度再次往返，可使得两个滑滤板1321的位置进行向下循环滤除，加强上下挤压滤除效果。
最后，固定仓131的一端部对称安装有皮带盘1325、皮带1326和外电机1327，皮带盘1325用于和传动齿轮1322的转动轴进行转动连接，进而通过皮带1326及其皮带盘1325的转动连接，可适当内部的传动齿轮1322经皮带1326同步转动，同时达到了节约成本的作用，也便于对传动齿轮1322的转动作用，其中通过外电机1327的转动半圈后，在调节外电机1327的转动方向，再次转动半圈，至此循环操作可对使得滑滤板1321进行高效的加压吸附效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：包括回收清洗机构(100)，所述回收清洗机构(100)至少包括：
回收体(110)，所述回收体(110)包括淬火池(111)，所述淬火池(111)的内部经传动轴传动连接有搅拌扇(112)，所述搅拌扇(112)的顶部经固定板(113)转动连接有搅拌电机(1120)，所述搅拌扇(112)用于对内部淬火油的金属杂质搅拌旋转，所述固定板(113)的表面滑动连接有定位杆(116)，所述定位杆(116)的底部安装有磁杆(1160)，所述磁杆(1160)用于在经搅拌扇(112)旋转搅拌后所聚集的金属进行吸附，所述淬火池(111)的内部设置有波纹导液管(118)，所述波纹导液管(118)的一端部设有抽油泵(1180)；
清洗体(120)，所述清洗体(120)安装在回收体(110)的一端部，所述清洗体(120)包括延伸板(121)，所述延伸板(121)呈内板与外板的插接配合，所述延伸板(121)的端面经波纹排液管(122)连接有导水泵(123)，所述波纹排液管(122)的另一端部设置有表面呈均匀开口的沥水腔(124)，所述沥水腔(124)用于对淬火池111内部进行一定的水浴清洗。
2.根据权利要求1所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述淬火池(111)的内部一端插接有接料仓(1111)，所述接料仓(1111)的内部经横杆连接有刮块(1112)，所述刮块(1112)用于对淬火池(111)底部可能存在的无法经磁杆(1160)吸附的金属颗粒杂质进行向一端部的刮取，所述接料仓(1111)下方安装有底仓(1113)。
3.根据权利要求1所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述固定板(113)的上端部安装有上电机(114)，所述上电机(114)的下方经丝杆(1140)螺纹连接有导向板(115)，所述导向板(115)用于对淬火池(111)内部边缘存在的淬火油进行刮取。
4.根据权利要求3所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述导向板(115)的表端刮取端呈锥形；所述导向板(115)的底端部经魔术贴粘结有擦拭海绵(1150)，所述擦拭海绵(1150)用于对淬火池(111)内部经水域清洗后其内壁残留水分的擦拭清除。
5.根据权利要求1所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述波纹导液管(118)的表面一端套接有固定块(117)，所述固定块(117)用于对波纹导液管(118)的抽取端进行固定限位，所述波纹导液管(118)的抽取端安装有重力环(1181)，所述重力环(1181)的内部设置有内滤板(11810)。
6.根据权利要求1所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述淬火池(111)的端部均安装有冷却腔(119)，所述冷却腔(119)的内部经冷却电机(1191)转动连接有冷却扇(1192)，所述冷却扇(1192)用于对水流的均匀翻转降温。
7.根据权利要求1所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述延伸板(121)的底部一端安装有偏心轮(125)，所述偏心轮(125)用对延伸板(121)的位置变换，所述偏心轮(125)的表面端转动连接有偏心轮电机(126)。
8.根据权利要求1所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述淬火池(111)的下方安装有二次处理装置(130)，所述二次处理装置(130)包括固定仓(131)，所述固定仓(131)内部设置有两个内仓(132)，其中的一个所述内仓(132)的内部经隔板分隔，所述内仓(132)的隔板两端均设置有滑滤板(1321)。
9.根据权利要求8所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：相对所述滑滤板(1321)经与内仓(132)的表面转轴转动连接有传动齿轮(1322)，所述传动齿轮(1322)的端部均啮合连接有传动齿条(1323)，所述传动齿条(1323)的端部与上下相对的滑滤板(1321)进行连接固定。
10.根据权利要求8所述的矿山用耐磨球淬火油回收装置，其特征在于：所述固定仓(131)的一端部对称安装有皮带盘(1325)、皮带(1326)和外电机(1327)，所述皮带盘(1325)用于和传动齿轮(1322)的转动轴进行转动连接。
技术总结